吊钩液压钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吊钩液压钻孔夹具，包括夹具底座，其上设置横向的第一滑槽和纵向的第二滑槽，第一滑槽的中部固定设置有一固定台，固定台的两侧相对地设置有两个夹持块，夹持块滑动设置在第一滑槽内，第二滑槽内滑动设置有一推块，推块通过直线驱动机构驱动，夹具底座的两侧相对设置有两组夹持臂，夹持臂的中部与夹具底座铰接，第一端与夹持块连接，第二端与推块通过斜面配合，固定台上架设有一钻孔导向块，钻孔导向块上设置有与吊钩的结构孔对应的导向孔。本实用新型专利技术提升夹持可靠性和夹持力传递的稳定性，与孔加工设备能很好地进行配合，提升吊钩钻孔效率及质量。

【技术实现步骤摘要】
吊钩液压钻孔夹具
本技术涉及夹具
，特别涉及一种吊钩液压钻孔夹具。
技术介绍
吊钩是安装在起重机、工程车等设备上的起吊结构件，吊钩的生产过程通常包括将毛坯钻孔加工的工序。钻孔加工时需要对吊钩夹持定位，再由孔加工设备完成，确保加工精度在一定范围内。由于吊钩的结构并不规则，常规夹具经过实际使用，无法对吊钩形成稳固的夹持定位，加工过程中经常出现松弛滑移现象，导致了不良品率显著增大，另外常规夹具与孔加工设备也不能很好地配合，影响了吊钩生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种适用于吊钩钻孔加工的夹具，能对吊钩形成稳固的夹持定位，同时与孔加工设备能较好地配合。为了达到上述目的，本技术提供了一种吊钩液压钻孔夹具，包括夹具底座，所述夹具底座上设置横向的第一滑槽和纵向的第二滑槽，所述第一滑槽的中部固定设置有一固定台，所述固定台的两侧相对地设置有两个夹持块，所述夹持块滑动设置在所述第一滑槽内，所述第二滑槽内滑动设置有一推块，所述推块通过直线驱动机构驱动，所述夹具底座的两侧相对设置有两组夹持臂，所述夹持臂的中部与所述夹具底座铰接，第一端与所述夹持块连接，第二端与所述推块通过斜面配合，所述固定台上架设有一钻孔导向块，所述钻孔导向块上设置有与吊钩的结构孔对应的导向孔。进一步地，所述夹持块的内侧面上层相对凸出形成夹持面，下层为定位面，所述夹持面与所述吊钩的侧面相对应，所述定位面与所述固定台的侧面相对应。进一步地，所述夹持面上设置有辅助夹持结构。进一步地，所述辅助夹持结构为相对分布在所述夹持面两侧的两个半圆柱形的凸起条。进一步地，所述夹持臂的第一端设置滚轮结构，与所述夹持块的外侧壁滚动接触。进一步地，所述夹持臂的第二端内侧为弧形面，所述推块的外侧为斜面，所述斜面与所述弧形面相互接触配合。进一步地，所述直线驱动机构为设置在所述夹具底座端部的液压缸，所述液压缸的活塞杆端部与所述推块固定连接。进一步地，所述夹具底座以及所述固定台上均设置有排屑孔，所述排屑孔与所述导向孔一一对应。本技术的上述方案有如下的有益效果：本技术提供的吊钩液压钻孔夹具，通过液压缸驱动夹持臂将夹持力传递至夹持块上，对待钻孔的吊钩夹持，夹持面上设置的辅助夹持结构能提升夹持可靠性，夹持臂采用铰接的形式，配合滚轮结构能提升夹持力传递的稳定性，同时夹具还设置有钻孔导向块、排屑孔等，与孔加工设备能更好地进行配合，提升吊钩钻孔效率及质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构示意图(部分隐藏)。【附图标记说明】1-夹具底座；2-固定台；3-夹持块；4-推块；5-液压缸；6-夹持臂；7-吊钩；8-夹持面；9-定位面；10-凸起条；11-滚轮结构；12-钻孔导向块；13-导向孔；14-排屑孔。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2所示，本技术的实施例提供了一种吊钩液压钻孔夹具，包括夹具底座1。其中，夹具底座1上设置横向的第一滑槽和纵向的第二滑槽，第一滑槽的中部固定设置有一固定台2，固定台2的两侧相对地设置有两个夹持块3，夹持块3滑动设置在第一滑槽内。第二滑槽内滑动设置有一推块4，推块4通过夹具底座1端部的液压缸5驱动，其中液压缸5的活塞杆端部与推块4固定连接。夹具底座1的两侧相对设置有两组夹持臂6，夹持臂6的中部与夹具底座1铰接，第一端与夹持块3连接，第二端与推块4通过斜面配合。当推块4被液压缸5驱动而沿第二滑槽向内滑动时，由斜面作用使夹持臂6的第二端绕铰接点向外旋转，从而夹持臂6的第一端向内驱动两夹持块3沿第一滑槽相向移动将吊钩7夹持固定。在本实施例中，夹持块3的内侧面上层相对凸出形成台阶结构，凸出部分为夹持面8，下层为定位面9，夹持面8与吊钩7的侧面接触夹持，定位面9与固定台2的侧面相对应，限制夹持块3相向靠拢的最近距离。作为优选的实施方式，夹持块3的夹持面上设置有辅助夹持结构，在本实施例中辅助夹持结构为相对分布在夹持面3两侧的两个半圆柱形的凸起条10，通过凸起条10使其对吊钩7侧壁弧面的夹持更加稳固。在其他实施例中也可设置与吊钩7侧壁弧面完全一致的弧形夹持面，当然其加工相对更为困难。作为优选的实施方式，本实施例中夹持臂6的第一端设置滚轮结构11，通过滚轮结构11与夹持块3的外侧壁滚动接触，使夹持臂6第一端与夹持块3之间力的传递更加平滑，提升夹具夹持时夹持臂6的稳定性以及铰接点处螺栓的可靠性。作为优选的实施方式，本实施例中将夹持臂6的第二端内侧设置为弧形面，夹持臂6自身为具有一定弧形的不规则结构，推块4的外侧为斜面，斜面与弧形面相互接触配合，与夹持臂6旋转设置的方式适应。其中，固定台2上还架设有一钻孔导向块12，钻孔导向块12上设置有与吊钩的结构孔对应的导向孔13，使钻孔设备能通过导向孔13准确对准钻孔位置。另外，夹具底座1以及固定台2上均设置有排屑孔14，排屑孔14与导向孔13一一对应，与吊钩7结构孔对准形成通孔，便于孔加工时钻屑的排出，能进一步提升加工质量。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊钩液压钻孔夹具，其特征在于，包括夹具底座，所述夹具底座上设置横向的第一滑槽和纵向的第二滑槽，所述第一滑槽的中部固定设置有一固定台，所述固定台的两侧相对地设置有两个夹持块，所述夹持块滑动设置在所述第一滑槽内，所述第二滑槽内滑动设置有一推块，所述推块通过直线驱动机构驱动，所述夹具底座的两侧相对设置有两组夹持臂，所述夹持臂的中部与所述夹具底座铰接，第一端与所述夹持块连接，第二端与所述推块通过斜面配合，所述固定台上架设有一钻孔导向块，所述钻孔导向块上设置有与吊钩的结构孔对应的导向孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种吊钩液压钻孔夹具，其特征在于，包括夹具底座，所述夹具底座上设置横向的第一滑槽和纵向的第二滑槽，所述第一滑槽的中部固定设置有一固定台，所述固定台的两侧相对地设置有两个夹持块，所述夹持块滑动设置在所述第一滑槽内，所述第二滑槽内滑动设置有一推块，所述推块通过直线驱动机构驱动，所述夹具底座的两侧相对设置有两组夹持臂，所述夹持臂的中部与所述夹具底座铰接，第一端与所述夹持块连接，第二端与所述推块通过斜面配合，所述固定台上架设有一钻孔导向块，所述钻孔导向块上设置有与吊钩的结构孔对应的导向孔。


2.根据权利要求1所述的吊钩液压钻孔夹具，其特征在于，所述夹持块的内侧面上层相对凸出形成夹持面，下层为定位面，所述夹持面与所述吊钩的侧面相对应，所述定位面与所述固定台的侧面相对应。


3.根据权利要求2所述的吊钩液压钻孔夹具，其特征在于，所述夹持面上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秦杨，杨海东，赵振新，
申请(专利权)人：邵东智能制造技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43