一种数控机床自动化夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床自动化夹具，包括工作台，所述工作台外顶部一端固定连接有电机，所述电机驱动轴贯穿工作台并固定连接有转盘，所述转盘内部固定连接有固定轴，所述工作台内顶部固定连接有两个限位板，两个所述限位板内部设置有活动杆。本实用新型专利技术数控机床自动化夹具设置有电机、活动杆、推板、弹簧和夹块，通过电机带动活动杆运动，从而带动推板、弹簧和夹块，周期性的对待加工的工件主体进行夹持，相较于传统的数控机床夹具，该装置无需人工手持对工件进行定位，并且工作人员能够根据工件的上料速度，控制电机改变其转速，周期性的对工件进行夹持，便于对工件进行打孔加工，大大提高了工件加工的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床自动化夹具
本技术涉及数控机床辅助工具
，尤其涉及一种数控机床自动化夹具。
技术介绍
全铝制伸缩梯子在加工过程中，需要对梯子的侧壁进行开孔，现有的工厂大都采用人工手持的方式，对梯子工件进行夹持，在进行批量生产时，机床的钻头周期性的对工件进行打孔，强烈的冲击力对人的手造成一定的伤害，并且人工夹持耗费了大量人力，加工效率较低。传统的数控机夹具，在加工过程中会产生大量的废料及杂质，这些杂质随机洒落在夹具的各个部位，导致工作人员，难以对该夹具进行清理，耗费了大量时间和人力，降低了加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床自动化夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种数控机床自动化夹具，包括工作台，所述工作台外顶部一端固定连接有电机，所述电机驱动轴贯穿工作台并固定连接有转盘，所述转盘内部固定连接有固定轴，所述工作台内顶部固定连接有两个限位板，两个所述限位板内部设置有活动杆，所述活动杆与固定轴之间共同设置有连接杆，所述活动杆远离转盘的一端固定连接有推板，所述推板远离转盘的一侧固定连接有若干个弹簧，若干个所述弹簧远离活动杆的一侧共同固定连接有夹块，所述工作台内底部远离转盘的一侧固定连接有上料板，所述上料板顶部设置有工件主体，所述工作台的两侧分别开设有进料口和出料口，所述夹块外壁设置有防尘板，所述夹块远离转盘的一侧开设有加工槽，所述工作台侧壁靠近工件主体的一侧开设有加工孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述转盘顶部与工作台内顶部转动连接，所述连接杆与固定轴转动连接，所述连接杆与活动杆转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述限位板均与活动杆滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述进料口和出料口的内底部与上料板顶部位于同一水平面，所述夹块底部与上料板顶部位于同一水平面。作为上述技术方案的进一步描述：所述夹块贯穿防尘板并与防尘板滑动连接，所述防尘板与工作台内壁固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述加工孔与加工槽断面大小一致，所述加工孔底部与上料板顶部位于同一水平面。本技术具有如下有益效果：1、本技术数控机床自动化夹具设置有电机、活动杆、推板、弹簧和夹块，通过电机带动活动杆运动，从而带动推板、弹簧和夹块，周期性的对待加工的工件主体进行夹持，相较于传统的数控机床夹具，该装置无需人工手持对工件进行定位，并且工作人员能够根据工件的上料速度，控制电机改变其转速，周期性的对工件进行夹持，便于对工件进行打孔加工，大大提高了工件加工的工作效率。2、本技术数控机床自动化夹具设置有夹块、加工槽、加工孔、进料口、出料口和防尘板，通过在夹块上开设加工槽，当钻头通过加工孔贯穿工件主体时，加工产生的杂质以及灰尘被防尘板挡住，等到批量加工工作结束后，工作人员只需通过进料口、出料口和加工孔这三个通孔，即可对加工产生的灰尘及杂质进行清理，使得该数控机床夹具便于工作人员进行清理，节约了大量时间和人力，一定程度上提升了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种数控机床自动化夹具的俯剖视图；图2为本技术提出的一种数控机床自动化夹具的正剖视图；图3为本技术提出的一种数控机床自动化夹具的转盘结构示意图；图4为本技术提出的一种数控机床自动化夹具的外观示意图。图例说明：1、工作台；2、电机；3、转盘；4、固定轴；5、限位板；6、活动杆；7、连接杆；8、推板；9、弹簧；10、夹块；11、上料板；12、工件主体；13、进料口；14、出料口；15、防尘板；16、加工槽；17、加工孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种数控机床自动化夹具，包括工作台1，工作台1外顶部一端固定连接有电机2，电机2驱动轴贯穿工作台1并固定连接有转盘3，转盘3内部固定连接有固定轴4，工作台1内顶部固定连接有两个限位板5，两个限位板5内部设置有活动杆6，活动杆6与固定轴4之间共同设置有连接杆7，活动杆6远离转盘3的一端固定连接有推板8，推板8远离转盘3的一侧固定连接有若干个弹簧9，若干个弹簧9远离活动杆6的一侧共同固定连接有夹块10，工作台1内底部远离转盘3的一侧固定连接有上料板11，上料板11顶部设置有工件主体12，工作台1的两侧分别开设有进料口13和出料口14，夹块10外壁设置有防尘板15，夹块10远离转盘3的一侧开设有加工槽16，工作台1侧壁靠近工件主体12的一侧开设有加工孔17。该装置无需人工手持对工件进行定位，并且工作人员能够根据工件的上料速度，控制电机2改变其转速，周期性的对工件进行夹持，便于对工件进行打孔加工，大大提高了工件加工的工作效率。转盘3顶部与工作台1内顶部转动连接，连接杆7与固定轴4转动连接，连接杆7与活动杆6转动连接，两个限位板5均与活动杆6滑动连接，工作人员通过启动电机2，电机2带动转盘3转动，转盘3带动固定轴4转动，从而通过连接杆7带动活动杆6做往复运动，使得夹块10周期性的对工件主体12进行夹持。进料口13和出料口14的内底部与上料板11顶部位于同一水平面，夹块10底部与上料板11顶部位于同一水平面，夹块10贯穿防尘板15并与防尘板15滑动连接，防尘板15与工作台1内壁固定连接，加工孔17与加工槽16断面大小一致，加工孔17底部与上料板11顶部位于同一水平面，通过在夹块10上开设加工槽16，当机床钻头通过加工孔17贯穿工件主体12时，加工产生的杂质以及灰尘被防尘板15挡住，等到批量加工工作结束后，工作人员只需通过进料口13、出料口14和加工孔17这三个通孔，即可对加工产生的灰尘及杂质进行清理，使得该数控机床夹具更便于工作人员进行清理，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床自动化夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)外顶部一端固定连接有电机(2)，所述电机(2)驱动轴贯穿工作台(1)并固定连接有转盘(3)，所述转盘(3)内部固定连接有固定轴(4)，所述工作台(1)内顶部固定连接有两个限位板(5)，两个所述限位板(5)内部设置有活动杆(6)，所述活动杆(6)与固定轴(4)之间共同设置有连接杆(7)，所述活动杆(6)远离转盘(3)的一端固定连接有推板(8)，所述推板(8)远离转盘(3)的一侧固定连接有若干个弹簧(9)，若干个所述弹簧(9)远离活动杆(6)的一侧共同固定连接有夹块(10)，所述工作台(1)内底部远离转盘(3)的一侧固定连接有上料板(11)，所述上料板(11)顶部设置有工件主体(12)，所述工作台(1)的两侧分别开设有进料口(13)和出料口(14)，所述夹块(10)外壁设置有防尘板(15)，所述夹块(10)远离转盘(3)的一侧开设有加工槽(16)，所述工作台(1)侧壁靠近工件主体(12)的一侧开设有加工孔(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床自动化夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)外顶部一端固定连接有电机(2)，所述电机(2)驱动轴贯穿工作台(1)并固定连接有转盘(3)，所述转盘(3)内部固定连接有固定轴(4)，所述工作台(1)内顶部固定连接有两个限位板(5)，两个所述限位板(5)内部设置有活动杆(6)，所述活动杆(6)与固定轴(4)之间共同设置有连接杆(7)，所述活动杆(6)远离转盘(3)的一端固定连接有推板(8)，所述推板(8)远离转盘(3)的一侧固定连接有若干个弹簧(9)，若干个所述弹簧(9)远离活动杆(6)的一侧共同固定连接有夹块(10)，所述工作台(1)内底部远离转盘(3)的一侧固定连接有上料板(11)，所述上料板(11)顶部设置有工件主体(12)，所述工作台(1)的两侧分别开设有进料口(13)和出料口(14)，所述夹块(10)外壁设置有防尘板(15)，所述夹块(10)远离转盘(3)的一侧开设有加工槽(16)，所述工作台(1)侧壁靠近工件主体(12)的一侧开设有加工孔(17)。

【专利技术属性】
技术研发人员：李炎聪，
申请(专利权)人：昆山博鲁苏精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32