一种热锻加工模具的冲头冷却组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热锻加工模具的冲头冷却组件，包括冲头本体、内冷组件和外冷组件，所述冲头本体内包含有冷却腔，所述内冷组件设置在所述冷却腔内，所述冲头本体的内部通过内冷组件降温冷却，所述外冷组件设置在冲头本体的外侧，且所述冲头本体的外部通过外冷组件降温冷却，通过内冷组件和外冷组件同时对冲头本体进行降温冷却，能够降低冲头本体上的温度，防止其高温变形，提升其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种热锻加工模具的冲头冷却组件
本技术属于热锻加工领域，特别涉及一种热锻加工模具的冲头冷却组件。
技术介绍
在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻，热锻压冲头是利用锻压机械的冲头对热锻胚料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸孔的成型加工方法，一般用含碳量低的锰钢材料制作，可耐受1200度左右的高温。由于受高温退火和变形力的作用下冲头变形，造成冲头寿命降低，成本增加，生产效率下降和产品冲制缺陷。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种热锻加工模具的冲头冷却组件，能够对冲头进行降温冷却，防止其高温形变。技术方案：为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种热锻加工模具的冲头冷却组件，包括冲头本体、内冷组件和外冷组件，所述冲头本体内包含有冷却腔，所述内冷组件设置在所述冷却腔内，所述冲头本体的内部通过内冷组件降温冷却，所述外冷组件设置在冲头本体的外侧，且所述冲头本体的外部通过外冷组件降温冷却。进一步的，所述冷却腔为开设在冲头本体内部的盲孔状结构，所述内冷组件包含冷却内芯管，所述冷却内芯管同轴且间距设置在所述冷却腔内，所述冷却内芯管与冷却腔之间构成冷却流道，所述冷却内芯管的一端连通设置有进水管，且所述进水管的另一端伸出至冲头本体的外部，所述冲头本体上连通于冷却腔设置有出水管。进一步的，所述外冷组件包括设置在冲头本体上的驱动机构和同轴回转设置在冲头本体上的散热轴流扇，且所述散热轴流扇设置在所述驱动机构的驱动端上，所述散热轴流扇朝向于冲头本体的底端风冷设置。进一步的，所述驱动机构包括密封壳体和设置在所述密封壳体内腔中的桨叶转子，所述密封壳体呈内空腔的圆柱形结构，所述密封壳体同轴固定设置在冲头本体的外侧，所述桨叶转子同轴回转套设在冲头本体上，且所述桨叶转子的底端伸出至密封壳体外部并连接于散热轴流扇。进一步的，所述密封壳体上分别开设有位于回转轴线两侧的进液口和出液口，所述进液口连通于出水管的出水端。进一步的，所述冲头本体上对应于桨叶转子开设有环状的嵌装环槽。进一步的，所述冷却内芯管的顶端为封闭端且设置有连接堵头，所述连接堵头可拆卸的封堵设置在冷却腔的顶端。有益效果：本技术通过内冷组件和外冷组件同时对冲头本体进行降温冷却，能够降低冲头本体上的温度，防止其高温变形，提升其使用寿命。附图说明附图1为本技术的整体结构的主视图；附图2为本技术的整体结构的半剖示意图；附图3为本技术的局部A的结构放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1和附图2所示，一种热锻加工模具的冲头冷却组件，包括冲头本体1、内冷组件2和外冷组件3，所述冲头本体1内包含有冷却腔4，所述内冷组件2设置在所述冷却腔4内，所述冲头本体1的内部通过内冷组件2降温冷却，所述外冷组件3设置在冲头本体1的外侧，且所述冲头本体1的外部通过外冷组件3降温冷却。通过内冷组件2和外冷组件3同时对冲头本体1进行降温冷却，能够降低冲头本体1上的温度，防止其高温变形，提升其使用寿命。如附图2所示，所述冷却腔4为开设在冲头本体1内部的盲孔状结构，所述内冷组件2包含冷却内芯管5，所述冷却内芯管5同轴且间距设置在所述冷却腔4内，且所述冷却内芯管5的底端开口与冷却腔4的底端间距设置，所述冷却内芯管5的内腔通过底端端口与冷却腔4导通设置，所述冷却内芯管5与冷却腔4之间构成冷却流道，所述冷却内芯管5的一端连通设置有进水管6，且所述进水管6的另一端伸出至冲头本体1的外部，所述冲头本体1上连通于冷却腔4设置有出水管7。通过进水管6、冷却流道和出水管7构成冷却液流道对冲头本体1的内部进行冷却降温。所述外冷组件3包括设置在冲头本体1上的驱动机构10和同轴回转设置在冲头本体1上的散热轴流扇11，且所述散热轴流扇11设置在所述驱动机构10的驱动端上，所述散热轴流扇11朝向于冲头本体1的底端风冷设置。通过扇热轴流扇11的转动对冲头本体1进行风冷降温，且由于在开模后，需要向冲头和凹模进行润滑液喷涂降温，通过散热轴流扇11的风冷气流，能够加速冲头上的润滑液蒸发，以快速降温，且同时将冲头本体1侧壁上的液体通过气流流动至冲头底端，进一步的提升端部的降温速度。如附图3所示，所述驱动机构10包括密封壳体9和设置在所述密封壳体9内腔中的桨叶转子8，所述密封壳体9呈内空腔的圆柱形结构，所述密封壳体9同轴固定设置在冲头本体1的外侧，所述桨叶转子8同轴回转套设在冲头本体1上，且所述桨叶转子8的底端伸出至密封壳体9外部并连接于散热轴流扇11。当桨叶转子8回转转动时，进而驱动散热轴流扇11转动。所述密封壳体9上分别开设有位于回转轴线两侧的进液口和出液口，所述进液口连通于出水管7的出水端，所述出液口连通于废液集液箱，经过冷却内芯体5的冷却液流出后再通过出液管流入到密封壳体9内，以驱动桨叶转子转动，使得整体结构的涉及巧妙、简单、紧凑，占用体积小。所述冲头本体1上对应于桨叶转子8开设有环状的嵌装环槽12，以对桨叶转子进行进行安装和支撑。所述冷却内芯管5的顶端为封闭端且设置有连接堵头13，所述连接堵头13通过螺纹连接可拆卸的封堵设置在冷却腔4的顶端，通过连接堵头13和冷却内芯管5构成冷却流道。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热锻加工模具的冲头冷却组件，其特征在于：包括冲头本体(1)、内冷组件(2)和外冷组件(3)，所述冲头本体(1)内包含有冷却腔(4)，所述内冷组件(2)设置在所述冷却腔(4)内，所述冲头本体(1)的内部通过内冷组件(2)降温冷却，所述外冷组件(3)设置在冲头本体(1)的外侧，且所述冲头本体(1)的外部通过外冷组件(3)降温冷却。/n

【技术特征摘要】
1.一种热锻加工模具的冲头冷却组件，其特征在于：包括冲头本体(1)、内冷组件(2)和外冷组件(3)，所述冲头本体(1)内包含有冷却腔(4)，所述内冷组件(2)设置在所述冷却腔(4)内，所述冲头本体(1)的内部通过内冷组件(2)降温冷却，所述外冷组件(3)设置在冲头本体(1)的外侧，且所述冲头本体(1)的外部通过外冷组件(3)降温冷却。


2.根据权利要求1所述的一种热锻加工模具的冲头冷却组件，其特征在于：所述冷却腔(4)为开设在冲头本体(1)内部的盲孔状结构，所述内冷组件(2)包含冷却内芯管(5)，所述冷却内芯管(5)同轴且间距设置在所述冷却腔(4)内，所述冷却内芯管(5)与冷却腔(4)之间构成冷却流道，所述冷却内芯管(5)的一端连通设置有进水管(6)，且所述进水管(6)的另一端伸出至冲头本体(1)的外部，所述冲头本体(1)上连通于冷却腔(4)设置有出水管(7)。


3.根据权利要求2所述的一种热锻加工模具的冲头冷却组件，其特征在于：所述外冷组件(3)包括设置在冲头本体(1)上的驱动机构(10)和同轴回转设置在冲头本体(1)上的散热轴流扇(11)，且所述散热轴流扇(11)设置在所述驱动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海俊，
申请(专利权)人：无锡嘉亿锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32