一种热模锻模具的冷却降温组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热模锻模具的冷却降温组件，包括固定架、直线位移模组和冷却组件，所述固定架设置在机体上，所述直线位移模组设置在固定架上，所述冷却组件设置在直线位移模组的位移端上，所述冷却组件通过直线位移模组在垂直于开合模方向上移至或移出型腔的上方；所述冷却组件包括回转机构和喷头，所述喷头偏心设置在回转机构的回转端上，所述喷头通过所述偏心回转机构偏心回转设置。能够对型腔进行充分全面的冷却降温和润滑，结构简单、成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种热模锻模具的冷却降温组件
本技术属于模锻领域，特别涉及一种热模锻模具的冷却降温组件。
技术介绍
在热模锻加工过程中，每次取出模锻件后，需要对凹模型腔和凸模进行喷涂石基润滑液，以进行降温和润滑，以利于成型以及脱模，目前多是通过人工手持喷枪喷涂润滑液，操作不便，需要改进，对于大型模锻型腔的冷却降温，目前是通过多个喷头进行喷涂，但结构复杂，成本高。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种热模锻模具的冷却降温组件，能够对型腔进行充分全面的冷却降温和润滑，结构简单、成本低。技术方案：为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种热模锻模具的冷却降温组件，包括固定架、直线位移模组和冷却组件，所述固定架设置在机体上，所述直线位移模组设置在固定架上，所述冷却组件设置在直线位移模组的位移端上，所述冷却组件通过直线位移模组在垂直于开合模方向上移至或移出型腔的上方；所述冷却组件包括回转机构和喷头，所述喷头偏心设置在回转机构的回转端上，所述喷头通过所述回转机构偏心回转设置。进一步的，所述回转机构包括密封壳体和转动设置在所述密封壳体内部的桨叶转子，所述密封壳体设置在直线位移模组上，所述喷头偏心设置在桨叶转子的回转端上，所述密封壳体上开设有对应于桨叶转子的进液口和出液口，所述出液口连通于喷头的进液端。进一步的，所述桨叶转子的转轴的两端分别转动设置在密封壳体上，所述转轴沿轴向贯通开设有贯通孔，所述贯通孔的两端分别连通于出液口和喷头的进液端。进一步的，所述贯通孔内穿设有连接水管，且所述连接水管的两端均伸出至贯通孔外，所述连接水管与桨叶转子相对固定设置。进一步的，还包括输水管，所述输水管的一端连通于出液口，且另一端间隙伸入至贯通孔的进液端内。进一步的，所述喷头为弯管结构，所述喷头的出液端间距回转中心设置。进一步的，所述直线位移模组为伸缩气缸。有益效果：本技术的冷却组件通过直线位移模组在垂直于开合模方向上移至或移出型腔的上方，从而对模腔进行润滑液喷涂，在喷涂的同时，喷头通过回转机构进行偏心回转，以扩大其喷涂区域面积，对型腔进行充分全面的冷却降温和润滑，且整体结构简单、成本低。附图说明附图1为本技术的整体结构的安装状态示意图；附图2为本技术的整体结构的立体示意图；附图3为本技术的半剖结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1和附图2所示，一种热模锻模具的冷却降温组件，包括固定架1、直线位移模组2和冷却组件3，所述固定架1设置在机体4上，所述直线位移模组2设置在固定架1上，所述直线位移模组2为伸缩气缸，所述冷却组件3设置在直线位移模组2的位移端上，所述冷却组件3通过直线位移模组2在垂直于开合模方向上移至或移出型腔的上方；所述冷却组件3包括回转机构5和喷头6，所述喷头6偏心设置在回转机构5的回转端上，所述喷头6通过所述回转机构5偏心回转设置。冷却组件3通过直线位移模组2在垂直于开合模方向上移至或移出型腔的上方，从而对模腔进行润滑液喷涂，在喷涂的同时，喷头6通过回转机构5进行偏心回转，以扩大其喷涂区域面积，对型腔进行充分全面的冷却降温和润滑，且整体结构简单、成本低。如附图2和附图3所示，所述回转机构5包括密封壳体7和转动设置在所述密封壳体7内部的桨叶转子8，所述密封壳体7呈包含内空腔结构的圆柱形壳体结构，所述密封壳体7固定设置在直线位移模组2上，所述喷头6为L型弯管结构，所述喷头6的出液端间距回转中心设置，所述喷头6偏心设置在桨叶转子8的回转端上，当润滑液流入到密封壳体内7内时，水流驱动桨叶转子8和喷头6回转转动，回转转动的喷头偏心转动以扩大其润滑液喷涂的区域，以减少喷头数量的设置，所述密封壳体7上开设有对应于桨叶转子的进液口9和出液口10，所述进液口9连通于润滑液水源，所述出液口10连通于喷头6的进液端。所述桨叶转子8的转轴13的两端分别转动设置在密封壳体7上，所述转轴13沿轴向贯通开设有贯通孔11，所述贯通孔11的两端分别连通于出液口10和喷头6的进液端，所述贯通孔11构成润滑液流道，且由于喷头设置在转轴上，能够使得其整体结构十分简单、巧妙。所述贯通孔11内穿设有连接水管12，且所述连接水管12的两端均伸出至贯通孔11外，所述连接水管12与桨叶转子8相对固定设置。通过连接水管12可在安装时调整喷头至密封壳体的间距。还包括输水管14，所述输水管14的一端连通于出液口10，且另一端间隙伸入至贯通孔11的进液端内，所述输水管14与密封壳体7固定设置，且输水管的出水端与贯通孔11的端口保持相对转动，结构简单。在输水管14与贯通孔11的间隙内设置有密封环15，通过密封环使得输水管与贯通孔内等压。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热模锻模具的冷却降温组件，其特征在于：包括固定架(1)、直线位移模组(2)和冷却组件(3)，所述固定架(1)设置在机体(4)上，所述直线位移模组(2)设置在固定架(1)上，所述冷却组件(3)设置在直线位移模组(2)的位移端上，所述冷却组件(3)通过直线位移模组(2)在垂直于开合模方向上移至或移出型腔的上方；所述冷却组件(3)包括回转机构(5)和喷头(6)，所述喷头(6)偏心设置在回转机构(5)的回转端上，所述喷头(6)通过所述回转机构(5)偏心回转设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种热模锻模具的冷却降温组件，其特征在于：包括固定架(1)、直线位移模组(2)和冷却组件(3)，所述固定架(1)设置在机体(4)上，所述直线位移模组(2)设置在固定架(1)上，所述冷却组件(3)设置在直线位移模组(2)的位移端上，所述冷却组件(3)通过直线位移模组(2)在垂直于开合模方向上移至或移出型腔的上方；所述冷却组件(3)包括回转机构(5)和喷头(6)，所述喷头(6)偏心设置在回转机构(5)的回转端上，所述喷头(6)通过所述回转机构(5)偏心回转设置。


2.根据权利要求1所述的一种热模锻模具的冷却降温组件，其特征在于：所述回转机构(5)包括密封壳体(7)和转动设置在所述密封壳体(7)内部的桨叶转子(8)，所述密封壳体(7)设置在直线位移模组(2)上，所述喷头(6)偏心设置在桨叶转子(8)的回转端上，所述密封壳体(7)上开设有对应于桨叶转子的进液口(9)和出液口(10)，所述出液口(10)连通于喷头(6)的进液端。


3.根据权利要求2所述的一种热模锻模具的冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆羿伶，
申请(专利权)人：无锡嘉亿锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32