一种模锻设备的模腔双向喷涂润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模锻设备的模腔双向喷涂润滑装置，包括回转驱动机构、摆动板、喷涂机构和翻转机构，所述回转驱动机构设置在机体侧壁上，所述摆动板的一端设置在回转驱动机构的驱动端上，且所述摆动板的另一端上设置有翻转机构，所述摆动板的偏摆方向垂直于模具开合模方向，所述翻转机构的翻转端上设置有喷涂机构，所述喷涂机构通过旋转机构在竖向面内上下翻转设置；所述喷涂机构通过翻转机构朝向凸模或凹模喷涂润滑液。便于对凸模和凹模型腔的喷涂操作，提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模锻设备的模腔双向喷涂润滑装置
本技术属于锻造领域，特别涉及一种模锻设备的模腔双向喷涂润滑装置。
技术介绍
在热模锻加工过程中，每次取出模锻件后，需要对凹模型腔和凸模进行喷涂石基润滑液，以进行降温和润滑，以利于成型以及脱模，目前多是通过人工手持喷枪喷对凸模和凹模进行涂润滑液，操作不便，需要改进。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种模锻设备的模腔双向喷涂润滑装置，便于对凸模和凹模型腔的喷涂操作，提升加工效率。技术方案：为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种模锻设备的模腔双向喷涂润滑装置，包括回转驱动机构、摆动板、喷涂机构和翻转机构，所述回转驱动机构设置在机体侧壁上，所述摆动板的一端设置在回转驱动机构的驱动端上，且所述摆动板的另一端上设置有翻转机构，所述摆动板的偏摆方向垂直于模具开合模方向，所述翻转机构的翻转端上设置有喷涂机构，所述喷涂机构通过旋转机构在竖向面内上下翻转设置；所述喷涂机构通过翻转机构朝向凸模或凹模喷涂润滑液。进一步的，所述喷涂机构包括回转机构和喷头，所述喷头偏心设置在回转机构的回转端上，所述喷头通过所述回转机构偏心回转设置。进一步的，所述回转机构包括密封壳体和转动设置在所述密封壳体内部的桨叶转子，所述密封壳体设置在翻转机构上，所述喷头偏心设置在桨叶转子的回转端上，所述密封壳体上开设有对应于桨叶转子的进液口和出液口，所述出液口连通于喷头的进液端。进一步的，所述桨叶转子的转轴的两端分别转动设置在密封壳体上，所述转轴沿轴向贯通开设有贯通孔，所述贯通孔的两端分别连通于出液口和喷头的进液端。进一步的，所述摆动板包括支撑杆体和伸缩杆体，所述支撑杆体设置在回转驱动机构上，所述支撑杆体背离于回转驱动机构的一端从端面凹设有伸缩孔，所述伸缩杆体的一端滑动穿设在伸缩孔内，所述喷涂机构设置在伸缩杆体的另一端上。进一步的，支撑杆体上设置有锁紧件。有益效果：本技术的喷涂机构通过摆动板移至开模状态下的凸凹模之间，通过翻转机构进行上下翻转，以分别对凸模型腔和凹模型腔进行润滑液喷涂，结构简单，动作迅速，能够降低人工劳动强度且提升加工效率。附图说明附图1为本技术的整体结构的立体结构示意图；附图2为本技术的喷涂机构和翻转机构的局部放大示意图；附图3为本技术的喷涂机构的半剖结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1和附图2所示，一种模锻设备的模腔双向喷涂润滑装置，包括回转驱动机构1、摆动板2、喷涂机构3和翻转机构5，所述回转驱动机构1设置在机体侧壁1a上，所述回转驱动机构1为驱动电机，所述摆动板2的一端设置在回转驱动机构1的驱动端上，所述摆动板2靠近于机体侧壁1a，且所述摆动板2的另一端上设置有翻转机构5，所述翻转机构5为翻转气缸，每次翻转180°以进行上下翻转，所述摆动板2的偏摆方向垂直于模具开合模方向，以使得喷涂机构3移入或移出开合模区域，所述翻转机构5的翻转端上设置有喷涂机构3，所述喷涂机构3通过旋转机构5在竖向面内上下翻转设置；所述喷涂机构3通过翻转机构5朝向凸模或凹模喷涂润滑液。本技术的喷涂机构通过摆动板移至开模状态下的凸凹模之间，通过翻转机构进行上下翻转，以分别对凸模型腔和凹模型腔进行润滑液喷涂，结构简单，动作迅速，能够降低人工劳动强度且提升加工效率。如附图2和附图3所示，所述喷涂机构3包括回转机构4和喷头6，所述喷头6偏心设置在回转机构4的回转端上，所述喷头6通过所述回转机构4偏心回转设置。在喷涂的同时，喷头6通过回转机构4进行偏心回转，以扩大其喷涂区域面积，对型腔进行充分全面的冷却降温和润滑，适应于大型的凸凹模型腔结构，且整体结构简单、成本低，能减少喷头数量的设置。所述回转机构4包括密封壳体7和转动设置在所述密封壳体7内部的桨叶转子8，所述密封壳体7呈包含内空腔结构的圆柱形壳体结构，所述密封壳体7固定设置在直线位移模组2上，所述喷头6为L型弯管结构，所述喷头6的出液端间距回转中心设置，所述喷头6偏心设置在桨叶转子8的回转端上，当润滑液流入到密封壳体内7内时，水流驱动桨叶转子7和喷头6回转转动，回转转动的喷头偏心转动以扩大其润滑液喷涂的区域，以减少喷头数量的设置，所述密封壳体7上开设有对应于桨叶转子的进液口9和出液口10，所述进液口9连通于润滑液水源，所述出液口10连通于喷头6的进液端。所述桨叶转子8的转轴13的两端分别转动设置在密封壳体7上，所述转轴13沿轴向贯通开设有贯通孔11，所述贯通孔11的两端分别连通于出液口10和喷头6的进液端，所述贯通孔11构成润滑液流道，且由于喷头设置在转轴上，能够使得其整体结构十分简单、巧妙。还包括输水管14，所述输水管14的一端连通于出液口10，且另一端间隙伸入至贯通孔11的进液端内，所述输水管14与密封壳体7固定设置，且输水管的出水端与贯通孔11的端口保持相对转动，结构简单。在输水管14与贯通孔11的间隙内设置有密封环15，通过密封环使得输水管与贯通孔内等压。如附图2所示，所述摆动板2包括支撑杆体20和伸缩杆体21，所述支撑杆体20设置在回转驱动机构上，所述支撑杆体20背离于回转驱动机构1的一端从端面凹设有伸缩孔，所述伸缩杆体21的一端滑动穿设在伸缩孔内，所述喷涂机构3设置在伸缩杆体21的另一端上，支撑杆体20上设置有锁紧件22。所述喷涂机构3通过伸缩杆体21进行伸缩调节，以调整喷涂的位置。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模锻设备的模腔双向喷涂润滑装置，其特征在于：包括回转驱动机构(1)、摆动板(2)、喷涂机构(3)和翻转机构(5)，所述回转驱动机构(1)设置在机体侧壁(1a)上，所述摆动板(2)的一端设置在回转驱动机构(1)的驱动端上，且所述摆动板(2)的另一端上设置有翻转机构(5)，所述摆动板(2)的偏摆方向垂直于模具开合模方向，所述翻转机构(5)的翻转端上设置有喷涂机构(3)，所述喷涂机构(3)通过翻转机构(5)在竖向面内上下翻转设置；所述喷涂机构(3)通过翻转机构(5)朝向凸模或凹模喷涂润滑液。/n

【技术特征摘要】
1.一种模锻设备的模腔双向喷涂润滑装置，其特征在于：包括回转驱动机构(1)、摆动板(2)、喷涂机构(3)和翻转机构(5)，所述回转驱动机构(1)设置在机体侧壁(1a)上，所述摆动板(2)的一端设置在回转驱动机构(1)的驱动端上，且所述摆动板(2)的另一端上设置有翻转机构(5)，所述摆动板(2)的偏摆方向垂直于模具开合模方向，所述翻转机构(5)的翻转端上设置有喷涂机构(3)，所述喷涂机构(3)通过翻转机构(5)在竖向面内上下翻转设置；所述喷涂机构(3)通过翻转机构(5)朝向凸模或凹模喷涂润滑液。


2.根据权利要求1所述的一种模锻设备的模腔双向喷涂润滑装置，其特征在于：所述喷涂机构(3)包括回转机构(4)和喷头(6)，所述喷头(6)偏心设置在回转机构(4)的回转端上，所述喷头(6)通过所述回转机构(4)偏心回转设置。


3.根据权利要求2所述的一种模锻设备的模腔双向喷涂润滑装置，其特征在于：所述回转机构(4)包括密封壳体(7)和转动设置在所述密封壳体(7)内部的桨叶转子(8)，所述密封壳体(7)设置在翻转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆旦萍，
申请(专利权)人：无锡嘉亿锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32