【技术实现步骤摘要】
高寿命模具型腔内喷式润滑冷却的热锻工艺系统
[0001]本专利技术属于热锻工艺领域。
技术介绍
[0002]金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻；本申请文件的热锻工艺最终成型的产品是“圆柱形定量下料芯柱”，“圆柱形定量下料芯柱”是一种“定量下料装置”的核心部件，这种“定量下料装置”具体的应用场景在具体实施方式中有详细介绍；
[0003]到目前为止，现有的制作工艺中还没有采用热锻工艺的方式来生产这种零部件；本装置的目的是设计一种能将圆柱状形锻坯一次性热锻成型成圆柱形定量下料芯柱的热锻工艺设备系统，并针对其热锻设备的结构解决冷却和润滑的问题。
技术实现思路
[0004]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种高寿命模具型腔内喷式润滑冷却的热锻工艺系统，能针对其热锻设备的结构解决冷却和润滑的问题。
[0005]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的高寿命模具型腔内喷式润滑冷却的热锻工艺系统，包括方柱状热锻主模具，所述方柱状热锻主模具的上部分内部设置有竖向的圆柱状型腔，所述圆...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高寿命模具型腔内喷式润滑冷却的热锻工艺系统，其特征在于：包括方柱状热锻主模具(15)，所述方柱状热锻主模具(15)的上部分内部设置有竖向的圆柱状型腔(16)，所述圆柱状型腔(16)内能容纳圆柱状形锻坯(1.1)；所述方柱状热锻主模具(15)的外周设置有水平的内固定框架(30)，所述内固定框架(30)的外周设置有水平的外固定框架(24)，所述外固定框架(24)的四个顶角与内固定框架(30)的四个顶角分别通过四个连接架(31)固定连接，所述外固定框架(24)通过支架(47)固定支撑于地面；所述方柱状热锻主模具(15)的四个侧面上均垂直贯通有一个球面压头穿过孔(34)，各所述球面压头穿过孔(34)均垂直连通所述圆柱状型腔(16)；内固定框架(30)的四个边上分别固定有四个螺纹孔座(25)，各所述螺纹孔座(25)上均贯通设置有螺纹传动孔(74)，每一个螺纹传动孔(74)均同轴心对应一个所述球面压头穿过孔(34)，各所述螺纹传动孔(74)内均同轴心螺纹配合有螺纹杆(29)，各所述螺纹杆(29)靠近方柱状热锻主模具(15)的一端均同轴心一体化连接有球面压头(32)，且所述球面压头(32)均在所对应的球面压头穿过孔(34)内。2.根据权利要求1所示的高寿命模具型腔内喷式润滑冷却的热锻工艺系统，其特征在于：各所述螺纹杆(29)远离所述球面压头(32)的一端的内部同轴心设置有截面为正六边形的内六角传动孔(33)，还包括与各所述传动孔(33)相配合的正六角传动杆(26)，所述正六角传动杆(26)与所对应螺纹杆(29)同步转动的同时还能沿轴线方向相对位移；所述外固定框架(24)的四个边上均固定安装有电机(28)，各所述电机(28)的输出轴(27)均同轴心一体化连接一根所述正六角传动杆(26)。3.根据权利要求2所示的高寿命模具型腔内喷式润滑冷却的热锻工艺系统，其特征在于：所述方柱状热锻主模具(15)的下端一体化连接有润滑冷却液循环箱体(46)，所述润滑冷却液循环箱体(46)内为润滑冷却液回流仓(44)；所述圆柱状型腔(16)的上方同轴心有能上下升降的圆柱形施压模具(36)；所述圆柱形施压模具(36)的外径与圆柱状型腔(16)内径一致；所述方柱状热锻主模具(15)的下部分内部设置有与圆柱状型腔(16)下端同轴心连通的柱状润滑冷却液回流通道(101)，所述柱状润滑冷却液回流通道(101)下端连通所述润滑冷却液回流仓(44)。4.根据权利要求3所示的高寿命模具型腔内喷式润滑冷却的热锻工艺系统，其特征在于：所述柱状润滑冷却液回流通道(101)的内径小于圆柱状型腔(16)的内径，从而使柱状润滑冷却液回流通道(101)与圆柱状型腔(16)之间形成环形弧面台阶面(81)；所述圆柱状型腔(16)内同轴心活动设置有圆盘形活动型腔底(12)；所述圆盘形活动型腔底(12)的下端外轮廓有一圈环形圆角弧面(14)，圆盘形活动型腔底(12)能下降至环形圆角弧面(14)限位贴合环形弧面台阶面(81)；所述柱状润滑冷却液回流通道(101)的下端内壁一体化同轴心设置有弹簧挡环(100)，所述柱状润滑冷却液...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆羿伶，
申请(专利权)人：无锡嘉亿锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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