一种高合金钢增压锻造机制造技术

本发明专利技术属于金属锻造技术领域，具体的说是一种高合金钢增压锻造机，包括工作台，所述工作台的内壁设置有若干个定位组件，所述定位组件包括定位轴，所述定位轴转动安装于工作台的内壁，所述工作台的外壁转动安装有转动板，所述转动板的一端通过设置的扭簧轴A转动安装有夹持板，所述夹持板远离扭簧轴A的一端通过设置的扭簧轴B转动安装有夹具。通过挤压组件挤压转动板，转动板受到挤压后会围绕定位轴进行转动，在转动板转动时会通过扭簧轴A带动夹持板进行转动，夹持板转动时则会通过扭簧轴B带动各个夹具相互靠近，夹具在相互靠近时会推动工件进行移动，从而对工件进行居中定位，以保证工件在进行锻造工作时能够受力均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属锻造，具体的说是一种高合金钢增压锻造机。

技术介绍

1、高合金钢在生产时，为了保证钢材的力学性能和物理性能，需要使用增压锻造机进行锻造，在锻打的过程中，钢材经过瞬间的变形和高温作用，钢材中的伏昌晶粒不断重组，其晶粒尺寸得到细化，晶间连续性得到改善，因而使钢材的耐疲劳性、塑性、韧性等力学性能得到了提高。

2、公开号为cn109433986a的一项专利申请公开了一种自动锻造机，当金属材料在安放机构的顶面被捶打机构击打变形后，金属材料吸附在安放机构的顶面，压缩安放机构侧壁的压缩机构，压缩机构内部的气体进入下料机构的内部，气体推动下料机构在安放机构的内部向上滑动，下料机构上滑挤压嵌入安放机构内部的金属材料，下料机构将金属材料从安放机构的顶面顶出，使金属材料与安放机构分离，方便取出金属材料。

3、为了保证在进行锻造工作时工件受力均匀，需要保证工件位于锤头的正下方，目前对工件位置调节的方法大多是利用钳子等工具夹持工件，然后再对工件的位置进行调整，这样操作需要耗费较大的人工劳动力且存在一定的危险，设备的自动化程度较低。

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【技术保护点】

1.一种高合金钢增压锻造机，包括工作台，其特征在于：所述工作台的内壁设置有若干个定位组件，所述定位组件包括定位轴，所述定位轴转动安装于工作台的内壁，所述工作台的外壁转动安装有转动板，所述转动板的一端通过设置的扭簧轴A转动安装有夹持板，所述夹持板远离扭簧轴A的一端通过设置的扭簧轴B转动安装有夹具，所述工作台的内壁设置有挤压组件，所述工作台的顶部设置有锻造组件。

2.根据权利要求1所述的一种高合金钢增压锻造机，其特征在于：所述挤压组件包括气缸，所述气缸固定安装于工作台的内壁，所述气缸的输出轴固定安装有升降座，所述升降座的外壁与工作台的内壁滑动连接，所述转动板远离扭簧轴A的一端位于...

【技术特征摘要】

1.一种高合金钢增压锻造机，包括工作台，其特征在于：所述工作台的内壁设置有若干个定位组件，所述定位组件包括定位轴，所述定位轴转动安装于工作台的内壁，所述工作台的外壁转动安装有转动板，所述转动板的一端通过设置的扭簧轴a转动安装有夹持板，所述夹持板远离扭簧轴a的一端通过设置的扭簧轴b转动安装有夹具，所述工作台的内壁设置有挤压组件，所述工作台的顶部设置有锻造组件。

2.根据权利要求1所述的一种高合金钢增压锻造机，其特征在于：所述挤压组件包括气缸，所述气缸固定安装于工作台的内壁，所述气缸的输出轴固定安装有升降座，所述升降座的外壁与工作台的内壁滑动连接，所述转动板远离扭簧轴a的一端位于升降座的下方。

3.根据权利要求2所述的一种高合金钢增压锻造机，其特征在于：所述工作台的内壁固定安装有若干个弹性支撑杆，所述弹性支撑杆穿过升降座的内壁，若干个所述弹性支撑杆之间固定安装有支撑板，所述支撑板搭接于升降座的顶部，所述支撑板的顶部搭接有锻造台。

4.根据权利要求3所述的一种高合金钢增压锻造机，其特征在于：所述升降座和支撑板的外壁均固定安装有若干个连接块，每两个所述连接块为一组且相互贴合，每组所述连接块的内壁之间滑动安装有滑板，所述滑板的两端均固定安装有限位块，位于上方的所述连接块和限位块贴合，所述升降座的下方设置有翻动组件。

5.根据权利要求4所述的一种高合金钢增压锻造机，其特征在于：所述翻动组件包括支撑架，所述支撑架固定安装于工作台的内壁，所述支撑架靠近升降座的一端固定安装有挤压座，所述升降座和支撑板的底部均开设有通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆羿伶，丁海俊，
申请(专利权)人：无锡嘉亿锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：