一种弯管成型液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管成型液压机，涉及液压机技术领域，包括工作台，所述工作台的顶端中部开设有凹槽，且凹槽的内壁底端固定连接有多组固定杆，所述固定杆的内侧安装有复位弹簧，且复位弹簧的顶端焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有缓冲板，且缓冲板的顶端两侧安装有固定机构，所述固定机构的内侧放置有钢管，所述工作台的顶端固定连接有支撑架。本实用新型专利技术中，在固定机构的作用下，使得使用者可以对放入到固定机构内侧的钢管进行良好的固定的工作，从而能够有效的避免钢管在折弯的过程中出现频率较大的抖动而使钢管的折弯精度与实际值之间出现偏差，进而能够有效的保证钢管折弯工作的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管成型液压机
本技术涉及液压机
，尤其涉及一种弯管成型液压机。
技术介绍
液压机又名油压机，是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成型工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉伸等，它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械。现有的弯管成型液压机不具备固定钢管的功能，进而导致钢管在折弯的过程中可能会因为抖动的频率过大而造成钢管的折弯精度与实际值之间出现偏差，同时，不具备缓解固定机构所受压力的功能，进而导致固定机构在长期与钢管的过度接触挤压作用下容易出现损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的弯管成型液压机不具备固定钢管的功能，进而导致钢管在折弯的过程中可能会因为抖动的频率过大而造成钢管的折弯精度与实际值之间出现偏差，同时，不具备缓解固定机构所受压力的功能，进而导致固定机构在长期与钢管的过度接触挤压作用下容易出现损坏的缺点，而提出的一种弯管成型液压机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种弯管成型液压机，包括工作台，所述工作台的顶端中部开设有凹槽，且凹槽的内壁底端固定连接有多组固定杆，所述固定杆的内侧安装有复位弹簧，且复位弹簧的顶端焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有缓冲板，且缓冲板的顶端两侧安装有固定机构，所述固定机构的内侧放置有钢管，所述工作台的顶端固定连接有支撑架，且支撑架的内侧顶端中部安装有液压缸，所述液压缸的底端焊接有弯管模具，所述工作台的底端安装有多组固定万向轮。优选的，所述伸缩杆与复位弹簧之间为固定连接，且伸缩杆的外侧与固定杆的内侧呈紧密贴合状态分布。优选的，所述固定机构的内部包括有活动块，且活动块的两侧固定连接有第一连接板，所述活动块的底端连接有固定块，且固定块的两侧固定连接有第二连接板，所述第一连接板的内侧和第二连接板的内侧均螺纹连接有螺柱，且螺柱的外侧下方螺纹连接有螺帽。优选的，所述固定块通过焊接与缓冲板呈一体化结构，且固定块的内侧与活动块的内侧均与钢管的外侧之间为抵触连接。优选的，所述缓冲板与伸缩杆之间呈垂直状态分布，且缓冲板通过伸缩杆、复位弹簧、固定杆、凹槽与工作台构成弹性连接结构。优选的，所述活动块呈凹形状结构，且活动块通过第一连接板、第二连接板、螺柱、螺帽与固定块构成可拆卸结构。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术中，在固定机构的作用下，使得使用者可以对放入到固定机构内侧的钢管进行良好的固定的工作，从而能够有效的避免钢管在折弯的过程中出现频率较大的抖动而使钢管的折弯精度与实际值之间出现偏差，进而能够有效的保证钢管折弯工作的正常进行。本技术中，由于缓冲板通过伸缩杆、复位弹簧、固定杆、凹槽与工作台构成弹性连接结构，使得当固定机构受到较大的挤压作用力时，缓冲板能够在伸缩杆和复位弹簧的作用下给予固定机构的一定的缓冲力，进而能够有效的降低固定机构与钢管之间所产生的挤压力，从而能够有效的避免固定机构在长期与钢管的过度接触挤压作用下而出现损坏，因而能够起到良好保护固定机构的作用。本技术中，由于活动块通过第一连接板、第二连接板、螺柱、螺帽与固定块构成可拆卸结构，便于使用者取出放置在固定机构内侧的钢管，进而能够有效的避免因为取出工作不便而造成钢管折弯工作效率的低下。附图说明图1为本技术中弯管成型液压机正面结构示意图；图2为本技术中弯管成型液压机内部剖视结构示意图；图3为本技术中固定机构正面结构示意图；图4为本技术中图2中A处放大结构示意图。图例说明：1、工作台；2、凹槽；3、固定杆；4、复位弹簧；5、伸缩杆；6、缓冲板；7、固定机构；701、活动块；702、第一连接板；703、固定块；704、第二连接板；705、螺柱；706、螺帽；8、钢管；9、支撑架；10、液压缸；11、弯管模具；12、固定万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，一种弯管成型液压机，包括工作台1、凹槽2、固定杆3、复位弹簧4、伸缩杆5、缓冲板6、固定机构7、活动块701、第一连接板702、固定块703、第二连接板704、螺柱705、螺帽706、钢管8、支撑架9、液压缸10、弯管模具11和固定万向轮12，工作台1的顶端中部开设有凹槽2，且凹槽2的内壁底端固定连接有多组固定杆3，固定杆3的内侧安装有复位弹簧4，且复位弹簧4的顶端焊接有伸缩杆5，伸缩杆5的顶端固定连接有缓冲板6，且缓冲板6的顶端两侧安装有固定机构7，固定机构7的内侧放置有钢管8，工作台1的顶端固定连接有支撑架9，且支撑架9的内侧顶端中部安装有液压缸10，液压缸10的底端焊接有弯管模具11，工作台1的底端安装有多组固定万向轮12。进一步的，伸缩杆5与复位弹簧4之间为固定连接，且伸缩杆5的外侧与固定杆3的内侧呈紧密贴合状态分布，通过紧密贴合分布，使得当缓冲板6受到挤压力时，伸缩杆5能够在复位弹簧4的帮助下，在固定杆3的内侧进行相应的移动。进一步的，固定机构7的内部包括有活动块701，且活动块701的两侧固定连接有第一连接板702，活动块701的底端连接有固定块703，且固定块703的两侧固定连接有第二连接板704，第一连接板702的内侧和第二连接板704的内侧均螺纹连接有螺柱705，且螺柱705的外侧下方螺纹连接有螺帽706，通过固定机构7的存在，使得使用者可以对放入到固定机构7内侧的钢管8进行良好的固定的工作，从而能够有效的避免钢管8在折弯的过程中出现频率较大的抖动而使钢管8的折弯精度与实际值之间出现偏差，进而能够有效的保证钢管8折弯工作的正常进行。进一步的，固定块703通过焊接与缓冲板6呈一体化结构，且固定块703的内侧与活动块701的内侧均与钢管8的外侧之间为抵触连接，通过抵触连接，便于使用者将钢管8固定在活动块701的内侧与固定块703的内侧，从而能够有效的降低钢管8在折弯过程中的抖动频率，进而能够有效的避免因为钢管8的抖动频率过大而造成折弯的数值精度与实际值之间出现过大的偏差。进一步的，缓冲板6与伸缩杆5之间呈垂直状态分布，且缓冲板6通过伸缩杆5、复位弹簧4、固定杆3、凹槽2与工作台1构成弹性连接结构，通过弹性连接，使得当固定机构7受到较大的挤压作用力时，缓冲板6能够在伸缩杆5和复位弹簧4的作用下给予固定机构7的一定的缓冲力，进而能够有效的降低固定机构7与钢管8之间所产生的挤压力，从而能够有效的避免固定机构7在长期与钢管8的过度接触挤压作用下而出现损坏。进一步的，活动块701呈凹形状结构，且活动块701通过第一连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管成型液压机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶端中部开设有凹槽（2），且凹槽（2）的内壁底端固定连接有多组固定杆（3），所述固定杆（3）的内侧安装有复位弹簧（4），且复位弹簧（4）的顶端焊接有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的顶端固定连接有缓冲板（6），且缓冲板（6）的顶端两侧安装有固定机构（7），所述固定机构（7）的内侧放置有钢管（8），所述工作台（1）的顶端固定连接有支撑架（9），且支撑架（9）的内侧顶端中部安装有液压缸（10），所述液压缸（10）的底端焊接有弯管模具（11），所述工作台（1）的底端安装有多组固定万向轮（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯管成型液压机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶端中部开设有凹槽（2），且凹槽（2）的内壁底端固定连接有多组固定杆（3），所述固定杆（3）的内侧安装有复位弹簧（4），且复位弹簧（4）的顶端焊接有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的顶端固定连接有缓冲板（6），且缓冲板（6）的顶端两侧安装有固定机构（7），所述固定机构（7）的内侧放置有钢管（8），所述工作台（1）的顶端固定连接有支撑架（9），且支撑架（9）的内侧顶端中部安装有液压缸（10），所述液压缸（10）的底端焊接有弯管模具（11），所述工作台（1）的底端安装有多组固定万向轮（12）。


2.根据权利要求1所述的一种弯管成型液压机，其特征在于，所述伸缩杆（5）与复位弹簧（4）之间为固定连接，且伸缩杆（5）的外侧与固定杆（3）的内侧呈紧密贴合状态分布。


3.根据权利要求1所述的一种弯管成型液压机，其特征在于，所述固定机构（7）的内部包括有活动块（701），且活动块（701）的两侧固定连接有第一连接板（702），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于越，
申请(专利权)人：抚顺三方机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21