一种内衬不锈钢管加工用快速定位折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内衬不锈钢管加工用快速定位折弯机，包括定位台、支撑架、操作台，定位台为倒“凸”字形结构，定位台底端设有所述支撑架用于支撑固定，操作台固连于最外侧一个支撑架外壁，与定位台为同轴向延伸且低于定位台高度设置，定位台上端面开设有定位槽用于管体放置，定位台上位于定位槽两侧贯穿开设有若干通槽，通槽内滑动设有定位组件用于管体外壁的夹持定位，操作台上分别设有滑接的定位柱、转动连接的折弯柱，本申请折弯机可根据需要快速调整折弯位置和角度，操作简便，且折弯操作台与定位台非同一平面限定，可用于三维空间上的折弯操作，高效实用。

【技术实现步骤摘要】
一种内衬不锈钢管加工用快速定位折弯机
本技术涉及管道加工
，具体涉及一种内衬不锈钢管加工用快速定位折弯机。
技术介绍
管道是用管子、连接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，广泛应用与多行业，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，在管道的使用中，并非全部为直管结构，也有弯管需求，对此，通常会使用折弯机进行操作实现。折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。现有的折弯机大多针对板材使用，金属管道折弯机还存在着金属管固定效果差的问题，加工容易发生偏移，定位性差，甚至需要人工不断移动调整工位，费时费力。而且折弯效果单一，只能在同一平面内操作，不能适应多样性的三维折弯操作。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种内衬不锈钢管加工用快速定位折弯机，可根据需要快速调整折弯位置和角度，操作简便，且折弯操作台与定位台非同一平面限定，可用于三维空间上的折弯操作，高效实用。一种内衬不锈钢管加工用快速定位折弯机，包括定位台、支撑架、操作台，定位台为倒“凸”字形结构，定位台底端设有所述支撑架用于支撑固定，操作台固连于最外侧一个支撑架外壁，与定位台为同轴向延伸且低于定位台高度设置，定位台上端面开设有定位槽用于管体放置，定位台上位于定位槽两侧贯穿开设有若干通槽，通槽内滑动设有定位组件用于管体外壁的夹持定位，操作台上分别设有滑接的定位柱、转动连接的折弯柱。作为本技术进一步的改进：定位台底部凸出的一层为空心结构，且定位槽底部与该空心层连通开设，定位台空心层内腔底部等距设有至少2个伸缩柱，伸缩柱顶端铰接连有连接块，连接块间转动安装有传动辊。作为本技术进一步的改进：定位槽内壁为适应管体外壁的弧形结构。作为本技术进一步的改进：定位组件包括滑接于通槽内的套筒，间隙适配插接于套筒内的连杆，连杆上端设有夹持板，夹持板底面为弧形结构，且设有橡胶防护层。作为本技术进一步的改进：定位台侧壁贯穿开设有与通槽连通的螺纹通道，螺纹通道内螺接有定位螺栓用于推动套筒在通槽内滑动并抵紧于管体外壁固定。作为本技术进一步的改进：连杆底端两侧设有耳板，耳板上设有伸缩杆用于与定位台底面抵触支撑。作为本技术进一步的改进：操作台上开设有纵向滑槽，定位柱滑接于该滑槽内且定位柱底部侧壁设有定位板，定位板上开设有定位孔用于插接定位螺丝，实现定位柱与操作台间的相对固定；操作台上位于通槽中轴线延伸方向设有转轴，转轴上端设有连板，连板外端安装有所述折弯柱。作为本技术进一步的改进：定位台上表面设有刻度线。有益效果：1、本技术可根据需要快速调整折弯位置和角度，操作简便，且折弯操作台与定位台非同一平面限定，可用于三维空间上的折弯操作，高效实用。2、定位台根据需要设置长度并对应设置若干通槽和定位组件，定位组件可相对定位槽前后、上下调节，适用于不同大小型号的管道夹持，通用性强。定位台为倒“凸”字形结构，除了中部较深以适应管道夹持外，两侧下部可设置储物腔（图中未示出，如抽屉、储物柜等），用于收纳放置工具，简单实用，提高空间利用率。3、定位台的“凸”字形设计，除了满足用于放置管体的中部深度足够外，还内置伸缩柱，用于管体的支撑转动以及倾斜支撑，有效提高了管体方位的调整简易度，操作更为便捷。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术定位台侧视图；图4为本技术传动辊示意图；图中：1定位台、11定位槽、12通槽、13伸缩柱、14连接块、15传动辊、16刻度线、2支撑架、3操作台、31定位柱、32折弯柱、33滑槽、34定位板、35定位孔、36转轴、37连板、4管体、5定位组件、51套筒、52连杆、53夹持板、54耳板、55伸缩杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种内衬不锈钢管加工用快速定位折弯机，如图1至4所示，包括定位台1、支撑架2、操作台3，定位台1为倒“凸”字形结构，且定位台1上表面设有刻度线17，定位台1底端设有所述支撑架2用于支撑固定，操作台3固连于最外侧一个支撑架2外壁，与定位台1为同轴向延伸且低于定位台1高度设置，定位台1上端面开设有定位槽11用于管体4放置，定位槽11内壁为适应管体4外壁的弧形结构。定位台1底部凸出的一层为空心结构，且定位槽11底部与该空心层连通开设，定位台1空心层内腔底部等距设有至少2个伸缩柱13，伸缩柱13顶端铰接连有连接块14，连接块14间转动安装有传动辊15，伸缩柱可采购市售的电动伸缩柱或液压伸缩柱等，保证上下伸缩活动即可，伸缩柱或连接块外壁安装有驱动传动辊转动的电机（图中未示出，保证传动辊可驱动转动即可）。使用时，通过伸缩柱的伸缩调节，使得传动辊与管体分离或支撑顶起，分离时，管体于定位槽内壁贴合，此时通过定位组件固定定位即可，顶起时，可启动电机驱动传动辊转动，使得与之相触的管体随之转动，从而调整角度。另外，伸缩柱为独立单元调控，可根据需要调节不同伸缩柱的伸缩程度，即由进管端向操作台方向倾斜向下，提供一个倾斜的支撑面，便于推动管体向操作台方向移动。定位台1上位于定位槽11两侧贯穿开设有若干通槽12（图中为部分展示，仅示出一个），通槽12内滑动设有定位组件5用于管体4外壁的夹持定位，定位组件5包括滑接于通槽12内的套筒51（套筒上下端开口供连杆贯穿），间隙适配插接于套筒51内的连杆52，连杆52上端设有夹持板53，夹持板53底面为弧形结构，且设有橡胶防护层。进一步的，定位台1侧壁贯穿开设有与通槽12连通的螺纹通道，螺纹通道内螺接有定位螺栓16用于推动套筒51在通槽12内滑动并抵紧于管体4外壁固定。连杆52底端两侧设有耳板54，耳板54上设有伸缩杆55（同样可采购市售电动伸缩杆或液压伸缩杆等，也可采用手动调节的伸缩杆结构，在此不做限定）用于与定位台1底面抵触支撑。使用时，先将管体置于定位槽内，需要紧固定位时，先通过定位螺栓旋转推动套筒向管体方向运动至抵紧，然后再启动伸缩杆，伸缩杆的伸长使得连杆下移，最终夹持板夹持于管体外壁，即可。操作台3上分别设有滑接的定位柱31、转动连接的折弯柱32。具体的，操作台3上开设有纵向滑槽33，定位柱31滑接于该滑槽33内且定位柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内衬不锈钢管加工用快速定位折弯机，其特征在于：包括定位台、支撑架、操作台，定位台为倒“凸”字形结构，定位台底端设有所述支撑架用于支撑固定，操作台固连于最外侧一个支撑架外壁，与定位台为同轴向延伸且低于定位台高度设置，定位台上端面开设有定位槽用于管体放置，定位台上位于定位槽两侧贯穿开设有若干通槽，通槽内滑动设有定位组件用于管体外壁的夹持定位，操作台上分别设有滑接的定位柱、转动连接的折弯柱。/n

【技术特征摘要】
1.一种内衬不锈钢管加工用快速定位折弯机，其特征在于：包括定位台、支撑架、操作台，定位台为倒“凸”字形结构，定位台底端设有所述支撑架用于支撑固定，操作台固连于最外侧一个支撑架外壁，与定位台为同轴向延伸且低于定位台高度设置，定位台上端面开设有定位槽用于管体放置，定位台上位于定位槽两侧贯穿开设有若干通槽，通槽内滑动设有定位组件用于管体外壁的夹持定位，操作台上分别设有滑接的定位柱、转动连接的折弯柱。


2.根据权利要求1所述的内衬不锈钢管加工用快速定位折弯机，其特征在于：所述定位台底部凸出的一层为空心结构，且定位槽底部与该空心层连通开设，定位台空心层内腔底部等距设有至少2个伸缩柱，伸缩柱顶端铰接连有连接块，连接块间转动安装有传动辊。


3.根据权利要求1所述的内衬不锈钢管加工用快速定位折弯机，其特征在于：所述定位槽内壁为适应管体外壁的弧形结构。


4.根据权利要求1所述的内衬不锈钢管加工用快速定位折弯机，其特征在于：所述定位组件包括滑接于通槽内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪虎，
申请(专利权)人：江苏众信绿色管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32