无缆井下直读压力监测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种无缆井下直读压力监测系统，该系统包括管式压力计、下井承压式射频线圈、抽油杆组，所述管式压力计套设在磕头机井抽油泵泵座之上的油管上，所述抽油杆组贯穿设置在油管内，并且在与管式压力计对应的位置设置下井承压式射频线圈，所述下井承压式射频线圈与管式压力计通过磁感应进行信号交换，所述抽油杆组的上端通过软连线与地面控制器连接，下端与深井泵泵芯连接。本发明专利技术通过无线方式实现井下压力温度参数的长期实时监测，施工工艺简单，只是在常规修井施工工艺，基础上增加了可通电式抽油杆通电及绝缘性能地面检测，施工过程无需专业人员指导，具有成本低、施工简单、使用寿命长等优势。

【技术实现步骤摘要】
无缆井下直读压力监测系统
本专利技术属于井下压力实时监测
，具体涉及一种无缆井下直读压力监测系统。
技术介绍
在抽油井以及煤层气井对井下压力实时监测是一项重要工作，目前油井煤层气井对井下压力长期实时监测主要有两种：1、电缆+直接读压力计方案，施工方式为电缆捆绑于油管外壁或环空吊装测试。2、电缆+无线回放仪+无线压力计，施工方式为电缆捆绑于油管外壁或环空吊装测试。以上两种监测技术，井下压力计与地面控制仪之间都是以电缆作为相互交换信息和数据的介质，电缆均在油管与套管的环形空间内布置。永久式电缆直读压力监测技术，油管和套管的环形空间内直读压力计安装于抽油井抽油泵下部某一深度，地面控制仪与直读压力计以过油管与套管之间的环形空间的电缆为供电和交换数据信息的介质。永久式电缆直读压力监测技术，井下安装直读压力计与电缆连接后，直读压力通常固定在油管外壁或油管内部，将电缆固定于油管外壁。特殊压力短期内压力监测测试场景下因测试监测管串中有封隔器存在采用无线压力计+无线回放仪+电缆方式测试，电缆也是通过环空将无线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无缆井下直读压力监测系统，其特征在于，该系统包括管式压力计、下井承压式射频线圈、抽油杆组，所述管式压力计套设在磕头机井抽油泵泵座之上的油管上，所述抽油杆组贯穿设置在油管内，并且在与管式压力计对应的位置设置下井承压式射频线圈，所述下井承压式射频线圈与管式压力计通过磁感应进行信号交换，所述抽油杆组的上端通过软连线与地面控制器连接，下端与深井泵泵芯连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种无缆井下直读压力监测系统，其特征在于，该系统包括管式压力计、下井承压式射频线圈、抽油杆组，所述管式压力计套设在磕头机井抽油泵泵座之上的油管上，所述抽油杆组贯穿设置在油管内，并且在与管式压力计对应的位置设置下井承压式射频线圈，所述下井承压式射频线圈与管式压力计通过磁感应进行信号交换，所述抽油杆组的上端通过软连线与地面控制器连接，下端与深井泵泵芯连接。


2.根据权利要求1所述的无缆井下直读压力监测系统，其特征在于，所述抽油杆组包括可导电式抽油杆、抽油杆，所述可导电式抽油杆的上端通过软连线与地面控制器连接，下侧套设下井承压式射频线圈，所述可导电式抽油杆的下端通过抽油杆与深井泵泵芯连接。


3.根据权利要求2所述的无缆井下直读压力监测系统，其特征在于，所述可导电式抽油杆包括若干个承重承压外壳、承压莲花插座、导线、承压莲花插头，每个所述承重承压外壳的中心通孔内设置导线，所述承压莲花插座设置在中心通孔的上端并且与导线连接，所述承压莲花插头设置在在中心通孔的下端并且与导线连接，上下相邻的所述承重承压外壳通过承压莲花插座和承压莲花插头连接固定。


4.根据权利要求3所述的无缆井下直读压力监测系统，其特征在于，所述承压莲花插座的圆周向与承重承压外壳的内壁之间通过第一内卡簧固定，所述承压莲花插头的圆周向与承重承压外壳的内壁之间通过第二内卡簧固定。


5.根据权利要求4所述的无缆井下直读压力监测系统，其特征在于，所述承压莲花插头的外部套设有绝缘衬垫；所述承重承压外壳的下侧外部套设O型圈。


6.根据权利要求5所述的无缆井下直读压力监测系统，其特征在于，处于最下端的可导电式抽油杆的承重承压外壳的外部绕设下...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓军安，师伟，孙志国，盖天宇，王睿萍，
申请(专利权)人：西安大泽电子科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61