一种可调节的旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节的旋风分离器，包括筒体，所述筒体的底端固定连接有锥体，所述锥体的底端固定连接有积灰筒，所述积灰筒的上端中部横向转动连接有安装杆，所述安装杆中部固定连接有挡片，所述出风管远离筒体一端的侧壁上固定连接有细支管，所述细支管的下端螺纹连接有观测瓶，进风管的外顶壁中部设置有安装架，所述安装架的内顶壁中部固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有控制片。本实用新型专利技术中，使液压杆调整控制片的上下，对进入分离器内的风量进行调整，通过安装杆带动挡片进行转动，避免分离器内的固体被风吹起，提升分离器的分离，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的旋风分离器
本技术涉及净化设备领域，尤其涉及一种可调节的旋风分离器。
技术介绍
旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。现在的旋风分离器在使用的时候，如果不能很好的控制进入旋风分离器的风速和风量，就会造成风速在分离器内快速的旋转，会使风内的杂质因触碰分离器内壁反弹至出风口，从出风管吹出，使空气净化分离效果不好，同时分离器内风会使积灰装置内的灰尘扬起，造成粉尘的二次吹起，使降低了旋风分离器的分离效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节的旋风分离器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可调节的旋风分离器，包括筒体，所述筒体的底端固定连接有锥体，所述锥体的底端固定连接有积灰筒，所述积灰筒的上端中部横向转动连接有安装杆，所述安装杆中部固定连接有挡片，所述积灰筒一侧外壁的上端中部固定连接有刻度盘，所述刻度盘的中心外侧设置有弧形滑槽，所述安装杆的一端贯穿积灰筒和刻度盘并固定连接有弯杆，所述筒体的一侧设置有进风管，所述筒体的顶端中部设置有出风管，所述出风管的下端贯穿筒体的顶壁并延伸至筒体的内中部，所述出风管远离筒体一端的侧壁上固定连接有细支管，所述细支管的下端螺纹连接有观测瓶，进风管的外顶壁中部设置有安装架，所述安装架的内顶壁中部固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有控制片。作为上述技术方案的进一步描述：所述弯杆上螺纹连接有紧固螺母。作为上述技术方案的进一步描述：所述观测瓶为透明玻璃材质。作为上述技术方案的进一步描述：所述控制片贯穿进风管的顶壁并延伸。作为上述技术方案的进一步描述：所述刻度盘为半圆形设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述弧形滑槽的外侧设置有刻度线。作为上述技术方案的进一步描述：所述弯杆的另一端卡合在弧形滑槽内。本技术具有如下有益效果：1、本技术中，首先通过支细管底部的观测瓶收集分离后气体中的粉尘，通过观测瓶内粉尘的量对应调整进风管内的进风量，通过液压杆调整控制片的上下，改变进风管截面的面积，从而实现调整通过进风管的风量，实现对进入分离器内的风进行调整，使空气中粉尘能够有效的去除，使去除效率高。2、本技术中，通过弯杆在弧形滑槽内滑动，通过刻度线控制弯杆转动的角度，弯杆转动使安装杆带动挡片进行转动，当积灰筒内沉淀后的粉尘易被分离器筒内的风吹起的时候，通过调整挡片将分离器内的风不易扬起粉尘，同时挡片角度调节好之后，通过紧固螺母将弯杆固定，实现挡片的固定，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的一种可调节的旋风分离器的剖视结构图；图2为本技术提出的一种可调节的旋风分离器的刻度盘的主视图；图3为本技术提出的一种可调节的旋风分离器的进风管的立体图；图4为图1中A处的放大图。图例说明：1、积灰筒；2、挡片；3、进风管；4、安装架；5、液压杆；6、控制片；7、出风管；8、细支管；9、观测瓶；10、筒体；11、锥体；12、弧形滑槽；13、紧固螺母；14、弯杆；15、刻度线；16、刻度盘；17、安装杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种可调节的旋风分离器，包括筒体10，筒体10的底端固定连接有锥体11，锥体11的底端固定连接有积灰筒1，积灰筒1的上端中部横向转动连接有安装杆17，安装杆17中部固定连接有挡片2，积灰筒1一侧外壁的上端中部固定连接有刻度盘16，刻度盘16的中心外侧设置有弧形滑槽12，安装杆17的一端贯穿积灰筒1和刻度盘16并固定连接有弯杆14，筒体10的一侧设置有进风管3，筒体10的顶端中部设置有出风管7，出风管7的下端贯穿筒体10的顶壁并延伸至筒体10的内中部，出风管7远离筒体10一端的侧壁上固定连接有细支管8，细支管8的下端螺纹连接有观测瓶9，进风管3的外顶壁中部设置有安装架4，安装架4的内顶壁中部固定连接有液压杆5，液压杆5的下端固定连接有控制片6，在可调节的旋风分离器使用的时候，首先通过进风管3向分离器内通入含杂质气体，通过含杂质气体在筒体10内进行气体和固体分离，净化后的气体通过出风管7流出，杂质通过沉淀落在积灰筒1内，通过细支管8收取净化后气体内的少量的固体颗粒，同时颗粒落入观测瓶9内，如果杂质固体比较多，通过液压杆5使控制片6的上下，使进风管3内通过的风量改变，使含杂质气体在净化的时候，能够高效率进行净化，如果分离器内的风量过大，使积灰筒1内的粉尘扬起，造成灰尘二次进入分离器，通过调整弯杆14在刻度盘16上面的角度，使安装杆17带动挡片2旋转，使挡片2能够有效的将风和积灰筒1内的粉尘进行阻挡，避免固体粉尘再次进入分离器，提升了分离器的分离效率，值得大力推广。弯杆14上螺纹连接有紧固螺母13，当挡片2的角度调节结束之后，通过紧固螺母13将弯杆14固定在刻度盘16上，观测瓶9为透明玻璃材质，控制片6贯穿进风管3的顶壁并延伸，刻度盘16为半圆形设置，半圆形设置便于弯杆14在弧形滑槽12内滑动，弧形滑槽12的外侧设置有刻度线15，弯杆14的另一端卡合在弧形滑槽12内。工作原理：可调节的旋风分离器使用时，进风管3向分离器内通入含杂质气体，含杂质气体在筒体10内进行气体和固体分离，净化后的气体通过出风管7流出，杂质沉淀落在积灰筒1内，细本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节的旋风分离器，包括筒体（10），其特征在于：所述筒体（10）的底端固定连接有锥体（11），所述锥体（11）的底端固定连接有积灰筒（1），所述积灰筒（1）的上端中部横向转动连接有安装杆（17），所述安装杆（17）中部固定连接有挡片（2），所述积灰筒（1）一侧外壁的上端中部固定连接有刻度盘（16），所述刻度盘（16）的中心外侧设置有弧形滑槽（12），所述安装杆（17）的一端贯穿积灰筒（1）和刻度盘（16）并固定连接有弯杆（14），所述筒体（10）的一侧设置有进风管（3），所述筒体（10）的顶端中部设置有出风管（7），所述出风管（7）的下端贯穿筒体（10）的顶壁并延伸至筒体（10）的内中部，所述出风管（7）远离筒体（10）一端的侧壁上固定连接有细支管（8），所述细支管（8）的下端螺纹连接有观测瓶（9），进风管（3）的外顶壁中部设置有安装架（4），所述安装架（4）的内顶壁中部固定连接有液压杆（5），所述液压杆（5）的下端固定连接有控制片（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节的旋风分离器，包括筒体（10），其特征在于：所述筒体（10）的底端固定连接有锥体（11），所述锥体（11）的底端固定连接有积灰筒（1），所述积灰筒（1）的上端中部横向转动连接有安装杆（17），所述安装杆（17）中部固定连接有挡片（2），所述积灰筒（1）一侧外壁的上端中部固定连接有刻度盘（16），所述刻度盘（16）的中心外侧设置有弧形滑槽（12），所述安装杆（17）的一端贯穿积灰筒（1）和刻度盘（16）并固定连接有弯杆（14），所述筒体（10）的一侧设置有进风管（3），所述筒体（10）的顶端中部设置有出风管（7），所述出风管（7）的下端贯穿筒体（10）的顶壁并延伸至筒体（10）的内中部，所述出风管（7）远离筒体（10）一端的侧壁上固定连接有细支管（8），所述细支管（8）的下端螺纹连接有观测瓶（9），进风管（3）的外顶壁中部设置有安装架（4），所述安装架（4）的内顶壁中部固定连接有液压杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢明超，
申请(专利权)人：东莞市品峻实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44