一种金属料浆用金属粉体的混料滚桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属料浆用金属粉体的混料滚桶，包括：包括桶体，所述桶体一端为进料端盖，另一端为出料端盖，所述进料端盖设有进料口，所述出料端盖设有出料口，所述桶体内设有螺旋叶，所述螺旋叶从进料口朝所述出料口方向延伸，所述螺旋叶倾斜设置，所述螺旋叶与所述桶体的内壁设成第一沟槽；出料盖板，所述出料盖板设置在桶体内，且盖覆在所述出料口上，所述出料盖板与所述出料端盖围合成导料通道，所述导料通道与所述出料口连通，所述出料盖板上设有与所述导料通道连通的导料口，所述第一沟槽与所述导料口对拢。能够有效的将混合滚桶中的粉体全部排出，减少桶内积料。

【技术实现步骤摘要】
一种金属料浆用金属粉体的混料滚桶
本技术涉及金属料浆用金属粉末的加工设备，特别是涉及一种金属料浆用金属粉体的混料滚桶。
技术介绍
金属粉末是金属料浆的主要原材料，为改善金属粉末的成型性和可塑性通常加入其它辅料，为了使加入的辅料与金属粉末充分混合，通常需要对混合后的金属粉末进行搅拌。混料滚桶是一种常用于金属粉体搅拌的设备，主要包括桶体和设置在桶体中的搅拌桨叶，混料滚桶在转动过程中，桶内的搅拌桨叶对桶内的粉体进行搅拌，经过一定的混合时间后将桶内的金属粉体搅拌均匀。为了将混合完后的粉料从桶内排出，一般会在桶体的底部设置排料口，混合完成后，打开排料口将桶内的粉料排出。但是受滚体本身结构的限制，远离排料口的粉料难以排出，往往还需要采取其他的辅助手段排料，如增加吹风装置将其他部位的粉体吹至排料口，亦或者采用人工扫动的方式进行。增加了设备的成本和劳动强度。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种金属料浆用金属粉体的混料滚桶,能够有效的将混合滚桶中的粉体全部排出，减少桶内积料。本技术实施例所采用的技术方案是：一种金属料浆用金属粉体的混料滚桶，包括：包括桶体，所述桶体一端为进料端盖，另一端为出料端盖，所述进料端盖设有进料口，所述出料端盖设有出料口，所述桶体内设有螺旋叶，所述螺旋叶从进料口朝所述出料口方向延伸，所述螺旋叶倾斜设置，所述螺旋叶与所述桶体的内壁设成第一沟槽；出料盖板，所述出料盖板设置在桶体内，且盖覆在所述出料口上，所述出料盖板与所述出料端盖围合成导料通道，所述导料通道与所述出料口连通，所述出料盖板上设有与所述导料通道连通的导料口，所述第一沟槽与所述导料口对拢。根据本技术实施例的金属料浆用金属粉体的混料滚桶，至少具有如下有益效果：混料滚桶正转的时候进行混料，在完成金属粉体的混料后，混料滚桶反转，桶内的粉体进入第一沟槽中，并顺着第一沟槽由导料口进入导料通道中，由出料口排出，随着桶内的转动，桶内的粉体不断的沿着第一沟槽流入导料通道中，直至将所有的粉体排出，解决桶体内粉体不易排净的问题。根据本技术的一些实施例，所述螺旋叶分为前旋叶和后旋叶，所述前旋叶和后旋叶反向倾斜设置，所述前旋叶与所述桶体的内壁设成第一沟槽，所述后旋叶与桶体的内壁设成第二沟槽。根据本技术的一些实施例，所述桶体的侧壁上设有两个观察窗，两个所述观察窗相对设置在桶体的侧壁上，所述观察窗上设有密封板。根据本技术的一些实施例，所述螺旋叶的数量为四片，四片所述螺旋叶间隔均匀的设置在所述桶体内，所述出料盖板与所述出料端盖围合成对应数量的四道导料通道。根据本技术的一些实施例，所述出料口上设有排料斗，所述排料斗与所述出料口转动连接，所述排料斗的底部设有下料口，所述排料斗上设有与外部设备固接的固定连接部。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例金属料浆用金属粉体的混料滚桶的整体结构示意图；图2是金属料浆用金属粉体的混料滚桶的剖视平面图；图3是金属料浆用金属粉体的混料滚桶的剖视立体图。附图标记：桶体100、进料口110、出料口120、观察窗130；螺旋叶200、前旋叶210、后旋叶220；出料盖板300、导料口310、导料通道400；排料斗500、下料口510、固定连接部520。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参照图1到图3所示的金属料浆用金属粉体的混料滚桶，包括：包括桶体100，桶体100一端为进料端盖，另一端为出料端盖，进料端盖设有进料口110，出料端盖设有出料口120，桶体100内设有螺旋叶200，螺旋叶200从进料口110朝出料口120方向延伸，螺旋叶200倾斜设置，螺旋叶200与桶体100的内壁设成第一沟槽；出料盖板300，出料盖板300设置在桶体100内，且盖覆在出料口120上，出料盖板300与出料端盖围合成导料通道400，导料通道400与出料口120连通，出料盖板300上设有与导料通道400连通的导料口310，第一沟槽与导料口310对拢。在混料的时候，桶体100正转(与第一沟槽反向为正转方向,金属粉体在桶体100进行混料，桶体100会设置相应的搅拌装置，比如搅拌桨叶，第二螺旋叶等搅拌装置。待桶体100内的金属粉体搅拌均匀后，桶体100反转(与第一沟槽同向为反转方向，桶内的粉体进入第一沟槽中，并顺着第一沟槽由导料口310进入导料通道400中，由出料口120排出，随着桶内的转动，桶内的粉体不断的沿着第一沟槽流入导料通道400中，直至将所有的粉体排出，解决桶体内粉体不易排净的问题。在本技术的进一步实施例中，螺旋叶200分为前旋叶210和后旋叶220，前旋叶210和后旋叶220反向倾斜设置，前旋叶210与桶体100的内壁设成第一沟槽，后旋叶220与桶体100的内壁设成第二沟槽。在桶体混料的时候，后旋叶220随着桶体100抬升的时候，会带动第二沟槽内的粉体一同抬升，抬升到最高点后，第二沟槽内的粉体会落下。在既不影响排料，同时又可以达到辅助混料的作用。排料主要由前旋叶210和桶体100围合的第一沟槽进行。在本技术的进一步实施例中，桶体100的侧壁上设有两个观察窗130，两个观察窗130相对设置在桶体100本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属料浆用金属粉体的混料滚桶，其特征在于，包括：/n包括桶体，所述桶体一端为进料端盖，另一端为出料端盖，所述进料端盖设有进料口，所述出料端盖设有出料口，所述桶体内设有螺旋叶，所述螺旋叶从进料口朝所述出料口方向延伸，所述螺旋叶倾斜设置，所述螺旋叶与所述桶体的内壁设成第一沟槽；/n出料盖板，所述出料盖板设置在桶体内，且盖覆在所述出料口上，所述出料盖板与所述出料端盖围合成导料通道，所述导料通道与所述出料口连通，所述出料盖板上设有与所述导料通道连通的导料口，所述第一沟槽与所述导料口对拢。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属料浆用金属粉体的混料滚桶，其特征在于，包括：
包括桶体，所述桶体一端为进料端盖，另一端为出料端盖，所述进料端盖设有进料口，所述出料端盖设有出料口，所述桶体内设有螺旋叶，所述螺旋叶从进料口朝所述出料口方向延伸，所述螺旋叶倾斜设置，所述螺旋叶与所述桶体的内壁设成第一沟槽；
出料盖板，所述出料盖板设置在桶体内，且盖覆在所述出料口上，所述出料盖板与所述出料端盖围合成导料通道，所述导料通道与所述出料口连通，所述出料盖板上设有与所述导料通道连通的导料口，所述第一沟槽与所述导料口对拢。


2.根据权利要求1所述的金属料浆用金属粉体的混料滚桶，其特征在于：所述螺旋叶分为前旋叶和后旋叶，所述前旋叶和后旋叶反向倾斜设置，所述前旋叶与所述桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：何振，李景，
申请(专利权)人：湖南兴弘新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43