一种金属料浆用金属粉末储存装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属料浆用金属粉末储存装置，包括：储料罐,储料罐设置有惰性气体进气管、惰性气体排气管和进料口,惰性气体进气管和惰性气体排气管对称设置在储料罐两侧,进料口设置在储料罐顶部，惰性气体进气管伸入储料罐底部，且惰性气体进气管末端水平延伸设置；惰性气体进气管上设置有加热腔，惰性气体进气管的末端连接有若干平行设置的气体喷头。根据本实用新型专利技术的金属粉末储存装置，通过在储料罐内设置伸入罐中底部的惰性气体排气管，导入加热后的惰性气体作为防氧化的保护气与干燥粉末的干燥气，提供给金属粉末一个干燥防氧化的保存环境，从而提升了金属粉末的保存效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属料浆用金属粉末储存装置
本技术涉及金属粉末
，特别是涉及一种金属料浆用金属粉末储存装置。
技术介绍
金属粉末是金属料浆的主要原材料，金属粉末一般是指粒径小于1毫米的金属颗粒群，且良好的金属粉末需要具有粒径足够小、含氧量足够低、流动性足够好等诸多要求，而为了满足这些要求，就需要保证符合要求的储存环境，但目前对于金属粉末的保护往往是以对未拆开包装的金属粉末的密封为主，当拆开包装后，通常只能储存在一般的密封罐内，不能达到良好的防氧化和干燥效果。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种金属料浆用金属粉末储存装置,能够提供金属粉末存储的干燥防氧化的保存环境。本技术实施例所采用的技术方案是：提供一种金属料浆用金属粉末储存装置，包括：储料罐,储料罐设置有惰性气体进气管、惰性气体排气管和进料口,惰性气体进气管和惰性气体排气管对称设置在储料罐两侧,进料口设置在储料罐顶部，惰性气体进气管伸入储料罐底部，且惰性气体进气管末端水平延伸设置；惰性气体进气管上设置有加热腔，惰性气体进气管的末端连接有若干平行设置的气体喷头。根据本技术实施例的金属粉末预加热装置，至少具有如下有益效果：通过在储料罐内设置伸入罐中底部的惰性气体排气管，导入加热后的惰性气体作为防氧化的保护气与干燥粉末的干燥气，提供给金属粉末一个干燥防氧化的保存环境，从而提升了金属粉末的保存效果。根据本技术的一些实施例，储料罐还设置有加压气口和泄压气口。根据本技术的一些实施例，加压气口和泄压气口均设置有开关阀。根据本技术的一些实施例，开关阀为单向阀。根据本技术的一些实施例，气体喷头上还设置有逆止阀。根据本技术的一些实施例，储料罐内还设置有容量感应器。根据本技术的一些实施例，储料罐底部设置有出料口，出料口包括出料阀、软管和粉末喷头,出料阀设置在出料口顶端,软管连接在出料阀下端的开口上,软管末端为粉末喷头。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的金属料浆用金属粉末储存装置的结构示意图。附图标记：100、储料罐；110、加压气口；120、进料口；130、泄压气口；140、惰性气体进气管；141、加热腔；142、气体喷头；143、进气阀；150、惰性气体排气管；151、排气阀；160、出料阀；170、软管；171、粉末喷头；容量感应器180。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。下面参考图1描述根据本技术实施例的金属料浆用金属粉末储存装置，包括：储料罐100，储料罐100包括惰性气体进气管140、惰性气体排气管150和进料口120。惰性气体进气管140还包括加热腔141和气体喷头142。储料罐100设置有惰性气体进气管140和惰性气体排气管150，储料罐100的顶板设置有进料口120，惰性气体进气管140弯折伸入储料罐100内，进入储料罐100之前惰性气体进气管140上设置有加热腔141，且底部设置有若干垂直的气体喷头142。例如，如图1所示，储料罐100为长方体，左右两侧板各对称设置有惰性气体进气管140和惰性气体排气管150，顶板中心设置有进料口120，惰性气体进气管140进入储料罐100内之前，在管道周围设置有一环绕的加热腔141，惰性气体进气管140伸入储料罐100内中部后向下弯折，延伸至储料罐100底部，在储料罐100的底部，惰性气体进气管140沿水平方向横向两侧延伸至靠近储料罐100罐壁的位置，并且在延伸的过程中间隔均匀地设置有垂直向上的气体喷头142。具体地，当对金属料浆用金属粉末进行储存时，先开启储料罐100顶板的进料口120，将金属粉末注入储料罐100内，注入完毕后关闭进料口120，从惰性气体进气管140注入惰性气体(如氦气、氮气、氩气等)，同时同步开启加热腔141，对途径管道的气体进行加热，惰性气体通过惰性气体进气管140流入金属粉末堆的底部，再从气体喷头142中均匀喷出，向上升起，对沿途的金属粉末进行隔绝氧气的保护以及加热干燥，最后通过惰性气体排气管150逸出储料罐100。根据本技术实施例的金属粉末预加热装置，通过在储料罐内设置伸入罐中底部的惰性气体排气管，导入加热后的惰性气体作为防氧化的保护气与干燥粉末的干燥热气环绕在金属粉末周围，提供给金属粉末一个干燥防氧化的保存环境，从而提升了金属粉末的保存效果。在本技术的一些具体实施例中，储料罐100还设置有加压气口110和泄压气口130。具体地，如图1所示，储料罐100的顶板左侧设有一加压气口120，右侧设有一泄压气口130，由于金属粉末存在粒径大小不一的情况，因此通过顶部的加压气口120提升储料罐100内的压力，可以将金属粉末压紧压实，提供更大的储存空间。当施压完毕后，可以开启泄压气口130，将罐体中的压力卸除，进而进行进一步的惰性气体保护流程。在本技术的一些具体实施例中，加压气口120和泄压气口130均设置有开关阀。具体地，设置开关阀可以更加精准地控制加压气口120和泄压气口130的开合，从而保证加压泄压过程的密闭性。在本技术的一些具体实施例中，开关阀为单向阀。具体地，在本实施例中，开关阀设置成单向，且加压气口120为从外向内的单向阀，泄压气口130为从内向外的单向阀。在加压时气体通过加压气口120的单向阀向内流动，在泄压时气体通过泄压气口130的单向阀向外流动。在本技术的一些具体实施例中，气体喷头142上还设置有逆止阀。具体地，为了防止金属粉末倒灌至气体喷头142内，在每个气体喷头142上都设有逆止阀，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属料浆用金属粉末储存装置，其特征在于，包括：/n储料罐,所述储料罐设置有惰性气体进气管、惰性气体排气管和进料口,所述惰性气体进气管和所述惰性气体排气管对称设置在所述储料罐两侧,所述进料口设置在所述储料罐顶部，所述惰性气体进气管伸入所述储料罐底部，且所述惰性气体进气管末端水平延伸设置；/n所述惰性气体进气管上设置有加热腔，所述惰性气体进气管的末端连接有若干平行设置的气体喷头。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属料浆用金属粉末储存装置，其特征在于，包括：
储料罐,所述储料罐设置有惰性气体进气管、惰性气体排气管和进料口,所述惰性气体进气管和所述惰性气体排气管对称设置在所述储料罐两侧,所述进料口设置在所述储料罐顶部，所述惰性气体进气管伸入所述储料罐底部，且所述惰性气体进气管末端水平延伸设置；
所述惰性气体进气管上设置有加热腔，所述惰性气体进气管的末端连接有若干平行设置的气体喷头。


2.根据权利要求1所述的一种金属料浆用金属粉末储存装置，其特征在于，所述储料罐还设置有加压气口和泄压气口。


3.根据权利要求2所述的一种金属料浆用金属粉末储存装置，其特征在于，所述加压气口和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何振，李景，
申请(专利权)人：湖南兴弘新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43