一种金属浆料用金属粉末的存放机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属浆料用金属粉末的存放机构，包括罐体、导料柱和料斗，导料柱内部中空且设有多个挡板，多个挡板从上至下交错分布，多个挡板均斜向下设置，且位于上方的挡板延伸至位于下方的挡板上方，导料柱上设有加热装置。根据本实用新型专利技术的金属浆料用金属粉末的存放机构，通过在罐体和料斗之间设有带有加热装置的导料柱，可使金属粉末在进入罐体前进行干燥处理，同时设置有交错分布的多个挡板，有效延长金属粉末的干燥时间，且通过金属粉末来回撞击挡板，以避免金属粉末成团，同时避免加热部位单一而导致加热效果不佳；此外罐体还连接有进气管和出气管，以便于充入惰性气体而防止金属粉末被氧化，且罐体下端设有出料口以便于出料，简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属浆料用金属粉末的存放机构
本技术涉及金属粉末存放
，具体涉及一种金属浆料用金属粉末的存放机构。
技术介绍
金属粉末是金属浆料的主要原材料，其性能对产品的最终品质有着极其重要的影响。但金属粉末在加工处理的过程中，不可避免地会带入水分等容易致金属粉末潮湿氧化的成分，从而严重影响后续存储或利用。目前的金属浆料用金属粉末的存放机构大多功能单一，不能很好地去除金属粉末中的水分，致使存储的金属粉末易变质，或者结构复杂，导致存储成本高昂，不利于推广使用。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种金属浆料用金属粉末的存放机构。根据本技术实施例的金属浆料用金属粉末的存放机构，包括：罐体，内部中空且连接有进气管和出气管，上端设有进料口且下端设有出料口；导料柱，下部连接在所述进料口上端，内部中空且设有多个挡板，多个所述挡板从上至下交错分布，多个所述挡板均斜向下设置，且位于上方的所述挡板延伸至位于下方的所述挡板上方，所述导料柱上设有加热装置；料斗，连接在所述导料柱上端，用于将金属粉末导入所述导料柱中。根据本技术实施例的金属浆料用金属粉末的存放机构，至少具有如下技术效果：通过在罐体和料斗之间设有带有加热装置的导料柱，可使金属粉末在进入罐体前进行干燥处理，同时设置有交错分布的多个挡板，有效延长金属粉末的干燥时间，且通过金属粉末来回撞击挡板，以避免金属粉末成团，同时避免加热部位单一而导致加热效果不佳；此外罐体还连接有进气管和出气管，以便于充入惰性气体而防止金属粉末被氧化，且罐体下端设有出料口以便于出料，结构简单实用。根据本技术的一些实施例，所述导料柱包括内柱和外柱，多个挡板和加热装置均设置在所述内柱上，所述料斗连接在所述内柱上端，所述外柱套设在所述内柱外侧且能与所述内柱相对滑动，所述外柱与所述进料口连接，所述料斗连接有升降装置，所述升降装置用于带动所述料斗上下位移。根据本技术的一些实施例，所述升降装置包括导柱和旋转螺母，所述料斗设有凸台，所述凸台设有供所述导柱穿过的导孔，所述导柱上设有与所述旋转螺母匹配的螺纹，所述旋转螺母抵接在所述凸台下部，以通过转动所述旋转螺母调整所述料斗位置。根据本技术的一些实施例，所述料斗下部设有第一阀门。根据本技术的一些实施例，所述出料口设有第二阀门。根据本技术的一些实施例，所述罐体内部呈朝所述出料口收拢状。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例整体结构示意图；图2为本技术实施例导料柱的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“套设在”、“设在”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1和图2描述根据本技术实施例的金属浆料用金属粉末的存放机构。根据本技术实施例的金属浆料用金属粉末的存放机构，包括罐体100、导料柱200和料斗300。如图1所示，罐体100内部中空且连接有进气管110和出气管120，上端设有进料口130且下端设有出料口140。可以想到的是，进气管110可以外接惰性气体充入装置，以使罐体100中的气体为惰性气体，而利于存储；此外进气管110和出气管120可以设置单向阀。如图1所示，导料柱200下部连接在进料口130上端，内部中空且设有多个挡板230，多个挡板230从上至下交错分布，多个挡板230均斜向下设置，且位于上方的挡板230延伸至位于下方的挡板230上方，导料柱200上设有加热装置。即当金属粉末进入导料柱200内部时，金属粉末从位于上方的挡板230向下滑至位于下方的挡板230上端，既增加了金属粉末在导料柱200中的停留时间，又使金属粉末不断撞击挡板230，从而避免金属粉末成团，且使金属粉末充分加热。可以想到的是，加热装置为常规技术，如在导料柱200内壁设置加热丝，加热丝连接电源以进行加热，此处不再详细描述。如图1所示，料斗300连接在导料柱200上端，且呈收拢状朝导料柱200开口处收拢，用于将金属粉末导入导料柱200中。在本技术的一些实施例中，如图1和图2所示，导料柱200包括内柱210和外柱220，多个挡板230和加热装置均设置在内柱210上，料斗300连接在内柱210上端，外柱220套设在内柱210外侧且能与内柱210相对滑动，外柱220与进料口130连接，料斗300连接有升降装置400，升降装置400用于带动料斗300上下位移，即当匹配不同的倒料装置时，能够便捷地根据倒料装置的高度调节料斗300的位置，简单实用。在本技术的一些实施例中，导料柱200还设有软套240，软套240为软性材料制成；如图2所示，软套240套设在内柱210和外柱220外侧，且软套240上下两端分别与内柱210上端和外柱220下端连接，以用于密封内柱210和外柱220的连接处，即防止空气从内柱210和外柱220的连接处的连接处进入罐体100内部，也防止罐体100内部的惰性气体流出；此外，软套240还具有保温作用，防止热量流失，简单实用。在本技术的一些实施例中，升降装置400包括导柱410和旋转螺母420，料斗300设有凸台310，凸台310设有供导柱410穿过的导孔，导柱410上设有与旋转螺母420匹配的螺纹，旋转螺母420抵接在凸台310下部，以通过转动旋转螺母420调整料斗300位置。如图1所示，导柱410穿过凸台310，导柱410下端连接在罐体100上，以同时给料斗300提供支撑，安全可靠。可选的，每个导柱410上的旋转螺母420均设置有两个，以避免料斗300滑落。在本技术的一些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属浆料用金属粉末的存放机构，其特征在于，包括：/n罐体(100)，内部中空且连接有进气管(110)和出气管(120)，上端设有进料口(130)且下端设有出料口(140)；/n导料柱(200)，下部连接在所述进料口(130)上端，内部中空且设有多个挡板(230)，多个所述挡板(230)从上至下交错分布，多个所述挡板(230)均斜向下设置，且位于上方的所述挡板(230)延伸至位于下方的所述挡板(230)上方，所述导料柱(200)上设有加热装置；/n料斗(300)，连接在所述导料柱(200)上端，用于将金属粉末导入所述导料柱(200)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属浆料用金属粉末的存放机构，其特征在于，包括：
罐体(100)，内部中空且连接有进气管(110)和出气管(120)，上端设有进料口(130)且下端设有出料口(140)；
导料柱(200)，下部连接在所述进料口(130)上端，内部中空且设有多个挡板(230)，多个所述挡板(230)从上至下交错分布，多个所述挡板(230)均斜向下设置，且位于上方的所述挡板(230)延伸至位于下方的所述挡板(230)上方，所述导料柱(200)上设有加热装置；
料斗(300)，连接在所述导料柱(200)上端，用于将金属粉末导入所述导料柱(200)中。


2.根据权利要求1所述的金属浆料用金属粉末的存放机构，其特征在于，所述导料柱(200)包括内柱(210)和外柱(220)，多个挡板(230)和加热装置均设置在所述内柱(210)上，所述料斗(300)连接在所述内柱(210)上端，所述外柱(220)套设在所述内柱(210)外侧且能与所述内柱(210)相对滑动，所述外柱(220)与所述进料口(130)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：何振，李景，
申请(专利权)人：湖南兴弘新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43