本实用新型专利技术公开了一种温拌橡胶沥青混合料搅和装置包括，加料舱、加热机座、加热机组件，热搅拌组件以及热气预热组件，所述加料舱固定安装在所述热搅拌组件的一端，所述加热机座固定安装在所述加料舱的另一端，所述加热机组件固定设置在所述加热机座的上表面，所述加热机组件与所述热搅拌组件的另一端固定连接，所述热气预热组件固定均匀设置在所述加料舱的外表面；本实用新型专利技术能够将装置温度最高位置附近的气体导向搅拌滚筒的入口端，完成对入口端物料热风预热的工作，另外，增大了混料的扩散面积，有效增加入口处物料与高温气体的接触面积，最后无需使用额外的电力设备，节能减排。
【技术实现步骤摘要】
一种温拌橡胶沥青混合料搅和装置
本技术涉及沥青加工设备
，具体为一种温拌橡胶沥青混合料搅和装置。
技术介绍
随着国内经济快速增长，汽车产业发展迅猛，废旧轮胎大量产生，废旧轮胎难降解难回收利用，对环境造成了很大的压力；而近年来道路工程修建增多，对沥青需求量不断增长，并对其性能提出更高的要求。温拌橡胶沥青应运而生，橡胶沥青能够大量利用废旧轮胎，胶粉改性沥青具有良好的耐热、耐寒特性，同时能够有效地降低路面噪音，提高路面使用寿命；然而，现有的沥青搅和装置存在以下缺点：(1)现有的沥青搅和装置在对物料加热搅拌的过程中，由于入口端用来添加大量待处理的物料，因此该处温度相对较低，因此导致内部部分的物料无法得到充分的热量，为了解决这问题，现有的解决方法只能是减少加料量并降低转筒旋转的转速，但是此方式又会带来工作效率低，影响加工过程的进程；(2)现有的沥青搅和装置其内部并不具备大幅度搅拌的部件，因此物料在装置内部移动的过程中，与火焰的接触的面积并不充分，从而导致加热效果差，成品质量不佳，不利于后续的加工工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种温拌橡胶沥青混合料搅和装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种温拌橡胶沥青混合料搅和装置，包括，加料舱、加热机座、加热机组件，热搅拌组件以及热气预热组件；所述加料舱固定安装在所述热搅拌组件的一端，所述加热机座固定安装在所述加料舱的另一端，所述加热机组件固定设置在所述加热机座的上表面，所述加热机组件与所述热搅拌组件的另一端固定连接，所述热气预热组件固定均匀设置在所述加料舱的外表面；所述热搅拌组件在旋转工作时用于增大所述热搅拌组件内部物料与火焰接触的面积，所述热气预热组件用于将火焰温度最高位置的气体导向所述热搅拌组件的入口端进行物料预热的工作。进一步的，所述热搅拌组件内部还包括搅拌滚筒，所述搅拌滚筒外表面两端均固定安装有外环轨，所述搅拌滚筒靠近所述加热机组件一端下表面固定安装有出料管。进一步的，所述搅拌滚筒内表面均匀固定安装有搅拌凸块，所述搅拌滚筒内表面靠近所述加料舱一端均匀固定安装有高角度导块，一个所述高角度导块固定安装在两个所述搅拌凸块的间隙中。进一步的，所述热气预热组件内部还包括导气管，四个所述导气管均固定安装在所述搅拌滚筒的外表面，所述导气管与所述搅拌滚筒内部相通，所述导气管外表面固定安装有风机管以及传动齿轮，所述风机管内部固定安装有内支架，所述内支架内部活动套接有转轴，所述转轴外表面位于所述风机管内部固定套接有风车。进一步的，所述内支架中端位于所述传动齿轮内部活动套接有内转管，所述转轴与所述内转管固定连接，所述内转管与所述传动齿轮固定连接。进一步的，所述热搅拌组件下方固定安装有支架，所述支架表面两端均固定安装有旋转电机，所述旋转电机工作用于带动所述外环轨旋转的作用，所述支架上表面固定焊接有外齿环，所述外齿环套接在所述搅拌滚筒的外表面，所述传动齿轮活动安装在所述外齿环的内表面，所述传动齿轮与所述外齿环通过齿轮啮合传动连接。进一步的，所述加热机组件内部还包括外机壳，所述外机壳外壁一端固定安装有与所述搅拌滚筒固定连接的喷火管，所述外机壳外壁一侧固定安装有供气管，所述外机壳一侧壁下表面固定连接有燃气管，所述燃气管用于提供所述外机壳工作所需的燃气，所述加热机座上表面固定安装有喷火电机，所述喷火电机用于将火势导入所述搅拌滚筒的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过传动齿轮在外齿环内部转动，经过齿轮的啮合传动，传动齿轮会带动内转管一同旋转，最后实现转轴带动风机管内部的风车一同转动，从而在导气管内部形成气流，可以将火焰温度最高位置附近的气体导向搅拌滚筒的入口端，最后完成对入口端物料进行热风预热的工作，提高物料加热的效果，避免入口处物料的过分堆积，导致部分物料无法被充分的加热；(2)通过在搅拌滚筒旋转的过程中，在物料刚投入搅拌滚筒的内部时，部分物料沿着高角度导块的表面滑动，因此增大了混料的扩散面积，有效增加入口处物料与高温气体的接触面积，提高搅拌效果的同时还提高物料加热的效果；(3)在完成预热以及有效搅拌的过程中，无需使用额外的电力设备，利用装置本身的旋转动能，完成风力带动气流的传输，实现了有效节能减排的效果，符合国家节能减排的政策。附图说明图1为本技术一实施例中的温拌橡胶沥青混合料搅和装置的立体结构示意图；图2为图1实施例中所示的主视结构示意图；图3为图1实施例中所示的热搅拌组件的结构示意图；图4为图1实施例中所示的热气预热组件的局部剖视结构示意图。附图标记：1、加料舱；2、热搅拌组件；21、搅拌滚筒；22、外环轨；23、出料管；24、搅拌凸块；25、高角度导块；3、热气预热组件；31、导气管；32、风机管；33、传动齿轮；34、内支架；35、转轴；36、风车；37、内转管；4、加热机座；5、支架；6、旋转电机；7、外齿环；8、加热机组件；81、外机壳；82、喷火管；83、供气管；9、燃气管；10、喷火电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1-4，图1为本技术一实施例中的温拌橡胶沥青混合料搅和装置的立体结构示意图，图2为图1实施例中所示的主视结构示意图，图3为图1实施例中所示的热搅拌组件的结构示意图，图4为图1实施例中所示的热气预热组件的局部剖视结构示意图，其中，一种温拌橡胶沥青混合料搅和装置，包括，加料舱1、加热机座4、加热机组件8，热搅拌组件2以及热气预热组件3，所述加料舱1固定安装在所述热搅拌组件2的一端，所述加热机座4固定安装在所述加料舱1的另一端，所述加热机组件8固定设置在所述加热机座4的上表面，所述加热机组件8与所述热搅拌组件2的另一端固定连接，所述热气预热组件3固定均匀设置在所述加料舱1的外表面，所述热搅拌组件2在旋转工作时用于增大所述热搅拌组件2内部物料与火焰接触的面积，所述热气预热组件3用于将火焰温度最高位置的气体导向所述热搅拌组件2的入口端进行物料预热的工作。所述热搅拌组件2内部还包括搅拌滚筒21，所述搅拌滚筒21外表面两端均固定安装有外环轨22，所述搅拌滚筒21靠近所述加热机组件8一端下表面固定安装有出料管23，经过加热搅拌后的沥青混料最后由出料管23导出。所述搅拌滚筒21内表面均匀固定安装有搅拌凸块24，所述搅拌滚筒21内表面靠近所述加料舱1一端均匀固定安装有高角度导块25，一个所述高角度导块25固定安装在两个所述搅拌凸块24的间隙中，在搅拌滚筒21旋转的过程中，搅拌凸块24起到搅拌的作用，另外，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种温拌橡胶沥青混合料搅和装置，包括，加料舱(1)、加热机座(4)以及加热机组件(8)，其特征在于：热搅拌组件(2)、热气预热组件(3)；/n所述加料舱(1)固定安装在所述热搅拌组件(2)的一端，所述加热机座(4)固定安装在所述加料舱(1)的另一端，所述加热机组件(8)固定设置在所述加热机座(4)的上表面，所述加热机组件(8)与所述热搅拌组件(2)的另一端固定连接，所述热气预热组件(3)固定均匀设置在所述加料舱(1)的外表面；/n所述热搅拌组件(2)在旋转工作时用于增大所述热搅拌组件(2)内部物料与火焰接触的面积，所述热气预热组件(3)用于将火焰温度最高位置的气体导向所述热搅拌组件(2)的入口端进行物料预热的工作。/n
【技术特征摘要】
1.一种温拌橡胶沥青混合料搅和装置，包括，加料舱(1)、加热机座(4)以及加热机组件(8)，其特征在于：热搅拌组件(2)、热气预热组件(3)；
所述加料舱(1)固定安装在所述热搅拌组件(2)的一端，所述加热机座(4)固定安装在所述加料舱(1)的另一端，所述加热机组件(8)固定设置在所述加热机座(4)的上表面，所述加热机组件(8)与所述热搅拌组件(2)的另一端固定连接，所述热气预热组件(3)固定均匀设置在所述加料舱(1)的外表面；
所述热搅拌组件(2)在旋转工作时用于增大所述热搅拌组件(2)内部物料与火焰接触的面积，所述热气预热组件(3)用于将火焰温度最高位置的气体导向所述热搅拌组件(2)的入口端进行物料预热的工作。
2.根据权利要求1所述的一种温拌橡胶沥青混合料搅和装置，其特征在于，所述热搅拌组件(2)内部还包括搅拌滚筒(21)，所述搅拌滚筒(21)外表面两端均固定安装有外环轨(22)，所述搅拌滚筒(21)靠近所述加热机组件(8)一端下表面固定安装有出料管(23)。
3.根据权利要求2所述的一种温拌橡胶沥青混合料搅和装置，其特征在于，所述搅拌滚筒(21)内表面均匀固定安装有搅拌凸块(24)，所述搅拌滚筒(21)内表面靠近所述加料舱(1)一端均匀固定安装有高角度导块(25)，一个所述高角度导块(25)固定安装在两个所述搅拌凸块(24)的间隙中。
4.根据权利要求3所述的一种温拌橡胶沥青混合料搅和装置，其特征在于，所述热气预热组件(3)内部还包括导气管(31)，四个所述导气管(31)均固定安装在所述搅拌滚筒(21)的外表面，所述导气管(31)与所述搅拌滚筒(21)内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：温丽瑗，张战军，陈小平，柯海，陈东庆，袁凯恒，
申请(专利权)人：广东石油化工学院，
类型：新型
国别省市：广东;44
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