一种可无死角搅拌的化工生产用粉体混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可无死角搅拌的化工生产用粉体混合机，包括动力装置和混合装置，动力装置的侧面安装有混合装置，罐盖的侧面安装有第一搅拌杆，第一搅拌杆的下端安装有第二搅拌杆，这种分体式结构能够在第二搅拌杆长期不使用时方便清洁，且第二搅拌杆的上端安装有连接头，连接头呈燕尾式形状，能够使连接头不会轻易掉落，当第二搅拌杆需要拆装时，只需把活动套向上推动，安装槽与连接头即可露出，方便对第二搅拌杆的拆装，活动套在弹簧弹力的作用下，能够有效的防止第二搅拌杆掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种可无死角搅拌的化工生产用粉体混合机
本技术涉及粉体混合机
，具体为一种可无死角搅拌的化工生产用粉体混合机。
技术介绍
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。然而现有的混合机内部的搅拌杆为整体式，当搅拌杆长期不使用时，不易对搅拌杆进行清理。针对上述问题。为此，提出一种可无死角搅拌的化工生产用粉体混合机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可无死角搅拌的化工生产用粉体混合机，罐盖的侧面安装有第一搅拌杆，第一搅拌杆的下端安装有第二搅拌杆，这种分体式结构能够在第二搅拌杆长期不使用时方便清洁，且第二搅拌杆的上端安装有连接头，连接头呈燕尾式形状，能够使连接头不会轻易掉落，当第二搅拌杆需要拆装时，只需把活动套向上推动，安装槽与连接头即可露出，方便对第二搅拌杆的拆装，活动套在弹簧弹力的作用下，能够有效的防止第二搅拌杆掉落，从而达到无死角的搅拌，从而解决了上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可无死角搅拌的化工生产用粉体混合机，包括动力装置和混合装置，动力装置的侧面安装有混合装置，所述动力装置包括主体、操控装置、第一旋转装置和第二旋转装置，主体的正面安装有操控装置，主体的侧面上端安装有第一旋转装置，主体的侧面下端安装有第二旋转装置，第一旋转装置与第二旋转装置的侧面安装有混合装置；所述混合装置包括混合罐、连接盘、连接柱、罐盖、第一搅拌杆、连接装置和第二搅拌杆，混合罐的侧面安装有连接盘，连接盘的侧面安装有连接柱，混合罐的另一端侧面安装有罐盖，罐盖的侧面安装有第一搅拌杆，第一搅拌杆的外表面安装有连接装置，第一搅拌杆的侧面安装有第二搅拌杆。优选的，所述主体包括支撑板、连接座、驱动电机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，主体的内腔安装有支撑板，支撑板的侧面安装有连接座，连接座的上端安装有驱动电机，驱动电机的侧面安装有第一齿轮，第一齿轮的下端和上端分别与第二齿轮和第三齿轮啮合连接。优选的，所述第一旋转装置包括转动轴、齿轮盘和挡圈，第一旋转装置的侧面安装有转动轴，转动轴的外表面安装有齿轮盘，转动轴的侧面安装有挡圈。优选的，所述第一搅拌杆包括安装槽和凸块，第一搅拌杆的下端开设有安装槽，第一搅拌杆的外表面两侧安装有凸块。优选的，所述连接装置包括限位板、弹簧、活动套和限位槽，限位板的下端安装有弹簧，弹簧的下端安装有活动套，活动套的内腔两端侧壁开设有限位槽。优选的，所述第二搅拌杆包括搅拌叶和连接头，第二搅拌杆的两侧安装有搅拌叶，第二搅拌杆的上端安装有连接头。优选的，所述连接头呈燕尾式形状。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术提出的一种可无死角搅拌的化工生产用粉体混合机，连接座上端安装的驱动电机转动时，驱动电机带动第二齿轮和第三齿轮转动，从而使第一旋转装置与第二旋转装置转动，相比传统单桶混合机，这种在原有的驱动电机上同时带动一对混合罐转动，能够大大提高机器的生产效率，且混合罐为同侧安装，在整机安装时更为节省空间，混合罐转动时，因混合罐为斜面式，内部的粉料能够在混合罐转动时上下的晃动，从而达到无死角的搅拌。2、本技术提出的一种可无死角搅拌的化工生产用粉体混合机，罐盖的侧面安装有第一搅拌杆，第一搅拌杆的下端安装有第二搅拌杆，这种分体式结构能够在第二搅拌杆长期不使用时方便清洁，且第二搅拌杆的上端安装有连接头，连接头呈燕尾式形状，能够使连接头不会轻易掉落。3、本技术提出的一种可无死角搅拌的化工生产用粉体混合机，当第二搅拌杆需要拆装时，只需把活动套向上推动，安装槽与连接头即可露出，方便对第二搅拌杆的拆装，活动套在弹簧弹力的作用下，能够有效的防止第二搅拌杆掉落。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的动力装置结构示意图；图3为本技术的动力装置内部结构示意图；图4为本技术的混合罐的拆分结构示意图；图5为本技术的连接装置内部结构示意图。图中：1、动力装置；11、主体；111、支撑板；112、连接座；113、驱动电机；114、第一齿轮；115、第二齿轮；116、第三齿轮；12、操控装置；13、第一旋转装置；131、转动轴；132、齿轮盘；133、挡圈；14、第二旋转装置；2、混合装置；21、混合罐；22、连接盘；23、连接柱；24、罐盖；25、第一搅拌杆；251、安装槽；252、凸块；26、连接装置；261、限位板；262、弹簧；263、活动套；264、限位槽；27、第二搅拌杆；271、搅拌叶；272、连接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种可无死角搅拌的化工生产用粉体混合机，包括动力装置1和混合装置2，动力装置1的侧面安装有混合装置2，动力装置1包括主体11，主体11包括支撑板111、连接座112、驱动电机113、第一齿轮114、第二齿轮115和第三齿轮116，主体11的内腔安装有支撑板111，支撑板111的侧面安装有连接座112，连接座112的上端安装有驱动电机113，驱动电机113的侧面安装有第一齿轮114，第一齿轮114的下端和上端分别与第二齿轮115和第三齿轮116啮合连接，连接座112上端安装的驱动电机113转动时，驱动电机113带动第二齿轮115和第三齿轮116转动，从而使第一旋转装置13与第二旋转装置14转动，相比传统单桶混合机，这种在原有的驱动电机113上同时带动一对混合罐21转动，能够大大提高机器的生产效率，且混合罐21为同侧安装，在整机安装时更为节省空间，混合罐21转动时，因混合21罐为斜面式，内部的粉料能够在混合罐21转动时上下的晃动，从而达到无死角的搅拌，操控装置12、第一旋转装置13，第一旋转装置13包括转动轴131、齿轮盘132和挡圈133，第一旋转装置13的侧面安装有转动轴131，转动轴131的外表面安装有齿轮盘132，转动轴131的侧面安装有挡圈133，第二旋转装置14，主体11的正面安装有操控装置12，主体11的侧面上端安装有第一旋转装置13，主体11的侧面下端安装有第二旋转装置14，第一旋转装置13与第二旋转装置14的侧面安装有混合装置2。请参阅图4-5，一种可无死角搅拌的化工生产用粉体混合机，混合装置2包括混合罐21、连接盘22、连接柱23、罐盖24、第一搅拌杆25，第一搅拌杆25包括安装槽251和凸块252，第一搅拌杆25的下端开设有安装槽251，第一搅拌杆25的外表面两侧安装有凸块252，连接装置26，连接装置26包括限位板261、弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可无死角搅拌的化工生产用粉体混合机，包括动力装置（1）和混合装置（2），动力装置（1）的侧面安装有混合装置（2），其特征在于：所述动力装置（1）包括主体（11）、操控装置（12）、第一旋转装置（13）和第二旋转装置（14），主体（11）的正面安装有操控装置（12），主体（11）的侧面上端安装有第一旋转装置（13），主体（11）的侧面下端安装有第二旋转装置（14），第一旋转装置（13）与第二旋转装置（14）的侧面安装有混合装置（2）；/n所述混合装置（2）包括混合罐（21）、连接盘（22）、连接柱（23）、罐盖（24）、第一搅拌杆（25）、连接装置（26）和第二搅拌杆（27），混合罐（21）的侧面安装有连接盘（22），连接盘（22）的侧面安装有连接柱（23），混合罐（21）的另一端侧面安装有罐盖（24），罐盖（24）的侧面安装有第一搅拌杆（25），第一搅拌杆（25）的外表面安装有连接装置（26），第一搅拌杆（25）的侧面安装有第二搅拌杆（27）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可无死角搅拌的化工生产用粉体混合机，包括动力装置（1）和混合装置（2），动力装置（1）的侧面安装有混合装置（2），其特征在于：所述动力装置（1）包括主体（11）、操控装置（12）、第一旋转装置（13）和第二旋转装置（14），主体（11）的正面安装有操控装置（12），主体（11）的侧面上端安装有第一旋转装置（13），主体（11）的侧面下端安装有第二旋转装置（14），第一旋转装置（13）与第二旋转装置（14）的侧面安装有混合装置（2）；
所述混合装置（2）包括混合罐（21）、连接盘（22）、连接柱（23）、罐盖（24）、第一搅拌杆（25）、连接装置（26）和第二搅拌杆（27），混合罐（21）的侧面安装有连接盘（22），连接盘（22）的侧面安装有连接柱（23），混合罐（21）的另一端侧面安装有罐盖（24），罐盖（24）的侧面安装有第一搅拌杆（25），第一搅拌杆（25）的外表面安装有连接装置（26），第一搅拌杆（25）的侧面安装有第二搅拌杆（27）。


2.根据权利要求1所述的一种可无死角搅拌的化工生产用粉体混合机，其特征在于：所述主体（11）包括支撑板（111）、连接座（112）、驱动电机（113）、第一齿轮（114）、第二齿轮（115）和第三齿轮（116），主体（11）的内腔安装有支撑板（111），支撑板（111）的侧面安装有连接座（112），连接座（112）的上端安装有驱动电机（113），驱动电机（113）的侧面安装有第一齿轮（114），第一齿轮（114）的下端和上端分别与第二齿轮（115...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨敏，
申请(专利权)人：西安汉港新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61