本实用新型专利技术属于中空纤维膜生产设备技术领域，具体公开了一种中空纤维膜组件的整体封装装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处固定安装有冷风机，所述底座的两侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有外壳，所述外壳的内部的一侧固定安装有电磁铁，所述电磁铁的一侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有移动板，所述移动板远离压缩弹簧的一侧固定连接有散热块。该中空纤维膜组件的整体封装装置，与现有的普通中空纤维膜组件的整体封装装置相比，均匀的对模具进行冷却，且解决了运用冰水浴冷却能耗高的问题，提高了装置的环保性能；减少了因粘模对中空纤维膜品质带来的损害，提高了中空纤维膜封装的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种中空纤维膜组件的整体封装装置
本技术涉及中空纤维膜生产设备
，具体为一种中空纤维膜组件的整体封装装置。
技术介绍
目前，中空纤维膜技术广泛有效地应用于化工、水处理、食品、医疗、生物工程、宇航等领域，形成了独立的新兴技术产业，是一项有着广阔应用前景的技术。现有的专利(公共号：CN205796975U)公开了一种中空纤维膜组件的整体封装装置，包括保鲜膜，尼龙网，软管，组件外壳侧面口，注射器，中空纤维膜丝，支架，中间段尼龙网，组件外壳，冰水浴，该装置使中空纤维膜丝的膜面积得到充分利用，保证膜组件长期高效稳定的分离效率；适应性强、节省材料，避免烧丝现象，提高成品合格率。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、运用冰水浴对封装注胶的模具进行冷却，能耗高，不能很好的注胶的模具进行均匀冷却，不利于装置的环保运行；2、在对模具进行注胶分模时，不能很好的将注胶的模具进行分开，使得注胶的产品容易粘附在模具上，影响中空纤维膜的封装品质，针对上述情况，在现有的中空纤维膜组件的整体封装装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中空纤维膜组件的整体封装装置，以解决上述
技术介绍
中提出如下不足：1、运用冰水浴对封装注胶的模具进行冷却，能耗高，不能很好的注胶的模具进行均匀冷却，不利于装置的环保运行；2、在对模具进行注胶分模时，不能很好的将注胶的模具进行分开，使得注胶的产品容易粘附在模具上，影响中空纤维膜的封装品质。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种中空纤维膜组件的整体封装装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处固定安装有冷风机，所述底座的两侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有外壳，所述外壳的内部的一侧固定安装有电磁铁，所述电磁铁的一侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有移动板，所述移动板远离压缩弹簧的一侧固定连接有散热块，所述散热块的远离移动板的一侧固定连接有换热板，所述换热板远离散热块的一侧固定连接有模具。进一步地，所述移动板与散热块的内部开设有通风槽，所述散热块由金属铜材质构成。进一步地，所述移动板由金属铁材质构成，所述换热板由铝合金材质构成。进一步地，所述模具的内部开设有注胶槽，且模具的数量为两组。进一步地，所述换热板套接在模具的外壁，所述压缩弹簧的数量至少五组以上。进一步地，所述外壳的截面为圆形，所述模具、换热板和移动板的截面皆为半圆形。进一步地，所述散热块的截面为三角形，且散热块的数量至少四组以上。进一步地，所述外壳的外侧开设有注胶口，所述注胶口的一端螺纹连接有注胶管，所述注胶口的数量至少五组以上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过设置的移动板、换热板、散热块、冷风机和通风槽，通过模具外侧的换热板对模具注胶产生的热量进行均匀的换热，换热产生的热量由散热块和移动板间的通风槽向上排出，底部设置的冷风机使得通风槽内热气的排出效率提高，这种冷却方式，均匀的对模具进行冷却，且解决了该专利中运用冰水浴冷却能耗高的问题，提高了装置的环保性能；(2)本技术通过设置的电磁铁、弹簧、移动板和模具，运用电磁铁通电与弹簧连接的移动板相互吸引，使得移动板带动模具移动，从而便于模具与注胶产品的分模，减少了因粘模对中空纤维膜品质带来的损害，提高了中空纤维膜封装的品质；(3)本技术通过设置的注胶口和注胶管，运用多组注胶口和注胶管的设置使得模具被均匀的进行注胶，从而提高了中空纤维膜封装的品质。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的正视剖视图；图2为本技术A处的局部结构放大图；图3为本技术局部的俯视剖视图；图4为本技术的局部结构示意图。图中各标号所代表的部件列表如下：1-底座；2-外壳；3-模具；4-冷风机；5-电磁铁；6-压缩弹簧；7-移动板；8-换热板；9-散热块；10-支撑柱；11-注胶口；12-注胶管；13-通风槽；14-注胶槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种中空纤维膜组件的整体封装装置，包括底座1，底座1顶部的中间位置处固定安装有冷风机4，底座1的两侧固定连接有支撑柱10，支撑柱10的顶部固定连接有外壳2，外壳2的内部的一侧固定安装有电磁铁5，电磁铁5的一侧固定连接有压缩弹簧6，压缩弹簧6的一端固定连接有移动板7，移动板7与散热块9的内部开设有通风槽13，散热块9由金属铜材质构成，通风槽13的设置便于模具3的散热，移动板7远离压缩弹簧6的一侧固定连接有散热块9，散热块9的截面为三角形，且散热块9的数量至少四组以上，截面为三角形的散热块9与移动板7的内壁形成通风槽13，移动板7由金属铁材质构成，换热板8由铝合金材质构成，金属铁材质构成的移动板7与电磁铁5通电相互吸引，散热块9的远离移动板7的一侧固定连接有换热板8，换热板8套接在模具3的外壁，压缩弹簧6的数量至少五组以上，换热板8套接在模具3的外侧，使得换热板8可均匀的与模具3进行换热，换热板8远离散热块9的一侧固定连接有模具3，模具3的内部开设有注胶槽14，且模具3的数量为两组，在对中空纤维膜组件进行封装时，注胶槽14内注入的原料对纤维膜组件起到固定的作用，外壳2的截面为圆形，模具3、换热板8和移动板7的截面皆为半圆形，两张半圆形模具3的连接处开设有注胶孔，使得注胶管12可对模具3进行注胶，外壳2的外侧开设有注胶口11，注胶口11的一端螺纹连接有注胶管12，注胶口11的数量至少五组以上，多组注胶口11使得模具3内被均匀的进行注胶。本技术中，使用者使用该装置时，将装置连接外界电源，使装置获得电能，供装置正常运行，首先，当需要对中空纤维膜进行封装时，将中空纤维膜放置在模具3内的注胶槽14内，运用注胶口11和注胶管12对注胶槽14进行注胶，对中空纤维膜进行固定，注胶结束后，启动底座1上的冷风机4，冷风机4吹出的冷风对换热板8和散热块9进行冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种中空纤维膜组件的整体封装装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的中间位置处固定安装有冷风机(4)，所述底座(1)的两侧固定连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的顶部固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)的内部的一侧固定安装有电磁铁(5)，所述电磁铁(5)的一侧固定连接有压缩弹簧(6)，所述压缩弹簧(6)的一端固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)远离压缩弹簧(6)的一侧固定连接有散热块(9)，所述散热块(9)的远离移动板(7)的一侧固定连接有换热板(8)，所述换热板(8)远离散热块(9)的一侧固定连接有模具(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种中空纤维膜组件的整体封装装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的中间位置处固定安装有冷风机(4)，所述底座(1)的两侧固定连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的顶部固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)的内部的一侧固定安装有电磁铁(5)，所述电磁铁(5)的一侧固定连接有压缩弹簧(6)，所述压缩弹簧(6)的一端固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)远离压缩弹簧(6)的一侧固定连接有散热块(9)，所述散热块(9)的远离移动板(7)的一侧固定连接有换热板(8)，所述换热板(8)远离散热块(9)的一侧固定连接有模具(3)。
2.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜组件的整体封装装置，其特征在于，所述移动板(7)与散热块(9)的内部开设有通风槽(13)，所述散热块(9)由金属铜材质构成。
3.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜组件的整体封装装置，其特征在于，所述移动板(7)由金属铁材质构成，所述换热板(8)由铝合金材质构成。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭川，程强，李杰，秦小琨，张仕杰，郭文群，
申请(专利权)人：苏州满博瑞膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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