本实用新型专利技术公开了一种丝束精切机用的废丝收集装置，包括主箱体、过滤筒和负压发生器，所述主箱体为内部设有容置腔的密封箱体，该主箱体的一侧设有可开合的密封门，所述主箱体上还设有进料管，该进料管的一端通过第一管道与丝束精切机的接料筒接通，进料管的另一端与所述主箱体的内部连通；所述过滤筒安装在所述主箱体的内部，该过滤筒为四周封闭的筒状且其筒体上布满有若干个过滤孔；所述负压发生器安装在所述主箱体的外部，该负压发生器的进气口通过第二管道与所述过滤筒的内部连通。本实用新型专利技术该装置对废丝进行集中收集，废丝不易撒落至设备空间环境中，收集效果好且控制简单。收集效果好且控制简单。收集效果好且控制简单。
【技术实现步骤摘要】
一种丝束精切机用的废丝收集装置
[0001]本技术涉及丝束生产设备的
，具体涉及一种丝束精切机用的废丝收集装置。
技术介绍
[0002]中空纤维膜是指外形像纤维状，具有自支撑作用的膜，其是以聚砜、二甲基乙酰胺等为原料加工成中空内腔的纤维丝；在中空纤维膜生产过程中，将制成的细长空心纤维经过凝胶、水洗、烘干压弯等工序处理后形成一根根连续不断的膜丝，再通过收丝机将膜丝收集成束，通过旋转指定的圈数以得到规定的根数，收满后用包膜纸包裹住，防止膜丝散开，包好的膜丝整体为圆柱形，然后切割成规定长度的丝束。
[0003]其中从收丝机上切割下来的丝束还需进行精切，以保证丝束端面齐整且使其长度满足要求，在对丝束进行精切过程中会产生很多废丝，这些废丝质地比较轻且易因静电粘附在其他物体表面，收集及清理起来都比较困难，而现有技术中主要是通过料筒进行自然收集，废丝很容易撒落到设备空间环境中，导致清理起来更加困难，因此现有技术对废丝的收集效果不理想且会引起很多其他问题，所以现亟需对现有技术中存在的技术问题予以解决。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在的不足，本技术提供一种丝束精切机用的废丝收集装置，该装置对废丝进行集中收集，废丝不易撒落至设备空间环境中，收集效果好且控制简单。
[0005]具体内容如下：一种丝束精切机用的废丝收集装置，包括：
[0006]主箱体，所述主箱体为内部设有容置腔的密封箱体，该主箱体的一侧设有可开合的密封门，所述主箱体上还设有进料管，该进料管的一端通过第一管道与丝束精切机的接料筒接通，进料管的另一端与所述主箱体的内部连通；
[0007]过滤筒，所述过滤筒安装在所述主箱体的内部，该过滤筒为四周封闭的筒状且其筒体上布满有若干个过滤孔；
[0008]负压发生器，所述负压发生器安装在所述主箱体的外部，该负压发生器的进气口通过第二管道与所述过滤筒的内部连通。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述主箱体为长方体状且其一侧设有开口，所述密封门密封安装在主箱体的开口侧。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述密封门的一侧边铰接安装在所述主箱体上，且密封门的另一侧边通过塔扣锁紧在主箱体上，以将密封门密封安装在主箱体的开口侧，且所述主箱体开口侧的表面设有一周密封圈，该密封圈被夹紧在主箱体和密封门之间。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述主箱体的内部安装有上端开口的且用于收集废丝的集料箱，该集料箱的外侧面设有与所述主箱体内壁连接的分段式滑轨，所述集料箱
通过所述滑轨能够从主箱体的开口侧水平拉出。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述主箱体的顶部设有安装箱，该安装箱的内部设置有套管，该套管的上端密封固定在安装箱的顶部，套管的下端与所述主箱体连通，所述过滤筒设置在所述套管内。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述过滤筒为圆筒状且竖直设置在所述套管的内部，该过滤筒的上端固定在所述安装箱的顶部，且过滤筒的上端连接有与其内部连通的管接头，该管接头伸出安装箱外部的一端与所述第二管道的一端接通。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述过滤筒的底部为未设置过滤孔的平板结构，且过滤筒的侧壁上布满有规格为40目且孔径为0.4mm的过滤孔。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述进料管竖直设置在所述套管的内部，该进料管的上端固定在所述安装箱上，且进料管的上端接通有位于安装箱外部的转接弯管，该转接弯管与所述第一管道的一端接通。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述进料管的下端面低于所述过滤筒的下端面，且进料管的下端伸入所述主箱体的内部。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述负压发生器为鼓风机，所述鼓风机固定在所述主箱体的顶部且该鼓风机位于所述安装箱的内部，所述鼓风机的排气口接通有伸出安装箱外部的第三管道。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术是一种丝束精切机用的废丝收集装置；首先，本技术的进料管与丝束精切机中的接料筒连通，使得接料筒被接通有负压，被剪切下的废丝在重力和负压抽吸力的双重作用下能够快速被收集在接料筒中，保证被剪切下的废丝不会撒落至设备空间环境中且便于对废丝作进一步的收集处理；其次，本技术通过过滤筒的设置，使得接料筒内收集的废丝能够被进一步地收集至集料箱内，同时保证废丝不会被吸入鼓风机内，并且通过进料管和过滤筒之间高度位置的错位设置，使得废丝更容易被收集在集料箱内，减少废丝粘附在过滤筒上；再者，本技术的集料箱通过分段式的滑轨安装在主箱体上，使得集料箱可快速抽拉至主箱体的外部，方便对集料箱内的废丝作进一步处理，便捷、实用。
附图说明
[0020]图1为本技术废丝收集装置的立体结构示意图一；
[0021]图2为本技术废丝收集装置的立体结构示意图二；
[0022]图3为本技术废丝收集装置去除安装箱后的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术废丝收集装置的主视剖面图；
[0024]图5为过滤筒和进料管安装在套管内的剖视图；
[0025]图6为本技术废丝收集装置与丝束精切机上接料筒连接的示意图；
[0026]图中标号说明：
[0027]11、主箱体；12、密封门；13、密封圈；14、塔扣；15、集料箱；16、滑轨；17、安装箱；18、套管；19、过滤筒；20、过滤孔；21、管接头；22、第二管道；23、进料管；24、转接弯管；25、第一管道；26、鼓风机；27、第三管道；28、丝束精切机；29、接料筒。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0029]实施例一，参照图1
‑
图6所示，一种丝束精切机用的废丝收集装置，包括：主箱体11、过滤筒19和负压发生器，所述主箱体11为内部设有容置腔的密封箱体，也就是说整个主箱体11的密封性较好，便于负压的传递，该主箱体11的一侧设有可开合的密封门12，密封门12打开后便于将主箱体11内收集的废丝运出，密封门12关闭后，主箱体11还是一个密封的箱体，所述主箱体11上还设有进料管23，该进料管23的一端通过第一管道25与丝束精切机28的接料筒29接通，进料管23的另一端与所述主箱体11的内部连通；所述过滤筒19安装在所述主箱体11的内部，该过滤筒19为四周封闭的筒状且其筒体上布满有若干个过滤孔20，该过滤孔20用于气体通过，所述负压发生器安装在所述主箱体11的外部，该负压发生器的进气口通过第二管道22与所述过滤筒19的内部连通。
[0030]工作时，负压发生器工作产生的负压通过过滤筒19、主箱体11及各管道传递至丝束精切机28的接料筒29内，被剪切下的废丝在重力和负压抽吸力的双重作用下能够快速被收集在接料筒2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丝束精切机用的废丝收集装置，其特征在于，包括：主箱体，所述主箱体为内部设有容置腔的密封箱体，该主箱体的一侧设有可开合的密封门，所述主箱体上还设有进料管，该进料管的一端通过第一管道与丝束精切机的接料筒接通，进料管的另一端与所述主箱体的内部连通；过滤筒，所述过滤筒安装在所述主箱体的内部，该过滤筒为四周封闭的筒状且其筒体上布满有若干个过滤孔；负压发生器，所述负压发生器安装在所述主箱体的外部，该负压发生器的进气口通过第二管道与所述过滤筒的内部连通。2.如权利要求1所述的一种丝束精切机用的废丝收集装置，其特征在于，所述主箱体为长方体状且其一侧设有开口，所述密封门密封安装在主箱体的开口侧。3.如权利要求2所述的一种丝束精切机用的废丝收集装置，其特征在于，所述密封门的一侧边铰接安装在所述主箱体上，且密封门的另一侧边通过塔扣锁紧在主箱体上，以将密封门密封安装在主箱体的开口侧，且所述主箱体开口侧的表面设有一周密封圈，该密封圈被夹紧在主箱体和密封门之间。4.如权利要求2所述的一种丝束精切机用的废丝收集装置，其特征在于，所述主箱体的内部安装有上端开口的且用于收集废丝的集料箱，该集料箱的外侧面设有与所述主箱体内壁连接的分段式滑轨，所述集料箱通过所述滑轨能够从主箱体的开口侧水平拉出。5.如权利要求1所述的一种丝束精切机用的废丝收集装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭川，郭文群，张仕杰，李杰，
申请(专利权)人：苏州满博瑞膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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