键盘按键组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种键盘按键组装装置，其中：第一组备料台上置放塑胶按键，移入母、子下压装置处，切去按键外的废料，然后，第一组备料台移出并吹掉废料，在第二组备料台之固定导电橡胶模座上放置导电橡胶，移到母、子下压装置下方处，使按键与导电橡胶相互结合。活动板与夹料板接触，使按键与导电橡胶的结合物掉至第二组备料台上，移出下压装置并将成品吹走。本装置可快速组装按键，提供一准确、快速及实用的装置。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
键盘按键组装装置本技术涉及一种键盘按键组装装置，其主要结构是母、子下压装置配合第一组备料台与第二组备料台做一连续动作，提供一快速组装按键的实用结构。一般传统组装电脑按键的组装过程为：按键塑胶射出成形后，设一模具将固定按键的胶道与胶口切除，使所需的按键都成个体，方便取用装配，而装配的方法是采用人工一个一个地将按键插于导电橡胶上，键盘上有许多大小不同的按键是众所同知的，而在相同按键上印有不同的文字(例如英文字母、仓颉码、注音符号)皆在塑胶成型后，直接印刷于按键上，所以独立的键盘个体上会印有不同的字，在完成所有的个体按键后，再请人工依键盘装配顺序一一组装，由于人工组装上会带来许多困扰，最常出现的是按键位置装错，故而增设复检之人手，即使人工组装按键十分细心，键盘出货时不会有任何按键位置上的错误，但是人工组装键盘上所耗费的时间过长品质不易稳定，且所用的人力过多，不符经济效益，专利技术人有鉴于此设计出一种按键组装之装置，本技术的成本与人工装配比较，大约可节省9倍的成本，并可以充分缩短组装时间、人力及可达到稳定的品质。本技术的主要目的在于提供一种键盘按键组装装置，它使用母、子下压装置配合第一组备料台与第二组备料台装置，对-->键盘按键进行组装，快速而准确地将按键与导电橡胶位置正确地组装。本技术的又一个目的是提供一种键盘按键组装装置，其结构较简便，能快速组装且制造费用较低。一种键盘按键组装装置，包括有：母下压装置、子下压装置、第一组备料台、第二组备料台、按键、导电橡胶，其特征在于：母下压装置：其中上油压装置上延伸一上升降杆，该上升降杆与按合板、上支架、下固定板及子下压装置一起下降，夹住按键并将按键和导电橡胶结合起来；子下压装置：其中下油压装置上延设一下升降杆，其下升降杆下降时活动板可下压在夹料板上方，压下结合完毕的按键与导电橡胶；第一组备料台：按键放置于按键固定模座上，用以将塑胶射出成型按键输送到母、子下压装置和处与收回废料的装置处；第二组备料台：具有放置导电橡胶的固定导电橡胶模座，以将导电橡胶送到母、子下压装置和处与收回成品的装置处。兹结合附图对本技术的实施例详加说明，其结构及其功能如下：图1是本技术的流程图；图2是本技术的按键置放示意及动作图；图3是本技术的第一组备料台移入动作图；图4是本技术的母下压装置下压动作图；图5是本技术的母下压装置上升动作图；图6是本技术的第一组备料台移出、吹出废料及导电橡胶置放动作图；-->图7是本技术的第二组备料台移入及母下压装置下压动作图；图8是本技术的母下压装置上升动作图；图9是本技术的子下压装置下压动作图；图10是本技术的成品掉落至第二组备料台动作图；图11是本技术的第二组备料台移出动作图；图12是本技术的第一组备料台吹料及按键置放动作图。本技术的键盘按键组装装置的结构包括有：母下压装置1、子下压装置2、第一组备料台3、第二组备料台4、按键5、导电橡胶6等结构所组成。母下压装置1设有上油压装置11，其固定于上固定板12的上方，该上油压装置11延伸一上升降杆13，上升降杆13一端固定于接合板14之上，接合板14两侧往下延设上支架15，上支架15另一端固定于下固定板16上，下固定板16下方两侧设下支架17，下支架17穿过活动板25，同时固定夹料板18，且下支架17延设至夹料板18下方，而夹料板18上设有夹键孔181，夹键孔181底侧设有刀口182，母下压装置1外设有外壳19。子下压装置2设下油压装置21，其位于下固定板16上方，下油压装置21中心延设一下升降杆22，下升降杆22固定于活动板23上，下固定板16下方且下支架17内侧设有内支架24，内支架24分别在下固定板16与活动板23之间设有缓冲弹簧25，及在活动板23与夹料板18之间设有下压弹簧26。第一组备料台3，其底座31上设有侧架体32、弹簧33、-->按键固定模座34、在弹簧33上固定有活动组料台35，活动组料台35上设有多个孔，以便让按键固定模座34穿出活动组料台35上方，另外在活动组料台35至底座31之间设有下支架置孔36。第二组备料台4，其上方设有组料台43，组料台43两侧设有侧定位架42，并从组料台43往下开有下支架置孔41，且其上设有固定导电橡胶模座44。上述元件即为本技术的键盘按键组装装置，现将其组配后的整体结构的实施例进一步说明如下：请参考图1的流程图所示，开始动作后在第一组备料台3的按键固定模座34上置放塑胶射出成型的按键5(参见图2所示)，接着第一组备料台3移入母、子下压装置1、2之下方处(参见图3所示)，母下压装置1的上油压装置11动作，使上升降杆13往下移动，让下支架17移到第一组备台3的下支架置槽36中与底座31相接触(参见图4所示)，此时按键5会置入夹料板18之夹键孔181中，由于母下压装置1下压，使第一组备料台3的活动组料台35下压，夹键孔181端的刀口182切断分离按键5与废料，然后按键5会随着母下压装置1上升(参见图5所示)，第一组备料台3移出母、子下压装置1、2下方，本装置另设有吹料装置将废料吹出，与此同时将第二组备料台4的固定导电橡胶模座44上方放置导电橡胶6(参见图6所示)，紧接着第二组备料台4移入母、子下压装置1、2处，下压装置1、2下压至端处，使按键5与导电橡胶6相互置合(参见图7所示)后，母下压装置1的上升降杆13上升(参见图8所示)的同时，子下压装置2的下升降杆22下降使活动板2-->3位于夹料板18上方(参见图9所示)，使按键5脱离夹键孔181掉至第二组料台4上(参见图10所示)，第二组备料台4移出母、子下压装置1、2，并设吹料装置将组装完成的成品吹至收集处(参见图11和12所示)。为进行下一次加工，在第一组备料台3的按键固定模座34上放置按键5，依上述次序重复动作流程，直到加工结束。综观上述结构叙述及说明，得知本技术具备如下优点：本技术在母下压装置下降时，夹料板的夹键孔会夹紧按键，并切断按键外的废料，达到整个按键面板上位置正确的按键一并带起，此外，母下压装置下降时会使所有键盘按键对准应结合的导电橡胶位置，达到一次下压就完成面板上所有按键的组装，节省人力且避免了一颗颗按键组装，这种正确定位的组装可提高品质，达到键盘装配无误，采用本技术的装置可缩短的组装工时，且可大量生产又降低了生产成本，同时兼具安全考虑。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种键盘按键组装装置，包括有：母下压装置（１）、子下压装置（２）、第一组备料台（３）、第二组备料台（４）、按键（５）、导电橡胶（６），其特征在于：母下压装置（１），其中上油压装置（１１）上延伸一上升降杆（１３），该上升降杆（１３）与按合 板（１４）、上支架（１５）、下固定板（１６）及子下压装置（２）一起下降，夹住按键（５）并将按键（５）和导电橡胶（６）结合起来；子下压装置（２），其中下油压装置（２１）上延设一下升降杆（２２），其下升降杆（２２）下降时活动板（２３）可下压 在夹料板（１８）上方，压下结合完毕的按键（５）与导电橡胶（６）；第一组备料台（３），按键（５）放置于按键固定模座（３４）上，用以将塑胶射出成型按键（５）输送到母、子下压装置（１）和（２）处与收回废料的装置处；第二组备料台（４），具有 放置导电橡胶（６）的固定导电橡胶模座（４４），以将导电橡胶（６）送到母、子下压装置（１）和（２）处与收回成品的装置处。

【技术特征摘要】
1、一种键盘按键组装装置，包括有：母下压装置(1)、子下压装置(2)、第一组备料台(3)、第二组备料台(4)、按键(5)、导电橡胶(6)，其特征在于：母下压装置(1)，其中上油压装置(11)上延伸一上升降杆(13)，该上升降杆(13)与按合板(14)、上支架(15)、下固定板(16)及子下压装置(2)一起下降，夹住按键(5)并将按键(5)和导电橡胶(6)结合起来；子下压装置(2)，其中下油压装置(21)上延设一下升降杆(22)，其下升降杆(22)下降时活动板(23)可下压在夹料板(18)上方，压下结合完毕的按键(5)与导电橡胶(6)；第一组备料台(3)，按键(5)放置于按键固定模座(34)上，用以将塑胶射出成型按键(5)输送到母、子下压装置(1)和(2)处与收回废料的装置处；第二组备料台(4)，具有放置导电橡胶(6)的固定导电橡胶模座(44)，以将导电橡胶(6)送到母、子下压装置(1)和(2)处与收回成品的装置处。2、如权利要求1所述的键盘按键组装装置，其特征在于：母下压装置(1)设有上油压装置(11)，其位于上固定板(12)的上方，该上油压装置(11)延伸一上升降杆(13)，该上升降杆(13)一端固定于接合板(14)之上，接合板(14)两侧往下延设上支架(15)，上支架(15)另一端固定于下固定板(16)上，下固定板(16)下方两侧设下支架(17)，下支...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈在，
申请(专利权)人：陈在，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]