一种氯化氢自压输送及干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种氯化氢自压输送及干燥装置，属于氯化氢生产技术领域。所述装置中，自压输送罐的出气管内设压力阀，连接冷却器，自压输送罐底连有内设条形腔的装置柱，条形腔内设增压机构，冷却器出气端连接伸至干燥罐内的排气管，干燥罐顶部设输送管，内设换热机构和玻璃丝网除雾器壁；换热机构与干燥罐外的柱形壳体连通，干燥罐外机体的装置腔内设与驱动机构连接的往复机构，机体的活塞腔内设与往复机构连接的活塞，活塞将活塞腔分为第一、二腔体，分别设有与干燥罐连通的泵进、出机构；往复机构与增压机构间由传动机构连接。所述装置结构合理，可将浓硫酸吸收水汽产生的热量作为驱动源，实现氯化氢气体的自压输送，节能且干燥效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化氢自压输送及干燥装置
本技术涉及一种氯化氢自压输送及干燥装置，属于氯化氢生产领域。
技术介绍
氯化氢是腐蚀性的不燃烧气体，在空气中常以盐酸烟雾的形式存在，易溶于乙醇和醚，也能溶于其它多种有机物；与水不反应但易溶于水，在25℃和1大气压下，1体积水可溶解503体积的氯化氢气体；易溶于水化学合成的氯化氢气体中，往往含有较多的水汽，需要做干燥处理。现有技术中，氯化氢气体在输送以及干燥过程中往往需要使用多个泵体进行输送，能耗较高，并且在干燥过程中，使用的浓硫酸在吸收一定量水后，其浓度降低，不及时进行补充会影响吸收效果。
技术实现思路
为克服现有技术存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种氯化氢自压输送及干燥装置，所述装置能够将浓硫酸吸收水汽产生的热量作为驱动源，实现氯化氢气体的自压输送，更加节能，并且干燥效果好。为实现本技术的目的，提供以下技术方案。一种氯化氢自压输送及干燥装置，所述装置包括自压输送罐、冷却器、干燥罐、装置柱、增压机构、出气机构、换热机构、玻璃丝网除雾器、柱形壳体、驱动机构、机体、往复机构、活塞、泵进机构、泵出机构和传动机构。自压输送罐的一侧侧壁设有进气管，另一侧侧壁设有出气管，出气管内安装有压力阀，出气管与冷却器进气端连接，自压输送罐的底部外侧固定连接有装置柱，装置柱内设有条形腔，条形腔内设有增压机构；冷却器的出气端与延伸至干燥罐内下部的排气管连接，排气管上设有出气机构；干燥罐内，下部内壁设有换热机构，上部安装有玻璃丝网除雾器；输送管从干燥罐顶部内侧伸出干燥罐与外部连通。干燥罐外部设有柱形壳体和机体，柱形壳体与机体固定连接；干燥罐内的换热机构与柱形壳体连通，通过换热产生的气体驱动柱形壳体的驱动机构运动；机体内部腔体一侧为装置腔，另一侧为活塞腔，装置腔内设有与驱动机构连接的往复机构，活塞腔内设有与往复机构连接的活塞，活塞将活塞腔分为第一腔体与第二腔体，第一腔体与装置腔相邻，内部设有泵进机构，与干燥罐中部连通，第二腔体内设有泵出机构，与干燥罐底部连通，干燥罐底部装有浓硫酸。驱动机构和往复机构之间连接，驱动机构驱动往复机构运动，往复机构带动活塞运动；往复机构与增压机构之间通过传动机构连接，往复机构带动传动机构使增压机构运动。优选增压机构包括：转动连接在条形腔内的往复丝杠，往复丝杠上套设有与其配合的丝杠套，丝杠套的外壁与条形腔的内壁滑动连接；丝杠套的上端固定连接有抵杆，抵杆上端延伸至自压输送罐内并固定有活塞板，活塞板的外壁与自压输送罐的内壁贴合。优选出气机构包括：固定在排气管末端的出气环形管，出气环形管水平设置，位于换热机构内侧，出气环形管设有一根以上，每根出气环形管的底部设有一个以上的出气孔；更优选每根出气环形管的底部周向等间距设有若干个出气孔。优选换热机构包括：固定在干燥罐内壁上的蛇形换热管，干燥罐的侧壁设有与蛇形换热管一端连通的进水管，以及与蛇形换热管另一端连通的蒸汽管。优选驱动机构包括：顶部伸入柱形壳体内的转杆，转杆的下部贯穿机体并从机体底部伸出，转杆与柱形壳体转动连接；转杆伸入柱形壳体内部分的外壁上安装有两个以上的扇叶，柱形壳体的内壁设有与换热机构出口端连通的圆形管，圆形管设置在扇叶的外侧，圆形管的内壁等间距设有若干个出气头，所有出气头均朝向扇叶同方向倾斜设置，柱形壳体的外壁设有出气口。优选往复机构包括：转杆伸入机体部分固定有凸轮，装置腔与活塞腔之间贯穿设有滑杆，滑杆的一端通过滚轮与凸轮外壁相抵，并固定有限位板，限位板与装置腔内壁间的滑杆上套设有弹簧，滑杆的另一端伸入活塞腔与活塞固定连接。优选泵进机构包括：与第一腔体连通的进液管与出液管，干燥罐的内壁固定有与出液管连通的出液环形管，出液环形管的内壁设有一个以上的出液孔；更优选出液环形管的内壁周向等间距设有若干个出液孔。优选泵出机构包括：与第二腔体连通的吸液管与排液管，吸液管的一端与干燥罐底部连通。进液管、出液管、排液管以及吸液管内均安装有单向阀。优选传动机构包括：转杆底部设有第一皮带轮，增压机构的底部固定有贯穿装置柱的转轴，转轴的外壁固定有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮间套设有皮带。一种本技术所述的氯化氢自压输送及干燥装置的工作方式如下：氯化氢气体通过进气管进入自压输送罐内，出气管的压力阀在压力下打开，氯化氢通过出气管进入冷却器中进行降温，温度降至15℃以下，再通过排气管连接的出气机构，进入干燥罐底部的浓硫酸中，浓硫酸能够有效将氯化氢气体中水汽吸收掉，干燥罐中的玻璃丝网除雾器能够消除产生的酸雾，最终通过输送管排出；浓硫酸吸水过程放出大量的热量，将水通入干燥罐内的换热机构，水受热后汽化，水蒸汽进入柱形壳体内驱动驱动机构运动，从而带动往复机构、活塞和传动机构运动，从而带动增压机构运动，能够进一步提高氯化氢气体的初始压力，从而保证后续输送的正常进行，更加节能；活塞在活塞腔内左右移动，通过泵进机构从外部吸收浓硫酸进入第一腔体内，再通入干燥罐中，干燥罐底部稀释的浓硫酸通过泵出机构吸吸入第二腔体内，最终排出，从而保证了浓硫酸的浓度，获得最佳的干燥效果。有益效果1.本技术提供了一种氯化氢自压输送及干燥装置，装置通过设置往复机构、泵进机构与泵出机构，能够实现浓硫酸的自动加入，以及底部稀释的浓硫酸的自动排出，从而保证浓硫酸的浓度，并且氯化氢气体均匀的进入浓硫酸中，干燥效果好。2.本技术提供了一种氯化氢自压输送及干燥装置，所述装置通过设置换热机构、驱动机构、传动机构以及增压机构，能够将浓硫酸吸水产生的热量对蛇形换热管中的水持续加热，使其汽化，汽化后的水作为驱动源，实现活塞板的上移，从而使自压输送罐内的氯化氢气体压力增大，实现持续的排出输送过程，更加节能。附图说明图1为实施例中所述的氯化氢自压输送及干燥装置的剖面结构示意图。图2为实施例中所述的氯化氢自压输送及干燥装置的主视图。图3为实施例中所述的氯化氢自压输送及干燥装置的出气机构俯视图。图4为实施例中所述的氯化氢自压输送及干燥装置的驱动机构俯视图。图5为实施例中所述的氯化氢自压输送及干燥装置的A处结构放大示意图。图中：1—自压输送罐，2—进气管，3—抵杆，4—活塞板，5—柱形壳体，6—转杆，7—扇叶，8—出气口，9—往复丝杠，10—机体，11—装置腔，12—蒸汽管，13—吸液管，14—排气管，15—压力阀，16—出气管，17—冷却器，18—输送管，19—玻璃丝网除雾器，20—出液环形管，21—干燥罐，22—进水管，23—蛇形换热管，24—出液管，25—活塞，26—第二腔体，27—排液管，28—第一腔体，29—进液管，30—第一皮带轮，31—皮带，32—第二皮带轮，33—装置柱，34—丝杠套，35—条形腔，36—出气环形管，37—出气孔，38—圆形管，39—滑杆，40—弹簧，41—限位板，42—凸轮具体实施方式下面结合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯化氢自压输送及干燥装置，其特征在于：所述装置包括自压输送罐(1)、冷却器(17)、干燥罐(21)、装置柱(33)、增压机构、出气机构、换热机构、玻璃丝网除雾器(19)、柱形壳体(5)、驱动机构、机体(10)、往复机构、活塞(25)、泵进机构、泵出机构和传动机构；/n自压输送罐(1)的一侧侧壁设有进气管(2)，另一侧侧壁设有出气管(16)，出气管(16)内安装有压力阀(15)，出气管(16)与冷却器(17)进气端连接，自压输送罐(1)的底部外侧固定连接有装置柱(33)，装置柱(33)内设有条形腔(35)，条形腔(35)内设有增压机构；冷却器(17)的出气端与延伸至干燥罐(21)内下部的排气管(14)连接，排气管(14)上设有出气机构；干燥罐(21)内，下部内壁设有换热机构，上部安装有玻璃丝网除雾器(19)；输送管(18)从干燥罐(21)顶部内侧伸出干燥罐(21)与外部连通；/n干燥罐(21)外部设有柱形壳体(5)和机体(10)，柱形壳体(5)与机体(10)固定连接；干燥罐(21)内的换热机构与柱形壳体(5)连通，通过换热产生的气体驱动柱形壳体(5)的驱动机构运动；机体(10)内部腔体一侧为装置腔(11)，另一侧为活塞腔，装置腔(11)内设有与驱动机构连接的往复机构，活塞腔内设有与往复机构连接的活塞(25)，活塞(25)将活塞腔分为第一腔体(28)与第二腔体(26)，第一腔体(28)与装置腔(11)相邻，内部设有泵进机构，与干燥罐(21)中部连通，第二腔体(26)内设有泵出机构，与干燥罐(21)底部连通，干燥罐(21)底部装有浓硫酸；/n驱动机构和往复机构之间连接，驱动机构驱动往复机构运动，往复机构带动活塞运动；往复机构与增压机构之间通过传动机构连接，往复机构带动传动机构使增压机构运动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氯化氢自压输送及干燥装置，其特征在于：所述装置包括自压输送罐(1)、冷却器(17)、干燥罐(21)、装置柱(33)、增压机构、出气机构、换热机构、玻璃丝网除雾器(19)、柱形壳体(5)、驱动机构、机体(10)、往复机构、活塞(25)、泵进机构、泵出机构和传动机构；
自压输送罐(1)的一侧侧壁设有进气管(2)，另一侧侧壁设有出气管(16)，出气管(16)内安装有压力阀(15)，出气管(16)与冷却器(17)进气端连接，自压输送罐(1)的底部外侧固定连接有装置柱(33)，装置柱(33)内设有条形腔(35)，条形腔(35)内设有增压机构；冷却器(17)的出气端与延伸至干燥罐(21)内下部的排气管(14)连接，排气管(14)上设有出气机构；干燥罐(21)内，下部内壁设有换热机构，上部安装有玻璃丝网除雾器(19)；输送管(18)从干燥罐(21)顶部内侧伸出干燥罐(21)与外部连通；
干燥罐(21)外部设有柱形壳体(5)和机体(10)，柱形壳体(5)与机体(10)固定连接；干燥罐(21)内的换热机构与柱形壳体(5)连通，通过换热产生的气体驱动柱形壳体(5)的驱动机构运动；机体(10)内部腔体一侧为装置腔(11)，另一侧为活塞腔，装置腔(11)内设有与驱动机构连接的往复机构，活塞腔内设有与往复机构连接的活塞(25)，活塞(25)将活塞腔分为第一腔体(28)与第二腔体(26)，第一腔体(28)与装置腔(11)相邻，内部设有泵进机构，与干燥罐(21)中部连通，第二腔体(26)内设有泵出机构，与干燥罐(21)底部连通，干燥罐(21)底部装有浓硫酸；
驱动机构和往复机构之间连接，驱动机构驱动往复机构运动，往复机构带动活塞运动；往复机构与增压机构之间通过传动机构连接，往复机构带动传动机构使增压机构运动。


2.根据权利要求1所述的一种氯化氢自压输送及干燥装置，其特征在于：增压机构包括：转动连接在条形腔(35)内的往复丝杠(9)，往复丝杠(9)上套设有与其配合的丝杠套(34)，丝杠套(34)的外壁与条形腔(35)的内壁滑动连接；丝杠套(34)的上端固定连接有抵杆(3)，抵杆(3)上端延伸至自压输送罐(1)内并固定有活塞板(4)，活塞板(4)的外壁与自压输送罐(1)的内壁贴合。


3.根据权利要求1所述的一种氯化氢自压输送及干燥装置，其特征在于：出气机构包括：固定在排气管(14)末端的出气环形管(36)，出气环形管(36)水平设置，位于换热机构内侧，出气环形管(36)设有一根以上，每根出气环形管(36)的底部设有一个以上的出气孔(37)。


4.根据权利要求1所述的一种氯化氢自压输送及干燥装置，其特征在于：换热机构包括：固定在干燥罐(21)内壁上的蛇形换热管(23)，干燥罐(21)的侧壁设有与蛇形换热管(23)一端连通的进水管(22)，以及与蛇形换热管(23)另一端连通的蒸汽管(12)。


5.根据权利要求1所述的一种氯化氢自压输送及干燥装置，其特征在于：驱动机构包括：顶部伸入柱形壳体(5)内的转杆(6)，转杆(6)的下部贯穿机体(10)并从机体(10)底部伸出，转杆(6)与柱形壳体(5)转动连接；转杆(6)伸入柱形壳体(5)内部分的外壁上安装有两个以上的扇叶(7)，柱形壳体(5)的内壁设有与换热机构出口端连通的圆形管(38)，圆形管(38)设置在扇叶(7)的外侧，圆形管(38)的内壁设有若干个出气头，所有出气头均朝向扇叶(7)同方向倾斜设置，柱形壳体(5)的外壁设有出气口(8)。


6.根据权利要求1所述的一种氯化氢自压输送及干燥装置，其特征在于：往复机构包括：转杆(6)伸入机体(10)部分固定有凸轮(42)，装置腔(11)与活塞腔之间贯穿设有滑杆(39)，滑杆(39)的一端通过滚轮与凸轮(42)外壁相抵，并固定有限位板(41)，限位板(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林坤，王少波，马朝选，鲁毅，白雪萍，柳彤，郑艺，闫达，
申请(专利权)人：中船重工邯郸派瑞特种气体有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13