本实用新型专利技术涉及旋转压机的技术领域，具体涉及一种冲杆油雾润滑装置以及旋转压机。冲杆油雾润滑装置包括供油单元、供气单元、雾化单元和控制器，供油单元包括依次连接的润滑泵站、进油控制件和油量分配件；供气单元包括依次连接的压缩空气气源、气源处理器、进气控制件和进气量调节件；雾化单元包括依次连接的油气混合件、螺旋管件、雾化调节件和油雾喷嘴件，油气混合件连接有油量分配件和进气量调节件；控制器联控供油单元、供气单元和雾化单元。供油单元、供气单元和雾化单元由控制器根据设备运行在线自动监测控制，以定时定量间歇输出模式高速喷吹油雾，使油雾穿过冲杆罩帘，弥漫到喷嘴对应的润滑单元的摩擦副表面，优化摩擦副表面的润滑。
【技术实现步骤摘要】
一种冲杆油雾润滑装置以及旋转压机
本技术涉及旋转压机的
，具体涉及一种冲杆油雾润滑装置以及旋转压机。
技术介绍
旋转压机是一种通过转台的连续旋转将颗粒状物料压制成型的机器，它是粉末冶金等工业部门对各种颗粒状物料压制成圆柱形或异形柱成型件的基本设备。随着工业化生产需要，用户对成型件质量的期望日渐增高，通过改善颗粒物料适用性和生产工艺合理性的同时，优化旋转压机性能以获得高品质产品，始终是设备制造商努力的方向和目标。一般旋转压机主要由加料工位、定量工位、预压工位、主压工位、保压脱模工位和出件工位组成工作流程。各工位圆周布局，通过连续旋转的转台使冲模的上下冲杆在其导轨盘的协调作用下周而复始循环，实现连续生产。旋转压机工作时，颗粒物料经加料机构过量充填到随转台旋转的冲模的中模型腔内，通过定量机构依次计量并回收多余物料，经过预压机构的排气初步压成坯件和主压机构的压实成型，随后进入保压脱模工位，最后出件工位使中模以清空状态进入新一轮循环。冲模包括上冲杆、下冲杆和中模，是旋转压机最重要的配套装置。每副冲模以转台分布，沿Z轴方向安装，与转台的上中下冲盘组合呈栅栏状圆周均布，除了中模固定于中冲盘，以及在主压工位通过上下冲杆的冲尾端面把上下主压轮传递的双向主压恒压力施加给成型件之外，循环过程中随着转台快速旋转的上下冲杆还通过其冲身以冲盘冲孔为导向作升降滑动，形成动态圆环形罩帘(以下简称冲杆罩帘)。因此，对上下冲杆的冲身、冲盘冲孔、冲尾端面和主压轮外圆摩擦副表面的均匀润滑提出了更加严苛的要求。但现有技术旋转压机的上下冲杆的润滑，采用微小油量“喷灌”浇淋或“滴灌”刷涂等油滴形式实施润滑，以减少冲杆升降和压轮施压过程的摩擦阻力。此技术所述的浇淋或刷涂都存在不足之处，冲身外侧的新注油液很难穿过冲杆罩帘进入冲身内侧，而冲身内侧即使有油液，也会因转台旋转离心力的作用无法滞留，可见这种形式的油滴显然不能布施于冲身的滑动表面，更谈不上期望在冲身上形成均匀油膜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲杆油雾润滑装置以及旋转压机，通过提供一种定量间歇输出油雾的模式对设备进行润滑，使得摩擦副表面形成均匀油膜，为设备稳定高效运行和等密度成型提供可靠保障。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种冲杆油雾润滑装置，包括供油单元、供气单元、雾化单元和控制器，所述供油单元包括依次连接的润滑泵站、进油控制件和油量分配件；所述供气单元包括依次连接的压缩空气气源、气源处理器、进气控制件和进气量调节件；所述雾化单元设有多组，每组依次连接有油气混合件、螺旋管件、雾化调节件和油雾喷嘴件，所述油气混合件连接有所述油量分配件和所述进气量调节件；所述控制器联控所述供油单元、所述供气单元和所述雾化单元。进一步地，所述油雾喷嘴件喷射出圆锥体形状的油雾。进一步地，所述润滑泵站设有供油溢流阀和回油背压阀。进一步地，所述供油溢流阀的供油安全压力大于所述回油背压阀的启动压力。本技术还提供一种旋转压机，包括润滑单元和如上述所述的冲杆油雾润滑装置，所述冲杆油雾润滑装置对所述润滑单元润滑。进一步地，所述润滑单元包括下冲杆冲盘组、上冲杆冲盘组、下压轮件和上压轮件，所述下冲杆冲盘组、所述上冲杆冲盘组、所述下压轮件和所述上压轮件一侧分别设有至少一组所述雾化单元。进一步地，所述进气量调节件的数量与所述油气混合件的数量相对应，所述进气量调节件调节所述油气混合件的用气量。进一步地，所述进气控制件包括冲杆换向气阀和压轮换向气阀，所述冲杆换向气阀控制所述下冲杆冲盘组和所述上冲杆冲盘组一侧的所述雾化单元用气的通断切换，所述压轮换向气阀控制所述下压轮件和所述上压轮件一侧的所述雾化单元用气的通断切换。进一步地，所述油量分配件的输出口数量与所述油气混合件的数量相对应，所述油量分配件向所述油气混合件定量输送油液。进一步地，所述进油控制件包括冲杆换向油阀和压轮换向油阀，所述冲杆换向油阀控制所述下冲杆冲盘组和所述上冲杆冲盘组一侧的所述雾化单元用油的通断切换，所述压轮换向油阀控制所述下压轮件和所述上压轮件一侧的所述雾化单元用油的通断切换。本技术的有益效果在于：1、供油单元、供气单元和雾化单元由控制器根据设备运行需要在线自动监测控制，以定时定量间歇输出模式高速喷吹油雾，从而实现润滑单元摩擦副表面均匀润滑，同时起到清理和冷却作用。所述的定时定量间歇输出模式，设置的油雾供给时间段的多次、间歇输出，其节拍与旋转压机转台的转速协调适应，以使油雾顺利穿过冲杆罩帘，弥漫覆盖到喷嘴所对应的润滑单元的摩擦副表面，进一步优化摩擦副表面的润滑、清理和冷却。2、油雾喷嘴件喷射出圆锥体形状的油雾，提高油雾穿过动态冲杆罩帘的能力，使之更好地形成均匀油膜，从而实施润滑、清理和冷却等功能。3、供油溢流阀和回油背压阀，分别用于设定系统供油压力和进油控制件的回油启动压力。4、通过分组设置雾化单元，可以分别向下冲杆冲盘组、上冲杆冲盘组、下压轮组和上压轮组等摩擦副表面高速喷射油雾，且每组雾化单元的喷油量可根据润滑部位的结构和摩擦副表面积进行油量设定调节，既可节省喷油量，又可以更好地保证了设备各工作流程的高效、可靠运行和最终的等密度成型件的品质。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种冲杆油雾润滑装置的原理图；图2为本技术实施例提供的一种旋转压机的冲模展开示意图；图3为本技术实施例提供的一种旋转压机所采用的下冲杆的润滑部位示意图；图4为本技术实施例提供的一种旋转压机所采用的上冲杆的润滑部位示意图。附图标记说明：100、供油单元；110、润滑泵站；111、供油溢流阀；112、回油背压阀；120、进油控制件；121、冲杆换向油阀；122、压轮换向油阀，130、油量分配件；200、供气单元；210、压缩空气气源；220、气源处理器；230、进气控制件；231、冲杆换向气阀；232、压轮换向气阀；240、进气量调节件；300、雾化单元；310、油气混合件；320、螺旋管件；330、雾化调节件；340、油雾喷嘴件；400、润滑单元；410、下冲杆冲盘组；411、下冲杆件；412、下冲杆冲身；413、下冲杆冲尾端面；414、下冲盘；415、下冲孔；420、上冲杆冲盘组；421、上冲杆件；422、上冲杆冲身；423、上冲杆冲尾端面；424、上冲盘；425、上冲孔；430、下压轮件；431、下压轮外圆；440、上压轮件；441、上压轮外圆；500、上导轨盘；600、中冲盘；610、中模；700、下导轨盘。a、加料工位，b、定量工位，c、预压工位，d、主压工位，e、保压脱模工位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冲杆油雾润滑装置，其特征在于，包括：/n供油单元(100)，包括依次连接的润滑泵站(110)、进油控制件(120)和油量分配件(130)；/n供气单元(200)，包括依次连接的压缩空气气源(210)、气源处理器(220)、进气控制件(230)和进气量调节件(240)；/n雾化单元(300)，设有多组，每组依次连接有油气混合件(310)、螺旋管件(320)、雾化调节件(330)和油雾喷嘴件(340)，所述油气混合件(310)连接有所述油量分配件(130)和所述进气量调节件(240)；/n控制器，联控所述供油单元(100)、所述供气单元(200)和所述雾化单元(300)。/n
【技术特征摘要】
1.一种冲杆油雾润滑装置，其特征在于，包括：
供油单元(100)，包括依次连接的润滑泵站(110)、进油控制件(120)和油量分配件(130)；
供气单元(200)，包括依次连接的压缩空气气源(210)、气源处理器(220)、进气控制件(230)和进气量调节件(240)；
雾化单元(300)，设有多组，每组依次连接有油气混合件(310)、螺旋管件(320)、雾化调节件(330)和油雾喷嘴件(340)，所述油气混合件(310)连接有所述油量分配件(130)和所述进气量调节件(240)；
控制器，联控所述供油单元(100)、所述供气单元(200)和所述雾化单元(300)。
2.如权利要求1所述的一种冲杆油雾润滑装置，其特征在于，所述油雾喷嘴件(340)喷射出圆锥体形状的油雾。
3.如权利要求1所述的一种冲杆油雾润滑装置，其特征在于，所述润滑泵站(110)设有供油溢流阀(111)和回油背压阀(112)。
4.如权利要求3所述的一种冲杆油雾润滑装置，其特征在于，所述供油溢流阀(111)的供油安全压力大于所述回油背压阀(112)的启动压力。
5.一种旋转压机，其特征在于，包括润滑单元(400)和如权利要求1-4任意一项所述冲杆油雾润滑装置，所述冲杆油雾润滑装置对所述润滑单元(400)润滑。
6.如权利要求5所述的一种旋转压机，其特征在于，所述润滑单元(400)包括下冲杆冲盘组(410)、上冲杆冲盘组(420)、下压轮件(430)和上...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世斌，王健夫，
申请(专利权)人：北京新龙立自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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