一种全液控液压细石注浆泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全液控液压细石注浆泵，包括液压油箱，所述液压油箱的右端固定连接有液压泵，所述液压泵的右端固定连接有液压马达，所述液压马达的右侧设置有油散热器，所述油散热器的下端固定连接有底座，所述油散热器的上端设置有浆缸，所述浆缸的左端设置有洗涤室，所述洗涤室的左端设置有液压油缸，所述洗涤室的下端固定连接有液压泵，所述液压泵的左端设置有电动机，所述浆缸的内壁滑动连接有活塞组件，所述活塞组件的内壁固定连接有活塞杆，所述活塞组件的右侧设置有阀腔，所述阀腔的内部设置有阀球。本实用新型专利技术中，电动机驱动液压泵工作使活塞组件运动，进而实现吸浆和排浆。

【技术实现步骤摘要】
一种全液控液压细石注浆泵
本技术涉及注液泵
，尤其涉及一种全液控液压细石注浆泵。
技术介绍
注浆施工已经广泛应用于煤矿井下的充填加固、堵水防渗、防灭火等各个领域，注浆泵是注浆作业的主要设备，现有的注浆泵主要有液压注浆泵、气动注浆泵两种，其中气动注浆泵体积小重量轻，但功率较小，液压注浆泵体积较大，而功率远大于气动注浆泵，井下充填作业由于输送距离远、输送流量大，而常常选用功率较大液压注浆泵为主要设备。现阶段，由于传统的液压注浆泵无法输送含有较大颗粒的浆液而往往采用水泥浆、化学浆作为充填加固的主要材料，使用此类材料存在结构成形强度低、成本高、容易造成环境污染等缺点，传统的液压注浆泵在注浆作业时若介质中含有粒径较大的颗粒则会出现密封件寿命急剧下降、设备容易堵塞等问题，而且传统的液压注浆泵普遍采用水冷的方式给液压油降温，不仅容易造成水资源的浪费而且由于冷却水为长流水长时间冷却可能导致煤矿井下水位上涨、设备淹没等状况，而普通的电驱动式风冷散热器不适合在含有瓦斯等爆炸性气体中工作，因此急需一种可输送含颗粒浆液且不需要水冷方式散热的液压注浆泵。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全液控液压细石注浆泵。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全液控液压细石注浆泵，包括液压油箱，所述液压油箱的下端固定连接有底座，所述液压油箱的右端固定连接有液压泵，所述液压泵的下端固定连接有底座；所述液压泵的右端固定连接有液压马达，所述液压马达的右侧设置有油散热器，所述油散热器的下端固定连接有底座；所述油散热器的上端设置有浆缸，所述浆缸的左端设置有洗涤室，所述洗涤室的左端设置有液压油缸，所述液压油缸的左端固定连接有压差取信阀，所述洗涤室的下端固定连接有液压泵，所述液压泵的左端设置有电动机，所述电动机的下端固定连接有底座，所述电动机的后端设置有液压油箱，所述液压油箱的上端固定连接有液压控制阀组，所述浆缸的内壁滑动连接有活塞组件，所述活塞组件的内壁固定连接有活塞杆，所述活塞组件的右侧设置有阀腔，所述阀腔的内部设置有阀球，所述阀球的下端设置有球座，所述阀腔的前端面设置有限位杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位杆的两端均固定连接有阀腔，所述限位杆的数量为两个。作为上述技术方案的进一步描述：所述阀球的数量为两个，且分为上阀球和下阀球，所述上阀球和下阀球的上端均设置有限位杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述球座的侧端固定连接有阀腔，所述球座的数量为四个，所述阀腔和浆缸为一体连接，所述阀腔的上端设置有出浆口，所述阀腔的下端设置有进浆口，所述浆缸的数量为两个。作为上述技术方案的进一步描述：所述活塞杆的外表面均滑动连接有浆缸和液压油缸，所述活塞杆的左端设置有限位套，所述限位套的外表面滑动连接有液压油缸。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位套和活塞杆为一体连接，所述限位套的外表面设置有密封圈。作为上述技术方案的进一步描述：所述活塞组件包括活塞、耐磨环和O型密封圈，所述活塞的外表面固定连接有耐磨环，所述活塞和活塞杆之间设置有O型密封圈。作为上述技术方案的进一步描述：所述油散热器的右端面设置有格栅，所述油散热器的上端固定连接有连接套，所述连接套的上端固定连接有输油管，所述输油管的上端固定连接有浆缸，所述浆缸的侧壁设置有回油管，所述油散热器的内部是设置有扇叶，所述油散热器的底端固定连接有转轴，所述转轴的左端转动连接有液压马达。本技术具有如下有益效果：1、本技术，该注浆泵采用了专门为输送砂浆而设计的加厚、耐磨活塞组件，该活塞组件由活塞和耐磨环组成，活塞采用特殊聚氨酯材料制成，具有自润滑、超耐磨等特性，可抗含颗粒浆液长时间的磨损。2、本技术，该注浆泵采用耐磨双金属浆缸，该浆缸由两层金属组成，外层为铸钢材质，内层为高铬耐磨材料，可耐砂浆长时间磨损。3、本技术，该系列注浆泵采用大通径球阀结构，该结构可防止颗粒在此聚集导致堵塞，其中阀球采用55mm大号阀球，该阀球在含有颗粒或浓稠的浆液中更容易依靠自身重力复位，且不易被颗粒卡住。4、本技术，该注浆泵浆缸与球阀之间、进出浆口与球阀之间采用倒角平缓过渡的方式消除了台阶，此种结构可防止颗粒台阶处聚集从而导致堵塞，也更方便清洗。5、本技术，油散热器采用液压马达驱动式风冷散热器，不需外接冷却水，冷却效果较好。附图说明图1为本技术提出的一种全液控液压细石注浆泵的结构示意图；图2为本技术提出的一种全液控液压细石注浆泵的俯视图；图3为本技术提出的一种全液控液压细石注浆泵的局部结构示意图。图例说明：1、液压控制阀组；2、电动机；3、液压油缸；4、洗涤室；5、浆缸；6、活塞杆；7、活塞组件；8、液压油箱；9、压差取信阀；10、液压泵；11、油散热器；12、阀球；13、球座；14、限位杆；15、连接套；16、输油管；17、扇叶；18、液压马达；19、转轴；20、格栅。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种全液控液压细石注浆泵，包括液压油箱8，液压油箱8的下端固定连接有底座，液压油箱8的右端固定连接有液压泵10，液压泵10通过电动机2确定，进而使液压油箱8进行注油改变液压泵10内部液压差，液压泵10的下端固定连接有底座；液压泵10的右端固定连接有液压马达18，液压马达18的右侧设置有油散热器11，油散热器11的下端固定连接有底座，油散热器11的右端面设置有格栅20，油散热器11的上端固定连接有连接套15，连接套15的上端固定连接有输油管16，输油管16的上端固定连接有浆缸5，浆缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全液控液压细石注浆泵，包括液压油箱(8)，其特征在于：所述液压油箱(8)的下端固定连接有底座，所述液压油箱(8)的右端固定连接有液压泵(10)，所述液压泵(10)的下端固定连接有底座；/n所述液压泵(10)的右端固定连接有液压马达(18)，所述液压马达(18)的右侧设置有油散热器(11)，所述油散热器(11)的下端固定连接有底座；/n所述油散热器(11)的上端设置有浆缸(5)，所述浆缸(5)的左端设置有洗涤室(4)，所述洗涤室(4)的左端设置有液压油缸(3)，所述液压油缸(3)的左端固定连接有压差取信阀(9)，所述洗涤室(4)的下端固定连接有液压泵(10)，所述液压泵(10)的左端设置有电动机(2)，所述电动机(2)的下端固定连接有底座，所述电动机(2)的后端设置有液压油箱(8)，所述液压油箱(8)的上端固定连接有液压控制阀组(1)，所述浆缸(5)的内壁滑动连接有活塞组件(7)，所述活塞组件(7)的内壁固定连接有活塞杆(6)，所述活塞组件(7)的右侧设置有阀腔，所述阀腔的内部设置有阀球(12)，所述阀球(12)的下端设置有球座(13)，所述阀腔的前端面设置有限位杆(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全液控液压细石注浆泵，包括液压油箱(8)，其特征在于：所述液压油箱(8)的下端固定连接有底座，所述液压油箱(8)的右端固定连接有液压泵(10)，所述液压泵(10)的下端固定连接有底座；
所述液压泵(10)的右端固定连接有液压马达(18)，所述液压马达(18)的右侧设置有油散热器(11)，所述油散热器(11)的下端固定连接有底座；
所述油散热器(11)的上端设置有浆缸(5)，所述浆缸(5)的左端设置有洗涤室(4)，所述洗涤室(4)的左端设置有液压油缸(3)，所述液压油缸(3)的左端固定连接有压差取信阀(9)，所述洗涤室(4)的下端固定连接有液压泵(10)，所述液压泵(10)的左端设置有电动机(2)，所述电动机(2)的下端固定连接有底座，所述电动机(2)的后端设置有液压油箱(8)，所述液压油箱(8)的上端固定连接有液压控制阀组(1)，所述浆缸(5)的内壁滑动连接有活塞组件(7)，所述活塞组件(7)的内壁固定连接有活塞杆(6)，所述活塞组件(7)的右侧设置有阀腔，所述阀腔的内部设置有阀球(12)，所述阀球(12)的下端设置有球座(13)，所述阀腔的前端面设置有限位杆(14)。


2.根据权利要求1所述的一种全液控液压细石注浆泵，其特征在于：所述限位杆(14)的两端均固定连接有阀腔，所述限位杆(14)的数量为两个。


3.根据权利要求1所述的一种全液控液压细石注浆泵，其特征在于：所述阀球(12)的数量为两个，且分为上阀球和下阀球，所述上阀球和下阀球的上端均设置有限位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周楚江，刘超，
申请(专利权)人：江苏江林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32