本实用新型专利技术涉及注料装置技术领域，提出一种注料器和锚固剂生产线用注料装置，包括注料缸体，注料杆组件和油缸组件，注料杆组件滑动设置在注料缸体内，并在油缸组件的带动下沿注料缸体内壁往复移动，注料杆组件包括活塞组件和推杆组件，推杆组件一端与活塞组件连接，另一端与油缸组件连接，推杆组件为分体式结构，包括至少两节连接杆，相邻的连接杆之间可拆卸连接，其中一个连接杆置在活塞组件上，另一个连接杆设置在油缸组件上。这样在活塞组件损坏或需要检查时可以将两连接杆从连接端拆除，再去检查维修活塞组件，解决了注料装置拆装维修不方便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种注料器和锚固剂生产线用注料装置
本技术涉及注料装置
，具体的，涉及一种注料器和锚固剂生产线用注料装置。
技术介绍
目前锚固剂注料装置的推杆大多采用一体式，一端与活塞连接，另一端与油缸组件连接，在实际生产中，操作人员需对活塞进行更换或检查时，拆卸维修非常不方便，而且注料装置大多都是竖着放置，拆装和维修空间相对较高，也增加了作业难度。
技术实现思路
本技术提出一种注料器和锚固剂生产线用注料装置，解决了相关技术中的和锚固剂生产线用注料装置安装和维修不方便的问题。本技术的技术方案如下：一种注料器，包括注料缸体，注料杆组件和油缸组件，所述注料杆组件滑动设置在所述注料缸体内，并在所述油缸组件的带动下沿所述注料缸体内壁往复移动，所述注料杆组件包括活塞组件和推杆组件，所述推杆组件一端与所述活塞组件连接，另一端与所述油缸组件连接，所述推杆组件为分体式结构，包括至少两节连接杆，相邻的所述连接杆之间可拆卸连接，其中一个连接杆置在所述活塞组件上，另一个连接杆设置在所述油缸组件上。可选地，所述连接杆两端均具有凸耳，所述凸耳上设有安装孔。可选地，所述连接杆的一端面上具有沿轴向的凸起，所述凸起凸出于所述凸耳，所述连接杆的另一端面上具有沿轴向的凹槽，所述凹槽内陷于所述凸耳，且相邻的两个连接杆连接时，其中一个连接杆的凸起嵌入另一个连接杆的凹槽中。可选地，相邻的所述连接杆之间通过所述安装孔穿过螺栓连接。可选地，所述连接杆为环形腔体，所述凸耳为环形凸耳，所述凸起为环形凸起，所述凹槽为环形凹槽。可选地，所述活塞组件包括沿所述缸体内壁依次设置的活塞座、活塞和活塞盖，所述活塞座设置在所述连接杆上，所述活塞座具有环形油槽。可选地，所述活塞组件还包括密封圈，所述活塞座具有环形密封凹槽，所述密封圈设置在所述密封凹槽和所述注料缸体内壁之间。可选地，还包括止挡件，所述油缸组件包括油缸和沿所述油缸滑动的活塞杆，所述止挡件套接在所述油缸组件的活塞杆上，用于限制所述活塞杆相对所述油缸的移动。一种锚固剂生产线用注料装置，包括多个所述的注料器，且多个所述注料器的依次水平排列，且通过连接板连接。本技术的工作原理及有益效果为：本技术中提出一种注料器和锚固剂生产线用注料装置，包括注料缸体，注料杆组件和油缸组件，注料杆组件滑动设置在注料缸体内，并在油缸组件的带动下沿注料缸体内壁往复移动，注料杆组件包括活塞组件和推杆组件，推杆组件一端与活塞组件连接，另一端与油缸组件连接，推杆组件为分体式结构，包括至少两节连接杆，相邻的连接杆之间可拆卸连接，其中一个连接杆置在活塞组件上，另一个连接杆设置在油缸组件上。这样在活塞组件损坏或需要检查时可以将两连接杆从连接端拆除，再去检查维修活塞组件，这样节省了拆装空间与推杆组件为一个整体时相比，拆装维修更方便。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术注料器和锚固剂生产线用注料装置剖视结构示意图；图2为本技术注料器和锚固剂生产线用注料装置结构示意图；图3为本技术连接杆结构示意图；图中：1注料缸体，21活塞组件，211活塞座，2110密封凹槽，212活塞，213活塞盖，214密封圈，22推杆组件，221连接杆，2210凸耳，2211凸起，2212凹槽，3油缸组件，31油缸，32活塞杆，4止挡件，5连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。一种注料器，包括注料缸体1，注料杆组件和油缸组件3，注料杆组件滑动设置在注料缸体1内，并在油缸组件3的带动下沿注料缸体1内壁往复移动，注料杆组件包括活塞组件21和推杆组件22，推杆组件22一端与活塞组件21连接，另一端与油缸组件3连接，推杆组件22为分体式结构，包括至少两节连接杆221，相邻的连接杆221之间可拆卸连接，其中一个连接杆221置在活塞组件21上，另一个连接杆221设置在油缸组件3上。本技术实施例中，推杆组件22为分体式结构，且设置在注料缸体1和油缸组件3之间，这样就使注料装置中元件的拆装和更换更方便。具体而言，至少包括两节连接杆221，相邻的连接杆221之间可拆卸连接，其中一个连接杆221置在活塞组件21上，另一个连接杆221设置在油缸组件3上。这样在活塞组件21损坏或需要检查时可以将两连接杆从连接端拆除，再去检查维修活塞组件21，这样节省了拆装空间与推杆组件22为一个整体时相比，拆装维修更方便。可选地，连接杆221两端均具有凸耳2210，凸耳2210上设有安装孔。本技术实施例中，安装时，相邻连接杆凸耳2210贴合后将两连接杆连接在一起，这样连接更加牢固稳定。可选地，连接杆221的一端面上具有沿轴向的凸起2211，凸起2211凸出于凸耳2210，连接杆221的另一端面上具有沿轴向的凹槽2212，凹槽2212内陷于凸耳2210，且相邻的两个连接杆221连接时，其中一个连接杆221的凸起2211嵌入另一个连接杆221的凹槽2212中。当两个相邻的连接杆连接时，一个连接杆一端的凸起嵌入另一个连接杆一端的凹槽中，这样使两个连接杆连接不容易发生径向的位移，然后连接端的凸耳贴合后连接在一起，使连接杆的连接更稳定。可选地，相邻的连接杆221之间通过安装孔穿过螺栓连接。螺栓连接在拆装连接杆时方便。可选地，连接杆221为环形腔体，凸耳2210为环形凸耳，凸起2211为环形凸起，凹槽2212为环形凹槽。本技术实施例中，连接杆221设计成具有腔体结构的杆可以节省材料，减轻重量从而也能减少油缸组件3做功。可选地，活塞组件21包括沿缸体内壁依次设置的活塞座211、活塞212和活塞盖213，活塞座211设置在连接杆221上，活塞座211具有环形油槽。本技术实施例中，环形油槽起对活塞组件21起到润滑的作用，是活塞组件21在缸体内壁的滑动更加顺畅。可选地，活塞组件21还包括密封圈214，活塞座211具有环形密封凹槽2110，密封圈214设置在密封凹槽2110和注料缸体1内壁之间。本技术实施例中，密封圈214用于缸体内的密封，防止物料泄漏。可选地，还包括止挡件4，油缸组件3包括油缸31和沿油缸31滑动的活塞杆32，止挡件4套接在油缸组件3的活塞杆32上，用于限制活塞杆32相对油缸31的移动。这样就能避免活塞杆32在带动第二推杆移动时撞击到油缸31，造成损坏。可选地，包括多个注料器，且多个注料器的依次水平排列，且通过连接板连接。与注料器竖直放置相比，水平放置在安装和维修时更加方便。以上仅为本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注料器，其特征在于，包括注料缸体(1)，注料杆组件和油缸组件(3)，所述注料杆组件滑动设置在所述注料缸体(1)内，并在所述油缸组件(3)的带动下沿所述注料缸体(1)内壁往复移动，所述注料杆组件包括活塞组件(21)和推杆组件(22)，所述推杆组件(22)一端与所述活塞组件(21)连接，另一端与所述油缸组件(3)连接，所述推杆组件(22)为分体式结构，包括至少两节连接杆(221)，相邻的所述连接杆(221)之间可拆卸连接，其中一个连接杆(221)置在所述活塞组件(21)上，另一个连接杆(221)设置在所述油缸组件(3)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种注料器，其特征在于，包括注料缸体(1)，注料杆组件和油缸组件(3)，所述注料杆组件滑动设置在所述注料缸体(1)内，并在所述油缸组件(3)的带动下沿所述注料缸体(1)内壁往复移动，所述注料杆组件包括活塞组件(21)和推杆组件(22)，所述推杆组件(22)一端与所述活塞组件(21)连接，另一端与所述油缸组件(3)连接，所述推杆组件(22)为分体式结构，包括至少两节连接杆(221)，相邻的所述连接杆(221)之间可拆卸连接，其中一个连接杆(221)置在所述活塞组件(21)上，另一个连接杆(221)设置在所述油缸组件(3)上。
2.根据权利要求1所述的注料器，其特征在于，所述连接杆(221)两端均具有凸耳(2210)，所述凸耳(2210)上设有安装孔。
3.根据权利要求2所述的注料器，其特征在于，所述连接杆(221)的一端面上具有沿轴向的凸起(2211)，所述凸起(2211)凸出于所述凸耳(2210)，所述连接杆(221)的另一端面上具有沿轴向的凹槽(2212)，所述凹槽(2212)内陷于所述凸耳(2210)，且相邻的两个连接杆(221)连接时，其中一个连接杆(221)的凸起(2211)嵌入另一个连接杆(221)的凹槽(2212)中。
4.根据权利要求3所述的注料器，其特征在于，相邻的所述连接杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨占红，高建峰，赵世才，
申请(专利权)人：河北鹏凯机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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