一种锚固剂生产切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于锚固剂生产包装技术领域，提出了一种锚固剂生产切割装置，包括机架、传送装置、定刀和动刀，传送装置设置在机架上，定刀固定在机架上，动刀与定刀对应设置，动刀移动设置在机架上，且移动方向与料袋的输送方向垂直。通过上述技术方案，解决了现有技术中切割刀的磨损严重的问题。

A cutting device for anchorage agent production

【技术实现步骤摘要】
一种锚固剂生产切割装置
本技术属于锚固剂生产包装
，涉及一种锚固剂生产切割装置。
技术介绍
锚固剂又称为结构锚固胶，用于钢筋、螺栓的锚固，是工矿企业常用料袋，使用广泛。锚固剂常态包括液态水泥状剂和液态固化剂两种物态，需要分别封存，需要时两种料袋混合化学反应后凝固，生产中需要分开灌装，罐装技术难度大，而且凝固剂有毒，生产环境恶劣，费时费力，生产效率低。锚固剂生产切割装置用于对液态锚固剂进行装袋后的切割。目前所广泛使用的切割装置的切割刀通过旋转来实现对料袋的切割，但是此种切割方式对切割刀的磨损严重，而且切割刀不能调节，使切割刀的一部分始终进行切割工作，而其他部位没有损坏，却需要更换，浪费材料，费时费力。
技术实现思路
本技术提出一种锚固剂生产切割装置，解决了现有技术中切割刀的磨损严重的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种锚固剂生产切割装置，包括机架，传送装置，所述传送装置设置在所述机架上，定刀，所述定刀固定在所述机架上，动刀，所述动刀与所述定刀对应设置，所述动刀移动设置在所述机架上，且移动方向与料袋的输送方向垂直。作为进一步的技术方案，还包括切割台，所述切割台设置在所述机架上，所述定刀固定在所述切割台上，所述切割台上设置有导轨，所述导轨的长度方向与所述切割台垂直，且与料袋的输送方向垂直，所述导轨上滑动设置有安装板，所述动刀固定在所述安装板上，所述导轨远离所述切割台的一端与固定板固定连接，所述固定板上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过所述固定板，与所述安装板连接。作为进一步的技术方案，所述切割台通过螺栓设置在所述机架上，所述机架上设置有条形孔，所述条形孔的长度方向与料袋的输送方向垂直，所述螺栓滑动设置在所述条形孔内，所述切割台沿所述条形孔的长度方向滑动设置在所述机架上。作为进一步的技术方案，所述切割台上设置有支撑导轨，所述支撑导轨位于所述导轨的一侧，且与所述导轨平行，所述安装板上设置有滑动套，所述滑动套滑动套设在所述支撑导轨上。作为进一步的技术方案，所述传送装置包括结构相同且对称设置在所述机架上的组件一和组件二，所述组件一和所述组件二之间设置有供料袋穿过的间隙，所述组件一和所述组件二均包括主动轮、从动轮和同步带，所述主动轮和所述从动轮沿料袋的输送方向依次转动设置在所述机架上，所述同步带套设在所述主动轮和所述从动轮上。作为进一步的技术方案，所述主动轮通过动力装置转动设置在所述机架上，所述动力装置包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机固定在所述机架上，所述电机的输出轴与所述第一齿轮连接，所述第一齿轮与所述组件一的所述主动轮连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮与所述组件二的所述主动轮连接。作为进一步的技术方案，所述同步带内侧设置有调节压紧装置，所述调节压紧装置包括压紧板、第二气缸和导向板，所述压紧板设置在所述间隙两侧的所述同步带的内侧，且与所述同步带平行，所述导向板与所述压紧板连接，所述导向板设置在所述同步带远离所述机架的一侧，所述第二气缸固定在所述机架上，所述第二气缸的活塞杆与所述压紧板连接。作为进一步的技术方案，还包括限位件，所述限位件包括限位板，所述限位板为两个，分别设置在所述第二气缸的两侧，且与所述压紧板连接。作为进一步的技术方案，还包括定位件，所述定位件固定在所述机架上，且位于所述传送装置与所述切割台之间，所述定位件上设置有供料袋穿过的定位孔，所述定位孔的高度和宽度均等于料袋的直径。本技术的工作原理及有益效果为：1、本技术在工作过程中，传送装置将待切割的料袋传送到动刀和定刀之间，然后动刀向靠近定刀的方向移动，从而在动刀的不断挤压下，使定刀和动刀共同对料袋进行切割，设置简单，切割效果好，切割刀没有转动的力，只有动刀和定刀的挤压力，有利于减少对切割刀的磨损。2、本技术中，定刀固定在切割台上，动刀固定在安装板上，在切割过程中，固定板上的第一气缸带动安装板沿着导轨向靠近切割台的方向移动，使动刀沿着导轨向靠近定刀的方向移动，从而定刀和动刀共同对料袋进行挤压，完成切割，设计合理，实用性强。3、本技术中切割台通过条形孔移动设置在机架上，定刀和动刀在长时间的使用下，会对进行切割的那一部分造成磨损，从而影响切割效果，此时只需将切割台和切割台上的部件共同沿着与料袋的运输方向垂直的方向向一侧移动，即可对定刀和动刀进行移动，使定刀和动刀的另一部分进行切割工作，有利于对定刀和动刀进行充分利用，节约材料，操作简单。4、本技术中支撑导轨位于导轨一侧，安装板通过滑动套滑动设置在支撑导轨上，为安装板的滑动增加了一份支撑和导向作用，增强了安装板和动刀运行的平稳性。5、本技术中组件一和组件二对称设置在机架上，且组件一和组件二之间设置有供料袋穿过的间隙，在料袋的传送过程中，使组件一和组件二的主动轮反向转动，带动组件一和组件二的同步带相互靠近的一侧共同向料袋的传送方向移动，同步带带动从动轮转动，从而实现组件一和组件二的同步带相互靠近的一侧对料袋的输送，设计简单，实用性强。6、本技术中电机带动第一齿轮转动，第一齿轮分别带动组件一的主动轮和第二齿轮转动，第二齿轮带动组件而的主动轮转动，从而实现组件一的主动轮和组件二的主动轮反向转动，从而实现组件一和组件二的同步带相互靠近的一侧对料袋的输送，实用性强。7、本技术在在料袋的传送过程中，间隙两侧的同步带对料袋的夹紧效果差，使料袋的传送效果差，所以在工作时，启动第二气缸，使第二气缸推动压紧板向靠近料袋的方向移动，此时导向板与压紧板一同向靠近料袋的方向移动，对同步带远离机架的一侧进行限定，避免同步带在压紧板的推动下向远离机架的一侧移动，同时，导向板对料袋远离机架的一侧也进行限位，在压紧板的压力作用下，同步带对料袋的夹紧效果更好，增强传送效率。8、本技术在第二气缸推动压紧板的过程中，限位板随压紧板一同运动，限位板为两个，分别贴合设置在第二气缸的两侧，能够对压紧板的运动路径进行限定，从而增强传送效果，设计合理，可靠性强。9、本技术中料袋在进入定刀和动刀之间前，要穿过定位件上的定位孔，定位孔的高度和宽度均等于料袋的直径，避免料袋在传送过程中发生偏移，也避免切割过程中由于动刀和定刀的挤压力太大使料袋的另一端翘起的现象，有利于促进切割工作的顺利进行。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本技术安装板结构示意图；图4为本技术动力装置结构示意图；图中：1-机架，2-传送装置，21-组件一，22-组件二，201-主动轮，202-从动轮，203-同步带，3-定刀，4-动刀，5-切割台，6-导轨，7-安装板，8-固定板，9-第一气缸，10-支撑导轨，11-滑动套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锚固剂生产切割装置，其特征在于，包括机架(1)，/n传送装置(2)，所述传送装置(2)设置在所述机架(1)上，/n定刀(3)，所述定刀(3)固定在所述机架(1)上，/n动刀(4)，所述动刀(4)与所述定刀(3)对应设置，所述动刀(4)移动设置在所述机架(1)上，且移动方向与料袋的输送方向垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种锚固剂生产切割装置，其特征在于，包括机架(1)，
传送装置(2)，所述传送装置(2)设置在所述机架(1)上，
定刀(3)，所述定刀(3)固定在所述机架(1)上，
动刀(4)，所述动刀(4)与所述定刀(3)对应设置，所述动刀(4)移动设置在所述机架(1)上，且移动方向与料袋的输送方向垂直。


2.根据权利要求1所述的一种锚固剂生产切割装置，其特征在于，还包括切割台(5)，所述切割台(5)设置在所述机架(1)上，所述定刀(3)固定在所述切割台(5)上，
所述切割台(5)上设置有导轨(6)，所述导轨(6)的长度方向与所述切割台(5)垂直，且与料袋的输送方向垂直，
所述导轨(6)上滑动设置有安装板(7)，所述动刀(4)固定在所述安装板(7)上，
所述导轨(6)远离所述切割台(5)的一端与固定板(8)固定连接，所述固定板(8)上设置有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的活塞杆穿过所述固定板(8)，与所述安装板(7)连接。


3.根据权利要求2所述的一种锚固剂生产切割装置，其特征在于，所述切割台(5)通过螺栓设置在所述机架(1)上，所述机架(1)上设置有条形孔，所述条形孔的长度方向与料袋的输送方向垂直，所述螺栓滑动设置在所述条形孔内，所述切割台(5)沿所述条形孔的长度方向滑动设置在所述机架(1)上。


4.根据权利要求2所述的一种锚固剂生产切割装置，其特征在于，所述切割台(5)上设置有支撑导轨(10)，所述支撑导轨(10)位于所述导轨(6)的一侧，且与所述导轨(6)平行，
所述安装板(7)上设置有滑动套(11)，所述滑动套(11)滑动套设在所述支撑导轨(10)上。


5.根据权利要求1所述的一种锚固剂生产切割装置，其特征在于，所述传送装置(2)包括结构相同且对称设置在所述机架(1)上的组件一(21)和组件二(22)，所述组件一(21)和所述组件二(22)之间设置有供料袋穿过的间隙，所述组件一(21)和所述组件二(22)均包括主动轮(201)、从动轮(202...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨占红，马兴民，
申请(专利权)人：河北鹏凯机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13