一种同步式双液气动注浆泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同步式双液气动注浆泵，包括气杆，所述气杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的一端中部被贯穿设置有第一浆杆，所述连接块的另一端中部被贯穿设置有第二浆杆，所述第一浆杆的另一端固定连接有第一活塞，所述第二浆杆的另一端固定连接有第二活塞，所述第一活塞的侧壁滑动连接有第一浆缸，且第一浆缸的一端被贯穿滑动连接在第一浆杆上，所述第二活塞的侧壁滑动连接有第二浆缸，且第二浆缸的一端被贯穿滑动连接在第二浆杆上。本实用新型专利技术中，注浆时两种浆液交替输出，通过吸排浆组完成注浆泵的同步出浆，满足需要同步浆液输出1:1双液注浆的工况，大大提高了注浆效果。

【技术实现步骤摘要】
一种同步式双液气动注浆泵
本技术涉及一种气动泵领域，尤其涉及一种同步式双液气动注浆泵。
技术介绍
气动注浆泵主要用于煤矿、铁矿等井壁防水、加固注浆工程，以及地铁、隧道、水利、建筑等注浆堵水及破碎岩层的注浆固结工程。与同功能电动泵相比，由于该泵使用压缩空气作为动力，因此，具有体积小，重量轻、不会超载的特点，更适合于煤矿井下使用。在易燃，易爆，强磁、辐射，多尘埃，温度变化大以及淋水的场所，均可以安全使用。气动注浆泵特有的轻便、安全等特点，使得该泵应用场合非常的广泛，但传统的双液气动泵为双缸单作用柱塞式结构，浆缸布置在气缸的两侧。注浆时两种浆液交替输出，浆液的混合的效果一般。对于需要同步浆液输出，1:1双液注浆的工况，传统气动泵使用的效果并不是非常得理想。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种同步式双液气动注浆泵。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种同步式双液气动注浆泵，包括气杆，所述气杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的一端中部被贯穿设置有第一浆杆，所述连接块的另一端中部被贯穿设置有第二浆杆，所述第一浆杆的另一端固定连接有第一活塞，所述第二浆杆的另一端固定连接有第二活塞，所述第一活塞的侧壁滑动连接有第一浆缸，且第一浆缸的一端被贯穿滑动连接在第一浆杆上，所述第二活塞的侧壁滑动连接有第二浆缸，且第二浆缸的一端被贯穿滑动连接在第二浆杆上。作为上述技术方案的进一步描述：所述气杆的另一端固定连接有气缸活塞，所述气缸活塞的侧壁滑动连接有气缸，且气缸的一端被贯穿滑动连接在气杆上。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一浆缸的一侧设置有第一吸浆管，所述第一浆缸的另一侧设置有第一排浆管。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一吸浆管的数量为两个，且分别位于第一活塞的上下两端。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一排浆管的数量为两个，且分别位于第一活塞的上下两端。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二浆缸的一侧设置有第二吸浆管，所述第二浆缸的另一侧设置有第二排浆管。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二吸浆管的数量为两个，且分别位于第二活塞的上下两端。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二排浆管的数量为两个，且分别位于第二活塞的上下两端。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一浆杆与第二浆杆均是通过螺纹与连接块固定在一起。本技术具有如下有益效果：1、本技术满足同步浆液输出1:1双液注浆的工况，大大提高了注浆效果。2、本实验新型实用两个气缸对两侧的吸浆管与排浆管同时作用，增加了使用效率，减少劳动操作。3、本技术具有的轻便、安全等特点，轻捷方便使用。附图说明图1为本技术提出的一种同步式双液气动注浆泵的剖视图；图2为本技术提出的一种同步式双液气动注浆泵的整体结构示意图。图例说明：1、气缸；2、气缸活塞；3、气杆；4、连接块；5、第一浆杆；6、第一浆缸；7、第一活塞；8、第二浆杆；9、第二浆缸；10、第二活塞；11、第三空腔；12、第四空腔；13、第一空腔；14、第二空腔；15、第一吸浆管；16、第五空腔；17、第一排浆管；18、第二吸浆管；19、第六空腔；20、第二排浆管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-2，本技术提供的一种实施例：一种同步式双液气动注浆泵，包括气杆3，气杆3的一端固定连接有连接块4，连接块4的一端中部被贯穿设置有第一浆杆5，连接块4的另一端中部被贯穿设置有第二浆杆8，第一浆杆5的另一端固定连接有第一活塞7，第二浆杆8的另一端固定连接有第二活塞10，第一活塞7的侧壁滑动连接有第一浆缸6，且第一浆缸6的一端被贯穿滑动连接在第一浆杆5上，第二活塞10的侧壁滑动连接有第二浆缸9，且第二浆缸9的一端被贯穿滑动连接在第二浆杆8上，气杆3会带动连接块4做前后运动，连接块4带动第一浆杆5与第二浆杆8座前后运动，进而带动第一活塞7与第二活塞10在第一浆缸6和第二浆缸9上做活塞往复运动；第一浆缸6的一侧设置有第一吸浆管15，第一浆缸6的另一侧设置有第一排浆管17，第一吸浆管15的数量为两个，且分别位于第一活塞7的上下两端，第一排浆管17的数量为两个，且分别位于第一活塞7的上下两端，第一活塞7在第一浆缸6内做往复运动，挤压第四空腔12与第五空腔16从第一吸浆管15吸收浆液从第一排浆管17排出；第二浆缸9的一侧设置有第二吸浆管18，第二浆缸9的另一侧设置有第二排浆管20，第二吸浆管18的数量为两个，且分别位于第二活塞10的上下两端，第二排浆管20的数量为两个，且分别位于第二活塞10的上下两端，第二活塞10在第二浆缸9内做往复运动，挤压第三空腔11与第六空腔19从第二吸浆管18吸收浆液从第二排浆管20排出。工作原理：气缸活塞2在气缸1内做往复运动，挤压第一空腔13与第二空腔14，进而带动气杆3运动，第一浆缸6和第二浆缸9设置在气缸1的同侧，气杆3运动的同时通过连接块4带动第一浆杆5上的第一活塞7在第一浆缸6内往复运动、第二浆杆8上的第二活塞10在第二浆缸9内往复运动实现同步动作，通过第一浆缸6两侧的第一吸浆管15与第一排浆管17，第二浆缸9两侧的第二吸浆管18与第二排浆管20完成注浆泵的同步出浆，满足需要同步浆液输出，1:1双液注浆的工况，大大提高注浆效果。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步式双液气动注浆泵，包括气杆(3)，其特征在于：所述气杆(3)的一端固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)的一端中部被贯穿设置有第一浆杆(5)，所述连接块(4)的另一端中部被贯穿设置有第二浆杆(8)，所述第一浆杆(5)的另一端固定连接有第一活塞(7)，所述第二浆杆(8)的另一端固定连接有第二活塞(10)，所述第一活塞(7)的侧壁滑动连接有第一浆缸(6)，且第一浆缸(6)的一端被贯穿滑动连接在第一浆杆(5)上，所述第二活塞(10)的侧壁滑动连接有第二浆缸(9)，且第二浆缸(9)的一端被贯穿滑动连接在第二浆杆(8)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种同步式双液气动注浆泵，包括气杆(3)，其特征在于：所述气杆(3)的一端固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)的一端中部被贯穿设置有第一浆杆(5)，所述连接块(4)的另一端中部被贯穿设置有第二浆杆(8)，所述第一浆杆(5)的另一端固定连接有第一活塞(7)，所述第二浆杆(8)的另一端固定连接有第二活塞(10)，所述第一活塞(7)的侧壁滑动连接有第一浆缸(6)，且第一浆缸(6)的一端被贯穿滑动连接在第一浆杆(5)上，所述第二活塞(10)的侧壁滑动连接有第二浆缸(9)，且第二浆缸(9)的一端被贯穿滑动连接在第二浆杆(8)上。


2.根据权利要求1所述的一种同步式双液气动注浆泵，其特征在于：所述气杆(3)的另一端固定连接有气缸活塞(2)，所述气缸活塞(2)的侧壁滑动连接有气缸(1)，且气缸(1)的一端被贯穿滑动连接在气杆(3)上。


3.根据权利要求1所述的一种同步式双液气动注浆泵，其特征在于：所述第一浆缸(6)的一侧设置有第一吸浆管(15)，所述第一浆缸(6)的另一侧设置有第一排浆管(17)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：周楚江，陈振，毛宏珠，
申请(专利权)人：江苏江林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32