防噪声电阻器及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种能够确保帽端子与电阻线的导通的防噪声电阻器及其制造方法。防噪声电阻器10，在芯材5的外周表面上卷绕有电阻线7，并在芯材5的两端部安装有帽端子3a、3b，在外周表面中的被帽端子覆盖的区域的多个部位，设置有对覆盖电阻线7的绝缘覆盖物(树脂涂层)6以及位于绝缘覆盖物6的下部的电阻线7的一部分进行切削并使电阻线露出得到的剥落区域15a～15c、16a～16c。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】防噪声电阻器及其制造方法
本专利技术涉及一种例如安装在引擎等内燃机的点火塞中的防噪声电阻器及其制造方法。
技术介绍
汽油引擎車的引擎点火装置，在点火塞(sparkplug)中流动高压电流并使点火塞放电，让火花在气缸内的汽油与空气的压缩混合气体中飞溅并使其着火。通过放电让火花飞溅需要10kV以上的电压，汽油引擎车配备有对电池电压进行升压的点火线圈。点火线圈，具备：由收纳在绝缘壳体内的1次线圈、2次线圈，供这些线圈卷绕的芯(铁心)，进行点火控制的IC芯片等构成的线圈本体部；与点火塞连接的弹簧(点火塞侧的连接端子)；对该弹簧进行收纳的筒状的绝缘壳体等。在线圈本体部内填充树脂进行封装。这样的引擎点火装置，为了抑制在引擎点火时产生的高频噪声(noise)，例如在线圈本体部与弹簧之间的塔状部内配置防噪声电阻器，通过该防噪声电阻器将线圈本体部与点火塞进行电连接。另一方面，防噪声电阻器的帽端子，成形时的尺寸偏差、以及将帽端子嵌合于由绝缘性芯材、电阻线、绝缘覆盖物构成的电阻元件时的铆接加工，会导致微小的变形的产生。在这种情况下，高圧输出端子与弹簧的接触可能会变得不稳定，存在由此引起导通不良的担忧。在防噪声电阻器中，确保电阻元件与帽端子的充分的导通非常重要。例如在专利文献1中，公开了一种防噪声电阻器，在由绝缘性的芯材、导体绕线、一对金属帽、树脂涂层材料构成的绕线电阻体中，在金属帽的侧面部的内周侧，沿着与导体绕线的卷绕方向交叉的方向(轴方向Z)形成有朝向该内侧凸出的凸条部。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2016－134549号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题专利文献1中公开的绕线电阻体，为了防止导体绕线露出，并且确保金属帽与导体绕线的电导通，在金属帽的侧面部的内周面上形成凸条部，但是在将金属帽压接在绕线结构体上时，凸条部会导致覆盖导体绕线的树脂涂层材料从外周侧破裂，从而使得金属帽直接接触导体绕线。在这样的结构的绕线电阻体中，破裂的树脂涂层的渣屑残留在帽端子内部和开口部附近，渣屑在通电时碳化可能会给电阻器的电性能带来不良影响。另外，可认为树脂涂层反复热膨胀会导致帽端子打开、帽端子的脱落、帽端子与导体绕线之间夹着树脂而导致导通不良等问题产生。另外，在专利文献1中，若凸条部的压入导致导体绕线被切断，则有导体绕线的线端从帽端子中飞出的可能性，可能会有绕线彼此接触导致短路等不良情况产生。进一步，专利文献1中公开的帽端子，存在其制造、加工较难，并且制造、加工的步骤复杂的问题。本专利技术，鉴于上述技术问题而提出，其目的在于，提供一种能够防止帽端子脱落，并且能够确保帽端子与电阻线的导通的防噪声电阻器及其制造方法。解决技术问题的方法作为实现上述目的、解决上述技术问题的一方面，具备如下的结构。即，本专利技术是一种在电阻元件的两端安装有一对帽端子的防噪声电阻器，该电阻元件具备：绝缘性的芯材、卷绕在该芯材的外周面上的电阻线、和对所述芯材以及所述电阻线的外周表面进行覆盖的绝缘覆盖物，其特征在于，在所述外周表面中的被所述帽端子覆盖的区域的多个部位，设置有所述绝缘覆盖物被除去且所述电阻线露出的剥落区域。例如所述剥落区域的特征在于，是对所述绝缘覆盖物以及位于该绝缘覆盖物的下部的所述电阻线的包含其顶部的一部分进行切削得到的区域。例如所述剥落区域的特征在于，具有规定的宽度，并且，具有沿着所述电阻元件的轴方向直线状地延伸的形状、或者与该轴方向倾斜地延伸的形状、或者相对该轴方向呈之字状地延伸的形状、或者岛状的形状。例如特征在于，所述剥落区域的一侧端部到达所述芯材的轴方向边缘部，另一侧端部位于所述帽端子的内部。另外，例如所述剥落区域配置成，从轴方向观察所述电阻元件时所述剥落区域在径方向不会彼此相对，并且彼此的距离大致相等。例如所述剥落区域的特征在于，具有规定宽度，并且具有在所述电阻元件的外周方向上延伸的形状。进一步例如特征在于，在所述剥落区域中，所述电阻线与所述帽端子电导通。另外，本专利技术是一种在两端安装有一对帽端子的防噪声电阻器的制造方法，其特征在于，包括：对纤维状的绝缘物进行捆束并成形为长条的芯材的步骤；在所述芯材的外周面上卷绕电阻线的步骤；在所述芯材以及所述电阻线的外周表面上施加绝缘覆盖物的步骤；将卷绕有所述电阻线的芯材切断为规定尺寸并形成电阻元件的步骤；在所述电阻元件的外周表面中的被所述帽端子覆盖的区域的多个部位，设置所述绝缘覆盖物被除去并且所述电阻线露出的剥落区域的步骤；在设置所述剥落区域后的电阻元件的两端部安装所述帽端子的步骤。例如，所述剥落区域的特征在于，是对所述绝缘覆盖物以及位于该绝缘覆盖物的下部的所述电阻线的包含其顶部的一部分进行切削而形成的。例如所述切削的特征在于，从在轴方向上与所述电阻元件的端面相离的规定位置开始沿着朝向该端面侧的方向，进行所述切削。另外，例如特征在于，在所述多个部位同时进行所述剥落区域的形成。专利技术的效果根据本专利技术，可防止已被压入并嵌合于绕线电阻元件的帽端子发生脱落，并使得电阻线与帽端子可靠地接触，能够确保电阻线与帽端子之间的稳定的导通。附图说明图1是本专利技术的实施方式的防噪声电阻器的分解立体图以及外观立体图。图2是本实施方式的防噪声电阻器的轴方向上的纵剖面图以及与轴正交的方向上的纵剖面图。图3是以时间序列示出本实施方式的防噪声电阻器的制造步骤的流程图。图4是以时间序列示出图3的剥落区域的形成步骤的详情的流程图。图5是示意性地示出形成剥落区域等的加工装置的整体结构的图。图6是在绕线电阻元件的端部形成的剥落区域的详细剖面结构图。图7是放大示出在绕线电阻元件的端部表面形成的剥落区域的图。图8是示出剥落区域的切削深度尺寸与切割件的刃宽的关系的一例的图。图9是对剥落区域的变形例进行说明的图。具体实施方式以下，参照附图详细说明本专利技术的实施方式。图1(a)是本实施方式的防噪声电阻器10(以下，也简称为电阻器)的分解立体图，图1(b)是本实施方式的防噪声电阻器10的外观立体图。另外，图2(a)是沿着图1(a)的X－X′矢视线在轴方向上切断电阻器时的纵剖面图，图2(b)是沿着图1(a)的Y－Y′矢视线在与轴方向正交的方向上切断电阻器时的纵剖面图。图1等中示出的电阻器10，具备：在捆束玻璃纤维而成的棒状(圆柱状)的芯材5的外周表面上缠绕电阻线7得到的绕线电阻元件(也称作电阻体)2，和安装在绕线电阻元件2的两端部并且与电阻线7电连接的帽端子3a、3b。电阻器10，例如，装载在引擎点火装置中，是具有有效地抑制引擎点火时产生的点火噪声等辐射噪声的功能的防噪声电阻器。电阻线7，例如，根据电阻器的电阻值选择镍·铁(Ni－Fe)线、镍(Ni)线、铬(Cr)线，镍·铬(Ni－Cr)线等金属线。电阻线7的线径，例如为数十μm左右(30～60μm)，以窄间距连续地卷绕在芯材5上。作为电阻线7，可以直接使用金属线，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防噪声电阻器，是在电阻元件的两端安装有一对帽端子的防噪声电阻器，所述电阻元件具备绝缘性的芯材、卷绕在该芯材的外周面上的电阻线、和覆盖所述芯材以及所述电阻线的外周表面的绝缘覆盖物，其中，/n在所述外周表面中的被所述帽端子覆盖的区域的多个部位，设置有所述绝缘覆盖物被除去并且所述电阻线露出的剥落区域。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20181105 JP 2018-2084711.一种防噪声电阻器，是在电阻元件的两端安装有一对帽端子的防噪声电阻器，所述电阻元件具备绝缘性的芯材、卷绕在该芯材的外周面上的电阻线、和覆盖所述芯材以及所述电阻线的外周表面的绝缘覆盖物，其中，
在所述外周表面中的被所述帽端子覆盖的区域的多个部位，设置有所述绝缘覆盖物被除去并且所述电阻线露出的剥落区域。


2.如权利要求1所述的防噪声电阻器，其特征在于，所述剥落区域，是对所述绝缘覆盖物以及位于该绝缘覆盖物的下部的所述电阻线的包含其顶部的一部分进行切削得到的区域。


3.如权利要求1所述的防噪声电阻器，其特征在于，所述剥落区域具有规定的宽度，并且，具有沿着所述电阻元件的轴方向直线状地延伸的形状、或者与该轴方向倾斜地延伸的形状、或者相对于该轴方向呈之字状地延伸的形状、或者岛状的形状。


4.如权利要求3所述的防噪声电阻器，其特征在于，所述剥落区域的一侧端部到达所述芯材的轴方向边缘部，另一侧端部位于所述帽端子的内部。


5.如权利要求3所述的防噪声电阻器，其特征在于，所述剥落区域，配置成沿轴方向观察所述电阻元件时，在径方向上不会彼此相对，并且彼此的距离大致相等。


6.如权利要求1所述的防噪声电阻器，其特征在于，所述剥落区域，具有规定...

【专利技术属性】
技术研发人员：今井友仁，高嶋健太郎，
申请(专利权)人：兴亚株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP