一种高速耳带焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速耳带焊接机，属于口罩生产技术领域，包括机体，所述机体的顶部通过螺钉固定连接有工作平台，所述工作平台的表面设置有口罩输送机构、拉耳带机构和口罩收料机构，所述口罩输送机构包括防护壳、旋转轴、固定座和同步带。本设备通过伺服电机驱动拉耳带机构、角度调整机构和口罩焊接机构，相比较传统的气缸驱动，对拉耳带机构来说伺服电机驱动速度较快，而且耳带输送平稳，对角度调整机构和口罩焊接机构来说通过伺服电机驱动丝杆转动使得角度调整机构和口罩焊接机构上行和下行的速度更快，而且精度较高，便于控制焊接的深度，大大提高了口罩的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速耳带焊接机
本技术涉及口罩生产
，具体为一种高速耳带焊接机。
技术介绍
口罩是一种卫生防护用品，通常佩戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，阻隔空气中的飞沫、粉尘和花粉等物质，而口罩一般都是采用耳带挂扣在人体的耳朵上，以使口罩本体能够贴合在口鼻部，因此，在口罩的生产过程中，其中一个步骤就是将耳带折弯成半圆状，再将耳带的两端焊接在口罩本体上；现有的生产口罩的耳带焊接设备中的Z轴焊头、耳带旋转、拉耳带都是气缸驱动，这种方式不稳定，严重影响耳带焊接的速度，大大降低了口罩的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速耳带焊接机，通过伺服电机驱动拉耳带机构、角度调整机构和口罩焊接机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速耳带焊接机，包括机体，所述机体的顶部通过螺钉固定连接有工作平台，所述工作平台的表面设置有口罩输送机构、拉耳带机构和口罩收料机构，所述口罩输送机构包括防护壳、旋转轴、固定座和同步带，所述工作平台的顶部固定有转动座、防护壳和固定座，所述防护壳与转动座之间转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁固定有驱动轮，所述驱动轮的外壁套接有同步带，所述同步带的一端转动连接于固定座的表面；所述拉耳带机构包括底板、滑轨、耳带拉直电机、第一气动夹爪、气动剪刀、第一气缸、压块和压槽，所述工作平台的顶部固定有底板，所述底板的顶部固定有滑轨，所述底板的顶部固定有耳带拉直电机，所述耳带拉直电机的输出端与底板之间安装有同步带，所述滑轨的滑块固定于同步带的表面，所述滑轨的滑块表面安装有第一气动夹爪，所述底板的顶部固定有立板，所述立板的表面固定有压槽，所述立板的表面固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有压块，所述压块的底部与压槽的顶部相接触，所述压槽与第一气动夹爪相互平行，所述底板的顶部安装有气动剪刀；所述口罩收料机构包括第三驱动电机、压板、第二气缸、第一支撑板和挡板，所述工作平台的顶部焊接有两组挡板，两组所述挡板之间转动连接有输送轮，所述输送轮的外壁连接有同步带，两组所述挡板的顶部通过螺钉固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿于第一支撑板的表面，所述第二气缸的输出端安装有压板，所述挡板的表面固定有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端与输送轮相连；所述工作平台的顶部焊接有两组机架，两组所述机架的顶部角度调整机构和耳带放线机构，所述角度调整机构包括第二气动夹爪、角度调整电机、支架、第二驱动电机和连接板，两组所述机架之间固定有连接板，所述连接板的顶部固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿于连接板的表面，所述第二驱动电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒嵌装于支架的内部，所述支架的底部固定有角度调整电机，所述角度调整电机的输出端安装有第二气动夹爪；所述耳带放线机构包括固定板、耳带输送电机、固定杆、导线轮、连接杆和跳动轮，所述机架的顶部通过螺钉固定连接有固定板，所述固定板的表面固定有耳带输送电机，所述耳带输送电机的输出端贯穿于固定板的表面，所述耳带输送电机的输出端安装有整线轮，所述固定板的表面转动连接有张紧轮和导线轮，所述固定板的表面焊接有两组挡块，两组所述挡块之间固定有连接杆，所述跳动轮的表面开设有与连接杆相匹配的插槽，所述连接杆贯穿于插槽的内部，所述固定板的侧面焊接有悬臂；所述支架的底部设置有口罩焊接机构，所述支架的底部固定有基板，所述基板的顶部固定有同步轮，所述同步轮的内壁固定有丝杆，所述丝杆贯穿于基板的表面，所述丝杆的外壁螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒嵌装于第二支撑板的内部，所述第二支撑板的底部固定有焊接头，两组所述支架之间固定有放置板，所述放置板的顶部固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过同步带与同步轮相连。优选的，所述连接板的表面固定有第一导柱，所述第一导柱的底部贯穿于支架的表面。优选的，所述连接杆的外壁固定有限位套，所述限位套设置于跳动轮与整线轮之间。优选的，所述立板的表面安装有三组导向轮，三组所述导向轮与压槽之间相互平行。优选的，所述基板的表面固定有第二导柱，所述第二导柱的底部贯穿于第二支撑板的表面。优选的，所述耳带放线机构设置有两组，两组所述耳带放线机构于机架的顶部呈对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本设备通过伺服电机驱动拉耳带机构、角度调整机构和口罩焊接机构，相比较传统的气缸驱动，对拉耳带机构来说伺服电机驱动速度较快，而且耳带输送平稳，对角度调整机构和口罩焊接机构来说通过伺服电机驱动丝杆转动使得角度调整机构和口罩焊接机构上行和下行的速度更快，而且精度较高，便于控制焊接的深度，大大提高了口罩的生产效率。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术口罩输送机构的主体结构示意图；图3为本技术耳带放线机构的主体结构示意图；图4为本技术拉耳带机构的主体结构示意图；图5为本技术图4中A区的放大结构示意图；图6为本技术角度调整机构的主体结构示意图；图7为本技术口罩收料机构的主体结构示意图；图8为本技术口罩焊接机构的主体结构示意图。图中：1、机体；2、机架；3、第一驱动电机；4、工作平台；5、防护壳；6、旋转轴；7、固定座；8、同步带；9、固定板；10、耳带输送电机；11、固定杆；12、导线轮；13、连接杆；14、跳动轮；15、底板；16、滑轨；17、耳带拉直电机；18、第一气动夹爪；19、气动剪刀；20、第一气缸；21、导向轮；22、压块；23、压槽；24、第二气动夹爪；25、角度调整电机；26、支架；27、第二驱动电机；28、连接板；29、第一导柱；30、第三驱动电机；31、压板；32、第二气缸；33、第一支撑板；34、挡板；35、第二导柱；36、同步轮；37、第二支撑板；38、焊接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～8，本技术提供一种技术方案：一种高速耳带焊接机，包括机体1；机体1的顶部通过螺钉固定连接有工作平台4，工作平台4的表面设置有口罩输送机构、拉耳带机构和口罩收料机构，口罩输送机构包括防护壳5、旋转轴6、固定座7和同步带8，工作平台4的顶部固定有转动座、防护壳5和固定座7，防护壳5与转动座之间转动连接有旋转轴6，旋转轴6的外壁固定有驱动轮，驱动轮的外壁套接有同步带8，同步带8的一端转动连接于固定座7的表面，将口罩放在治具板上，通过同步带8压住口罩，治具板、口罩、同步带8三者同步走，一起向前移动，旋转轴6通过电机驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速耳带焊接机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部通过螺钉固定连接有工作平台(4)，所述工作平台(4)的表面设置有口罩输送机构、拉耳带机构和口罩收料机构，所述口罩输送机构包括防护壳(5)、旋转轴(6)、固定座(7)和同步带(8)，所述工作平台(4)的顶部固定有转动座、防护壳(5)和固定座(7)，所述防护壳(5)与转动座之间转动连接有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的外壁固定有驱动轮，所述驱动轮的外壁套接有同步带(8)，所述同步带(8)的一端转动连接于固定座(7)的表面；/n所述拉耳带机构包括底板(15)、滑轨(16)、耳带拉直电机(17)、第一气动夹爪(18)、气动剪刀(19)、第一气缸(20)、压块(22)和压槽(23)，所述工作平台(4)的顶部固定有底板(15)，所述底板(15)的顶部固定有滑轨(16)，所述底板(15)的顶部固定有耳带拉直电机(17)，所述耳带拉直电机(17)的输出端与底板(15)之间安装有同步带(8)，所述滑轨(16)的滑块固定于同步带(8)的表面，所述滑轨(16)的滑块表面安装有第一气动夹爪(18)，所述底板(15)的顶部固定有立板，所述立板的表面固定有压槽(23)，所述立板的表面固定有第一气缸(20)，所述第一气缸(20)的输出端安装有压块(22)，所述压块(22)的底部与压槽(23)的顶部相接触，所述压槽(23)与第一气动夹爪(18)相互平行，所述底板(15)的顶部安装有气动剪刀(19)；/n所述口罩收料机构包括第三驱动电机(30)、压板(31)、第二气缸(32)、第一支撑板(33)和挡板(34)，所述工作平台(4)的顶部焊接有两组挡板(34)，两组所述挡板(34)之间转动连接有输送轮，所述输送轮的外壁连接有同步带(8)，两组所述挡板(34)的顶部通过螺钉固定连接有第一支撑板(33)，所述第一支撑板(33)的顶部固定有第二气缸(32)，所述第二气缸(32)的输出端贯穿于第一支撑板(33)的表面，所述第二气缸(32)的输出端安装有压板(31)，所述挡板(34)的表面固定有第三驱动电机(30)，所述第三驱动电机(30)的输出端与输送轮相连；/n所述工作平台(4)的顶部焊接有两组机架(2)，两组所述机架(2)的顶部角度调整机构和耳带放线机构，所述角度调整机构包括第二气动夹爪(24)、角度调整电机(25)、支架(26)、第二驱动电机(27)和连接板(28)，两组所述机架(2)之间固定有连接板(28)，所述连接板(28)的顶部固定有第二驱动电机(27)，所述第二驱动电机(27)的输出端贯穿于连接板(28)的表面，所述第二驱动电机(27)的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒嵌装于支架(26)的内部，所述支架(26)的底部固定有角度调整电机(25)，所述角度调整电机(25)的输出端安装有第二气动夹爪(24)；/n所述耳带放线机构包括固定板(9)、耳带输送电机(10)、固定杆(11)、导线轮(12)、连接杆(13)和跳动轮(14)，所述机架(2)的顶部通过螺钉固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的表面固定有耳带输送电机(10)，所述耳带输送电机(10)的输出端贯穿于固定板(9)的表面，所述耳带输送电机(10)的输出端安装有整线轮，所述固定板(9)的表面转动连接有张紧轮和导线轮(12)，所述固定板(9)的表面焊接有两组挡块，两组所述挡块之间固定有连接杆(13)，所述跳动轮(14)的表面开设有与连接杆(13)相匹配的插槽，所述连接杆(13)贯穿于插槽的内部，所述固定板(9)的侧面焊接有悬臂；/n所述支架(26)的底部设置有口罩焊接机构，所述支架(26)的底部固定有基板，所述基板的顶部固定有同步轮(36)，所述同步轮(36)的内壁固定有丝杆，所述丝杆贯穿于基板的表面，所述丝杆的外壁螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒嵌装于第二支撑板(37)的内部，所述第二支撑板(37)的底部固定有焊接头(38)，两组所述支架(26)之间固定有放置板，所述放置板的顶部固定有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的输出端通过同步带(8)与同步轮(36)相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高速耳带焊接机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部通过螺钉固定连接有工作平台(4)，所述工作平台(4)的表面设置有口罩输送机构、拉耳带机构和口罩收料机构，所述口罩输送机构包括防护壳(5)、旋转轴(6)、固定座(7)和同步带(8)，所述工作平台(4)的顶部固定有转动座、防护壳(5)和固定座(7)，所述防护壳(5)与转动座之间转动连接有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的外壁固定有驱动轮，所述驱动轮的外壁套接有同步带(8)，所述同步带(8)的一端转动连接于固定座(7)的表面；
所述拉耳带机构包括底板(15)、滑轨(16)、耳带拉直电机(17)、第一气动夹爪(18)、气动剪刀(19)、第一气缸(20)、压块(22)和压槽(23)，所述工作平台(4)的顶部固定有底板(15)，所述底板(15)的顶部固定有滑轨(16)，所述底板(15)的顶部固定有耳带拉直电机(17)，所述耳带拉直电机(17)的输出端与底板(15)之间安装有同步带(8)，所述滑轨(16)的滑块固定于同步带(8)的表面，所述滑轨(16)的滑块表面安装有第一气动夹爪(18)，所述底板(15)的顶部固定有立板，所述立板的表面固定有压槽(23)，所述立板的表面固定有第一气缸(20)，所述第一气缸(20)的输出端安装有压块(22)，所述压块(22)的底部与压槽(23)的顶部相接触，所述压槽(23)与第一气动夹爪(18)相互平行，所述底板(15)的顶部安装有气动剪刀(19)；
所述口罩收料机构包括第三驱动电机(30)、压板(31)、第二气缸(32)、第一支撑板(33)和挡板(34)，所述工作平台(4)的顶部焊接有两组挡板(34)，两组所述挡板(34)之间转动连接有输送轮，所述输送轮的外壁连接有同步带(8)，两组所述挡板(34)的顶部通过螺钉固定连接有第一支撑板(33)，所述第一支撑板(33)的顶部固定有第二气缸(32)，所述第二气缸(32)的输出端贯穿于第一支撑板(33)的表面，所述第二气缸(32)的输出端安装有压板(31)，所述挡板(34)的表面固定有第三驱动电机(30)，所述第三驱动电机(30)的输出端与输送轮相连；
所述工作平台(4)的顶部焊接有两组机架(2)，两组所述机架(2)的顶部角度调整机构和耳带放线机构，所述角度调整机构包括第二气动夹爪(24)、角度调整电机(25)、支架(26)、第二驱动电机(27)和连接板(28)，两组所述机架(2)之间固定有连接板(28)，所述连接板(28)的顶部固定有第二驱动电机(27)，所述第二驱动电机(27...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭世鹏，
申请(专利权)人：广东秦泰盛智能化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44