药材抽芯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药材抽芯机，包括底座及通过底座顶部的滚轮带动水平移动的载物板，在底座顶部一侧通过伸缩杆连接有挤压板，所述挤压板与载物板另一侧垂直连接有一对相向的内锯齿，底座与挤压板位于内锯齿侧通过伸缩杆连接有一对相向的外锯齿；所述底座内设有带动伸缩杆伸缩的第一电机及带动滚轮转动的第二电机，在挤压板内设有带动第一伸缩杆及第二伸缩杆伸缩的第三电机，所述第一电机、第二电机及第三电机分别通过控制器电连接。本实用新型专利技术解决了现有人工抽芯费事费力及抽芯机结构复杂的问题。本实用新型专利技术代替人工生产省时省力，高效，解决人工操作时单个操作的问题。

【技术实现步骤摘要】
药材抽芯机
本技术涉及一种药材加工机器，具体涉及一种药材抽芯机。
技术介绍
在农村采集中药材是非常普遍的，但有的药材需要抽芯处理后获得的，现在的抽芯加工方式大多以手工生产方式为主。人工抽芯首先是将牡丹根进行捶打，然后在根茎上轴向画出一个切口，分开药材皮，拉出其中的木芯。这种加工方法不仅效率低，而且产品质量受工人操作熟练程度的影响；人们对药材的部分加工长期手工处理，费时费力，而且长时间也会造成手指粗糙，产生裂痕。虽然有些厂家开发了抽芯机，但结构复杂，成本高且使用不便。
技术实现思路
为了现有人工抽芯费事费力及抽芯机结构复杂的缺陷，本技术提供了一种省时省力且使用方便的药材抽芯机。本技术为了实现上述目的所采用的技术方案是：一种药材抽芯机，包括底座及通过底座顶部的滚轮带动水平移动的载物板，在底座顶部一侧通过第一伸缩杆及第二伸缩杆连接有用于固定药材的挤压板，所述挤压板与载物板另一侧垂直连接有一对相向的用于对药材不完全切割的第一内锯齿及第二内锯齿，底座与挤压板位于内锯齿侧通过第三伸缩杆、第四伸缩杆、第五伸缩杆及第六伸缩杆连接有一对相向的用于抽出药材芯的第一外锯齿及第二外锯齿；所述底座内设有带动第三伸缩杆、第四伸缩杆、第五伸缩杆及第六伸缩杆伸缩的第一电机及带动滚轮转动的第二电机，在挤压板内设有带动第一伸缩杆及第二伸缩杆伸缩的第三电机，所述第一电机、第二电机及第三电机分别通过控制器电连接。进一步地，所述载物板包括位于底座顶部呈水平状的第二载物板，所述第二载物板任意一端通过转动杆连接有可呈垂直或水平状的第一载物板，第二载物板的顶部通过第一伸缩杆及第二伸缩杆连接有挤压板，第二载物板与第一载物板同侧垂直连接有第三内锯齿，所述转动杆与位于底座内的第四电机连接，第四电机与控制器电连接。更进一步地，所述第二载物板与转动杆两端固定处连接，转动杆与第一载物板端部连接，通过第四电机正反转控制转动杆正反转带动第一载物板呈水平状或垂直状。优选的，所述第一载物板及第二载物板位于外端部垂直连接有挡板。进一步地，所述控制器内设有第一电机控制端、第二电机控制端、第三电机控制端及第四电机控制端。进一步地，所述伸缩杆为副轴，副轴与主动轴上的齿轮啮合，主动轴与分别与第二电机或第三电机输出轴连接。优选的，所述底座的底部四角还设有万向轮。本技术通过载物板将药材运送至挤压板及底座之间，通过内锯齿切口，在内锯齿切口完成后，通过电机带动伸缩杆伸长，使外锯齿与药材根部最外端处接触并进行固定，伸缩杆继续向外运动，拉出药材芯，重复上述切割、抽芯的工作，以此往复运动。本技术代替人工生产省时省力，高效，解决人工操作时单个操作的问题。附图说明现在参考附图对本技术作进一步描述，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的第一载物板折叠的结构示意图；图3是挤压板结构示意图；图4是第一载物板及第二载物板的结构示意图；图5是底座结构示意图；附图标记说明：1、万向轮，2、底座，3、第一载物板，4、第二载物板，5、挤压板，6、第一外锯齿，7、第二外锯齿，8、第三内锯齿、9、第二内锯齿，10、第一内锯齿，11、第三伸缩杆，12、第四伸缩杆，13、第五伸缩杆，14、第六伸缩杆，15、转动杆，16、挡板，17、第一伸缩杆，18、第二伸缩杆。具体实施方式下面结合说明书附图对技术的较佳实施作出描述。如图1至5所示，本实施例的药材抽芯机，包括底座2及通过底座2顶部的滚轮带动水平移动的载物板，在底座2顶部一侧通过第一伸缩杆17及第二伸缩杆18连接有用于固定药材的挤压板5，所述挤压板5与载物板另一侧垂直连接有一对相向的用于对药材不完全切割的第一内锯齿10及第二内锯齿9，底座2与挤压板5位于内锯齿侧通过第三伸缩杆11、第四伸缩杆12、第五伸缩杆13及第六伸缩杆14连接有一对相向的用于抽出药材芯的第一外锯齿6及第二外锯齿7；所述底座2内设有带动第三伸缩杆11、第四伸缩杆12、第五伸缩杆13及第六伸缩杆14伸缩的第一电机及带动滚轮转动的第二电机，在挤压板5内设有带动第一伸缩杆17及第二伸缩杆18伸缩的第三电机，所述第一电机、第二电机及第三电机分别通过控制器电连接。进一步地，所述载物板包括位于底座顶部呈水平状的第二载物板4，所述第二载物板4任意一端通过转动杆14连接有可呈垂直或水平状的第一载物板3，第二载物板4的顶部通过第一伸缩杆及第二伸缩杆连接有挤压板5，第二载物板4与第一载物板3同侧垂直连接有第三内锯齿8，所述转动杆14与位于底座2内的第四电机连接，第四电机与控制器电连接。更进一步地，所述转动杆14与第一载物板3端部连接，通过第四电机正反转控制转动杆14正反转带动第一载物板4呈水平状或垂直状，所述第二载物板4与转动杆14两端固定处连接。优选的，所述第一载物板3及第二载物板4位于外端部垂直连接有挡板16。进一步地，所述控制器内设有第一电机控制端、第二电机控制端、第三电机控制端及第四电机控制端。进一步地，所述伸缩杆为副轴，副轴与主动轴上的齿轮啮合，主动轴分别与第二电机或第三电机输出轴连接。优选的，所述底座2的底部四角还设有万向轮1。本技术在使用时，机器初始为图1所示，打开控制器开关后，第四电机开始带动转动杆14运转，机器上的第一载物板3由转动杆14转动至水平位置，先人工将药材置于第一载物板3上，图3上，然后第一载物板3及第二载物板4通过转动滚轮向第二载物板4方向水平运动，带有药材的第一载物板3进入底座2与挤压板5之间时，第一载物板3及第二载物板4停止运动，挤压板5通过第一伸缩杆17及第二伸缩杆18向下运动，使第一载物板3上的药材均匀受力，同时第三内齿8、第一内齿10进行药材的不完全切割，同时人工将下一批药材置于第二载物板4上，切割完成后，第一外锯齿6与第二外锯齿7将药材根部卡住，通过第三、四、五及六伸缩杆11、12、13、15向外拉出抽出药材芯，使药材的外壳与内芯完美分离，然后外锯齿6、7回缩至初始位置，挤压板5回升至原来位置，装好药材的第二载物板4向第一载物板3方向水平移动，重复上述切割、抽芯的工作，以此往复运动。伸缩杆通过电机使主动轴转动，然后通过主动轴的转动使副轴伸缩杆达到伸缩的目的。此外，抽芯机的挤压板5与载物板3、4的接触面采用橡胶材料来保证药材的粗细不同导致药材受力不均造成的影响。控制器及电机部分为填充部分，需确认，同时提供控制器型号以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内的所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药材抽芯机，其特征在于，包括底座及通过底座顶部的滚轮带动水平移动的载物板，在底座顶部一侧通过第一伸缩杆及第二伸缩杆连接有用于固定药材的挤压板，所述挤压板与载物板另一侧垂直连接有一对相向的用于对药材不完全切割的第一内锯齿及第二内锯齿，底座与挤压板位于内锯齿侧通过第三伸缩杆、第四伸缩杆、第五伸缩杆及第六伸缩杆连接有一对相向的用于抽出药材芯的第一外锯齿及第二外锯齿；所述底座内设有带动第三伸缩杆、第四伸缩杆、第五伸缩杆及第六伸缩杆伸缩的第一电机及带动滚轮转动的第二电机，在挤压板内设有带动第一伸缩杆及第二伸缩杆伸缩的第三电机，所述第一电机、第二电机及第三电机分别通过控制器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种药材抽芯机，其特征在于，包括底座及通过底座顶部的滚轮带动水平移动的载物板，在底座顶部一侧通过第一伸缩杆及第二伸缩杆连接有用于固定药材的挤压板，所述挤压板与载物板另一侧垂直连接有一对相向的用于对药材不完全切割的第一内锯齿及第二内锯齿，底座与挤压板位于内锯齿侧通过第三伸缩杆、第四伸缩杆、第五伸缩杆及第六伸缩杆连接有一对相向的用于抽出药材芯的第一外锯齿及第二外锯齿；所述底座内设有带动第三伸缩杆、第四伸缩杆、第五伸缩杆及第六伸缩杆伸缩的第一电机及带动滚轮转动的第二电机，在挤压板内设有带动第一伸缩杆及第二伸缩杆伸缩的第三电机，所述第一电机、第二电机及第三电机分别通过控制器电连接。


2.根据权利要求1所述的药材抽芯机，其特征在于，所述载物板包括位于底座顶部呈水平状的第二载物板，所述第二载物板任意一端通过转动杆连接有可呈垂直或水平状的第一载物板，第二载物板的顶部通过第一伸缩杆及第二伸缩杆连接有挤压板，第二载物板与第一载物板同侧垂直连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明明，李宗胜，崔莉莉，段晓宇，曲锦涛，白龙杰，李瑞芬，张彤，
申请(专利权)人：山西应用科技学院，
类型：新型
国别省市：山西;14