厚硬质泡沫板的切割制造技术

本发明专利技术涉及切割硬质泡沫，尤其是P(M)I泡沫块体的方法。在此提供一种方法，借此可以甚至以例如大于3毫米的相对较高的层厚度切割这些硬质泡沫，而没有例如在锯切过程中由于形成的锯末而以相当大量产生的材料损失。

【技术实现步骤摘要】
厚硬质泡沫板的切割本分案申请是基于申请号为201580062504.9、申请日为2015年11月3日、专利技术名称为“厚硬质泡沫板的切割”的中国专利申请的分案申请。
本专利技术涉及切割硬质泡沫，尤其是P(M)I泡沫块体的方法。在此提供一种方法，借此可以甚至以例如大于3毫米的相对较高的层厚度切割这些硬质泡沫，而没有例如在锯切过程中由于形成的锯末而以相当大量产生的材料损失。
技术介绍
硬质泡沫，例如以品名出售的聚甲基丙烯酰亚胺，以及其它泡沫，可通过不同方法切割。在的情况下这按标准方式是通过锯切实现的。在这种情况下，厚泡沫块体通过带锯水平分割，在此产生相当大量的锯屑。此外，通过这种方法几乎不可能由硬质泡沫获得薄或很薄的板或薄膜。仅由于锯片的厚度和在锯切过程中在待分割的硬质泡沫区域上的相对较高机械应力就已经无法实现很薄的薄膜。具有3至10毫米厚度的薄板又只能在高材料损失和显著粉尘形成下实现，因为锯切中所用的锯片具有至少2毫米的相当大的厚度，其造成相应的材料损失。反之，如果所选锯片特别薄，其会下垂并造成切割材料中的高的厚度变化，或使薄膜分割几乎不可能。如果要分割具有大于10毫米厚度的较厚板，在锯切过程中同样出现问题，因为在分割过程中由锯片厚度造成的待分割区域的弯曲会造成其断裂。这是尤其在很硬质并因此具有一定脆度的泡沫的情况下出现的问题。软质泡沫，例如软质聚氨酯泡沫，也可使用带式刀切割，在此不产生作为废料的锯屑。许多泡沫(硬质和软质泡沫)另外借助加热的张紧的金属丝切割。但是，在此存在由热的金属丝对该材料热损伤的可能性。此外，由于该金属丝的有限粗度，在此也存在材料损失或薄板断裂的问题。
技术实现思路
目的在所论述的现有技术的背景下，本专利技术要解决的问题因此是提供一种将硬质泡沫分割成两个平面部分的方法，其中将粉尘形式的材料损失保持尽可能低，并且同时，该材料不受热应力或以任何其它方式过度受损，尤其是在分割位置。更特别地，该方法应适合于按需要由这种硬质泡沫制备具有小于3毫米厚度的薄膜以及具有3至30毫米直径的薄板。在此解决的另一问题在于，这种方法应适合如此加工聚(甲基)丙烯酰亚胺(P(M)I)，尤其是聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)。可以由现有技术、说明书、权利要求书或实施例推导出此处没有明确论述的其它目的。解决方案在下文中，术语“聚(甲基)丙烯酰亚胺(P(M)I)”应理解为是指聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)、聚丙烯酰亚胺(PI)或它们的混合物。类似的考虑适用于相应的单体，如(甲基)丙烯酰亚胺和(甲基)丙烯酸。例如，术语“(甲基)丙烯酸”不仅是指甲基丙烯酸，还是指丙烯酸，以及这两者的混合物。通过一种平面分割硬质泡沫的新型方法解决了这些问题，该方法适合于获得薄膜或薄板。这种新型方法的特征在于首先将硬质泡沫软质化，然后用刀具切割。在此，在本专利技术的第一个备选实施方案中，为了软质化，将硬质泡沫在切割前储存在水中。在第二实施方案中，将硬质泡沫加热或调节至最低比该硬质泡沫的发泡温度低15℃和最高比该硬质泡沫的发泡温度低1℃的温度。调节温度在此意味着在发泡操作后在冷却至所示温度范围的同时直接切割仍热的泡沫。此外，这两种备选方案也可以通过如下方式互相组合：任选在压力下相应地加热水，并将预热的硬质泡沫添加到加热的水中，或在从水中取出后和在切割前另外加热硬质泡沫。发泡温度在此根据本专利技术被理解为是指在预先进行的聚合物发泡中发泡开始的温度。这一温度主要取决于所用发泡剂并且是本领域技术人员容易调节和确定的。在切割操作中，发泡温度起重要作用，因为在此可发生后发泡，其会干扰切割操作或使其不可能。在加热的实施方案中，该硬质泡沫优选在切割前通过在炉中储存或通过用红外射线或微波照射而软质化。为此，除选择加热源外，还有多个变化方案。在第一个变化方案中，该硬质泡沫在从炉或热压机中取出后直接用刀具切割。在第二个变化方案中，刀具在炉内。这一变化方案可以特别有效的方式进行，但在此在装置方面要求非常高。在这种情况下，不必完全加热整个待切割的泡沫块体。完全加热相当于要切割的层厚度的大约两倍厚度的层就足够了。这也可以连续进行。关于要调节的温度，尤其优选在切割前将硬质泡沫加热到该硬质泡沫材料的抗热变形温度以上的温度。根据材料，这一温度可以非常不同，但在合适的硬质泡沫材料的情况下始终低于发泡温度。在P(M)I硬质泡沫的情况下，主要通过发泡剂的选择调节发泡温度。在此，在发泡完成后，在重新的加热操作过程中通常发生后发泡，这在根据本专利技术的平面分割操作中当然是破坏性的。在第三个变化方案中，硬质泡沫首先导引经过IR或微波辐射源，随后以最多2米的距离传送至刀具。此外，也可以布置辐射源以使得其位于刀具正上方或覆盖紧邻刀具上游和上方的区域。借助IR辐射器的加热尤其能允许紧邻刀具的上游加热。在本专利技术方法的第四变化方案中，在炉中或在热压机中在发泡操作后直接进行仍被加热的硬质泡沫的分割。在分割前进行水储存的实施方案中，该硬质泡沫在水浴中储存至少30分钟，优选至少1小时，更优选至少24小时。在此，储存时间尤其取决于要分割的硬质泡沫的厚度。在水储存后，然后在不多于30分钟内，优选在不多于10分钟内，用刀具分割硬质泡沫。关于刀具的布置，也有各种实施方案。在一个优选实施方案中，硬质泡沫块体与刀具的切割面垂直地移动，同时刀具在此仅与硬质泡沫块体的传送方向垂直地移动。另选，尽管较不优选，刀具在切割操作中沿固定的硬质泡沫导引。刀具和硬质泡沫也可以具有相反运动方向，在这种情况下刀具在后两个所述变化方案中实际上(gleichsam)除了可支持切割操作外还可与硬质泡沫垂直地移动。在刀具垂直移动的情况下，又有两个变化方案。首先，刀具可前后移动。但是，优选使用带式刀。这样的带式刀在与切割方向垂直地沿一个方向上环形移动并在此通常借助至少两个转向辊引导和驱动。带式刀系统是可购得的。在本专利技术的一个特定实施方案中，借助相继排布的多个刀具，在一次运动中从软质化后的硬质泡沫上分割出例如薄膜或薄板形式的多个工件。这些尤其可以是串联的多个带式刀。因此，可以在一个操作工序中以非常有效的方式从一个块体上分割出多个工件。本专利技术的巨大优点在于，在硬质泡沫的分割中几乎避免了出现锯末形式的废料，并且排除了对硬质泡沫表面的热损伤。因此，可以限制材料损失并且该方法整体上比现有技术方法更经济。具体在具有高刚度和脆度的特别硬质的泡沫，例如P(M)I硬质泡沫的情况下，借助本专利技术的方法令人惊奇地回避了板在切割过程中断裂(尤其由于刀刃的楔形横截面导致)的问题。这尤其通过在切割前提高泡沫的柔软性实现。关于分割产品，应该区分为两种不同的可能性。首先，根据本专利技术可以获得具有0.05至1.0毫米厚度的由硬质泡沫构成的薄膜。根据所用的硬质泡沫材料，这种薄膜的柔软性可满足它们可以例如卷绕或甚至折叠。例如，在分割操作后可以将分割出的薄膜卷绕到卷筒上，例如以供进一步运输。另选，也可以借助本专利技术的方法获得具有大于1.0至最多30.0毫米的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.平面分割硬质泡沫以获得薄膜或薄板的方法，其特征在于首先将硬质泡沫软质化，然后用刀具切割，其中为了硬质泡沫在切割前的软质化，将其储存在水中和/或加热或调节至最低比所述硬质泡沫的发泡温度低15℃且最高比所述硬质泡沫的发泡温度低1℃的温度，并且所述硬质泡沫是P(M)I泡沫；/n其中所述硬质泡沫是具有20至320千克/立方米的密度的P(M)I泡沫，借助所述方法获得具有0.05至1.0毫米厚度的由硬质泡沫构成的薄膜或具有大于1.0至最多30.0毫米的厚度的由硬质泡沫构成的薄板。/n

【技术特征摘要】
20141118 EP 14193576.71.平面分割硬质泡沫以获得薄膜或薄板的方法，其特征在于首先将硬质泡沫软质化，然后用刀具切割，其中为了硬质泡沫在切割前的软质化，将其储存在水中和/或加热或调节至最低比所述硬质泡沫的发泡温度低15℃且最高比所述硬质泡沫的发泡温度低1℃的温度，并且所述硬质泡沫是P(M)I泡沫；
其中所述硬质泡沫是具有20至320千克/立方米的密度的P(M)I泡沫，借助所述方法获得具有0.05至1.0毫米厚度的由硬质泡沫构成的薄膜或具有大于1.0至最多30.0毫米的厚度的由硬质泡沫构成的薄板。


2.根据权利要求1的方法，其特征在于所述硬质泡沫在切割前通过在炉中储存或通过用红外射线或微波照射而软质化。


3.根据权利要求2的方法，其特征在于所述硬质泡沫在从炉或热压机中取出后直接用刀具切割，或所述刀具在炉内。


4.根据权利要求2的方法，其特征在于所述硬质泡沫首先传送经过IR或微波辐射源，随后以最多2米的距离传送至刀具，或所述辐射源位于刀具正上方。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：T·里克特，K·伯恩哈特，F·贝克尔，F·戈尔德曼，T·丹柯，U·施密特，M·亨普勒，
申请(专利权)人：赢创运营有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE