剥皮打花一体机制造技术

本实用新型专利技术提供了剥皮打花一体机，包括定位装置、传送装置和两组相对镜像设置的功能模块；所述功能模块包括剥皮模块和打花模块，所述定位装置、剥皮模块、打花模块纵向顺序排列，所述剥皮模块与打花模块的前端各设置有压紧装置，剥皮模块的后端设置有剥皮装置，打花模块的后端设置有打花装置。所述传送装置设置于相对的两组功能模块之间，包括夹具和纵向设置的第一连接板；夹具为三个，等距固定在第一连接板上。本实用新型专利技术将剥皮、打花两个加工模块顺序排列并通过传送装置传递绞丝套管，使绞丝套管自动经过剥皮、打花两个工序并同时对套管的两端进行操作，结构合理，效果明显。

【技术实现步骤摘要】
剥皮打花一体机
本技术涉及一种绞丝套管加工设备，具体是剥皮打花一体机，属于线材自动化切削设备

技术介绍
绞丝套管产品由绞线机生产并在绞线周围注塑塑料件而成，是常见的工业制品。随着工业技术的发展，客户对绞丝套管产品中注塑件的拉脱力提出了更高的要求。现有技术中注塑件的拉脱力不能满足客户的需求，因此针对现有技术当中的绞丝套管产品做出了结构上的改进。如附图1所示，改进后的绞丝套管产品包括外层的塑料覆层A、中间层的绞丝B和最内层的内衬管C，其中套管两侧覆层被剥离，套管两侧的绞丝从中心向四周呈花型辐射，再对花型的绞丝进行注塑成型，花型结构扩大了受力面积，从而增大了注塑件两端的拉脱力。套管从常规状态到附图1所示状态，需要经过两个加工步骤，首先利用剥皮机剥除套管两端的注塑层，再采用打花机对剥离注塑层的绞丝进行打花，使套管两端呈现花球状，增大注塑件两端的拉脱力。现有技术中两种工序为两种分离的仪器分开加工，同时现有技术当中的仪器只能加工套管的一端，需要工作人员持续工作，操作工序繁琐，工作效率低下。针对上述现有技术，有必要提供一种剥皮打花一体机，能够自动完成对套管两端的剥皮打花操作，压缩加工工序，提高工作效率，节省人力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种剥皮打花一体机，包括定位装置、传送装置和两组相对镜像设置的功能模块；所述功能模块包括剥皮模块和打花模块，所述定位装置、剥皮模块、打花模块纵向顺序排列，所述剥皮模块与打花模块的前端各设置有压紧装置，剥皮模块的后端设置有剥皮装置，打花模块的后端设置有打花装置；所述压紧装置包括第一支架、上压模和下压模，所述下压模固定设置在第一支架上，所述第一支架顶部固定有第一气缸，所述上压模在第一气缸的驱动下沿竖直方向上下位移；所述上压模和下压模的相对端口上各设有用于定位绞丝套管的半圆通槽；所述传送装置设置于相对的两组功能模块之间，包括夹具和纵向设置的第一连接板、第二连接板和第三连接板；所述夹具为三个，等距固定在第一连接板上，相邻两个夹具之间的距离为一个功能模块内两个压紧装置的半圆通槽之间的距离；所述定位装置包括连接座、定位块和定位槽，所述定位块设置在连接座上端，所述第一定位槽固定在连接座前端。进一步地，所述第二连接板设置于第一连接板的下方，第二连接板的底部固定有第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞轴穿过第二连接板与第一连接板固定；所述第二连接板的底部设置有第二升降气缸并固定连接在所述第二升降气缸的活塞轴上；所述第二升降气缸的底部设置有第三连接板，所述第三连接板连接有丝杠并与所述丝杠形成滚珠丝杠副，第一支架的两侧具有使套管能够通过的开口。进一步地，所述传送装置为两组，两组传送装置对应于两组功能模块镜像设置。进一步地，所述夹具包括左夹头和右夹头，左夹头和右夹头的下端通过销轴铰接，左夹头和右夹头铰接点的下方设置有夹具气缸。进一步地，所述上压模的后部设置有竖直方向的通槽，所述通槽内设置有导正压片，上压模的顶部固定有第二气缸，所述第二气缸驱动导正压片在通槽内上下位移。进一步地，所述下压模上设有至少一组导向机构，所述导向机构包括两片相对设置在半圆通槽两侧的导向槽片，所述导向槽片具有向半圆通槽方向倾斜的倾斜部。进一步地，所述半圆通槽的直径小于套管的外层直径。进一步地，所述剥皮装置包括第二支架、上刀座和下刀座，所述上刀座上设置有上刀片，所述下刀座上设置有下刀片。进一步地，所述打花装置包括打花芯子、芯子气缸、预打花芯棒和芯棒气缸，所述打花芯子连接在芯子气缸的活塞轴并由所述芯子气缸302驱动，所述芯棒气缸设置在芯子气缸的后端，所述预打花芯棒固定在芯棒气缸的活塞轴并穿过所述芯子气缸和打花芯子的中心。进一步地，还包括检测装置，所述检测装置包括感应探头、长螺丝、摆杆和安装座。所述安装座固定在打花模块的背离剥皮模块一侧，所述安装座呈b型，包括第一固定座和位于第一固定座上方的第二固定座，所述第一固定座的一侧具有套管通过的方槽；所述摆杆设置于第一固定座上侧，摆杆的一端铰接于第二固定座，摆杆的另一端伸入方槽；所述长螺丝水平固定在摆杆上端的一侧，感应探头设置于长螺丝上方，长螺丝转动后能够碰撞感应探头。本技术剥皮打花一体机将剥皮、打花两个加工模块顺序排列并通过传送装置传递绞丝套管，使绞丝套管自动经过剥皮、打花两个工序并同时对套管的两端进行操作，结构合理，效果明显。本技术剥皮打花一体机跟现有技术相比具有以下优点：(1)将定位装置、剥皮模块、打花顺序模块排列，使套管定位、剥皮、打花、收料一体完成，生产出的产品尺寸稳定，能够有效避免漏加工，节省加工工序，加工效率显著；(2)两组功能模块镜像设置，使剥皮打花一体机能够同时对套管的两端同时进行剥皮打花，节省人力，工作效率提高。(3)压紧装置通过上下压模内的半圆通槽限制套管，上下压模再对套管压缩，紧固效果显著，实施例提供了多种加固方式，使套管在加工过程中不会发生位移，加工效果稳定；(4)三个夹具等距安置在第一连接板上，使得本技术能够在丝杠电机的一个行程内同时对三根不同的套管完成加工步骤，省时省力，稳定可靠。(5)打花装置在常规打花芯子上加入了预打花芯棒，在打花之前对套管进行预打花，使得打出的花球更为均匀美观。(6)打花模块的一侧设有检测机构，可以有效地检测打出的花球大小，标记具有较小花球的套管产品，使成品更为稳定。附图说明图1为绞丝套管经过本技术剥皮打花一体机加工后的结构示意图；图2为本技术剥皮打花一体机的结构示意图；图3为本技术剥皮打花一体机的俯视图；图4为压紧装置的结构示意图；图5为下压模的结构示意图；图6为上压模在第一支架内的组装示意图；图7为导正压片在上压模内的平面示意图；图8为传送装置的结构示意图；图9为夹具的结构示意图；图10为剥皮装置的结构示意图；图11为剥皮装置的局部示意图；图12为打花装置的结构示意图；图13为定位装置的结构示意图；图14为检测装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。如图2和图3的一种剥皮打花一体机，包括定位装置4、传送装置5和两组相对镜像设置的功能模块；所述功能模块是对绞丝套管进行顺序剥皮和打花的主要部件，包括剥皮模块Ⅰ和打花模块Ⅱ，所述定位装置4、剥皮模块Ⅰ、打花模块Ⅱ纵向顺序排列，传送装置5用于套管在剥皮模块Ⅰ、打花模块Ⅱ、定位装置4之间的转移；所述剥皮模块Ⅰ与打花模块Ⅱ的前端设置有压紧装置1，剥皮模块Ⅰ的后端设置有剥皮装置2，打花模块Ⅱ的后端设置有打花装置3；结合图4和图5，压紧装置1包括第一支架104、上压模101和下压模102，所述下压模102固定设置在第一支架104上，所述第一支架104顶部固定有第一气缸105，所述上压模101在第一气缸105本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.剥皮打花一体机，其特征在于：包括定位装置、传送装置和两组相对镜像设置的功能模块；所述功能模块包括剥皮模块和打花模块，所述定位装置、剥皮模块、打花模块纵向顺序排列，所述剥皮模块与打花模块的前端各设置有压紧装置，剥皮模块的后端设置有剥皮装置，打花模块的后端设置有打花装置；/n所述压紧装置包括第一支架、上压模和下压模，所述下压模固定设置在第一支架上，所述第一支架顶部固定有第一气缸，所述上压模在第一气缸的驱动下沿竖直方向上下位移；所述上压模和下压模的相对端口上各设有用于定位绞丝套管的半圆通槽；/n所述传送装置设置于相对的两组功能模块之间，包括夹具和纵向设置的第一连接板、第二连接板和第三连接板；所述夹具为三个，等距固定在第一连接板上，相邻两个夹具之间的距离为一个功能模块内两个压紧装置的半圆通槽之间的距离；/n所述定位装置包括连接座、定位块和定位槽，所述定位块设置在连接座上端，所述定位槽固定在连接座前端。/n

【技术特征摘要】
1.剥皮打花一体机，其特征在于：包括定位装置、传送装置和两组相对镜像设置的功能模块；所述功能模块包括剥皮模块和打花模块，所述定位装置、剥皮模块、打花模块纵向顺序排列，所述剥皮模块与打花模块的前端各设置有压紧装置，剥皮模块的后端设置有剥皮装置，打花模块的后端设置有打花装置；
所述压紧装置包括第一支架、上压模和下压模，所述下压模固定设置在第一支架上，所述第一支架顶部固定有第一气缸，所述上压模在第一气缸的驱动下沿竖直方向上下位移；所述上压模和下压模的相对端口上各设有用于定位绞丝套管的半圆通槽；
所述传送装置设置于相对的两组功能模块之间，包括夹具和纵向设置的第一连接板、第二连接板和第三连接板；所述夹具为三个，等距固定在第一连接板上，相邻两个夹具之间的距离为一个功能模块内两个压紧装置的半圆通槽之间的距离；
所述定位装置包括连接座、定位块和定位槽，所述定位块设置在连接座上端，所述定位槽固定在连接座前端。


2.如权利要求1所述的剥皮打花一体机，其特征在于：所述第二连接板设置于第一连接板的下方，第二连接板的底部固定有第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞轴穿过第二连接板与第一连接板固定；所述第二连接板的底部设置有第二升降气缸并固定连接在所述第二升降气缸的活塞轴上；所述第二升降气缸的底部设置有第三连接板，所述第三连接板连接有丝杠并与所述丝杠形成滚珠丝杠副，第一支架的两侧具有使套管能够通过的开口。


3.如权利要求2所述的剥皮打花一体机，其特征在于：所述传送装置为两组，两组传送装置对应于两组功能模块镜像设置。


4.如权利要求3所述的剥皮打花一体机，其特征在于：所述夹具包括左夹头和右夹头，左夹头和右夹头的下端通过销轴铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠，
申请(专利权)人：无锡共成控制线有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32