多层注射器筒的制造方法技术

本发明专利技术的课题在于，提供一种多层注射器筒的制造方法，在该多层注射器筒的制造方法中，在切割多层注射器筒的喷嘴部浇口残留部的情况下，未在切割后的切割面产生毛刺、飞边，未在喷嘴部产生多层结构的剥离，在喷嘴部没有会损伤帽那样的尖的角部。所述课题能够通过以下的制造方法来解决。一种多层注射器筒的制造方法，其中，该多层注射器筒的制造方法包含：精切割工序，在该工序中，利用具备能够抑制异常振动的机构的超声波切割装置的切割刀，来切割自喷嘴顶端注射成型而成的多层注射器筒的喷嘴部浇口残留部；以及照射工序，在该工序中，对通过精切割工序形成的、喷嘴部的角部照射激光。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】多层注射器筒的制造方法
本专利技术涉及一种多层注射器筒的制造方法，详细而言，涉及一种抑制多层注射器筒的喷嘴顶端切割时的毛刺、飞边的产生和多层结构的剥离且不在切割部残留会损伤帽那样的尖的角部的多层注射器筒的制造方法。
技术介绍
以往，作为用于在医疗现场等以密闭状态填充并保管药液的医疗用包装容器，使用玻璃制的预充式注射器。预充式注射器是以如下方式构成的注射器：预先将治疗所需的药液填充于注射器，使用时将嵌于供药液流出的注射器筒的筒端(以下称作“流出部”。)的帽去掉，在该流出部安装注射针。预充式注射器不需要暂时用注射器来抽吸被保存于安瓿、药瓶的药液这样的操作。因此，当使用预充式注射器时，能够期待防止异物混入药液、医疗作业的效率化、防止药液的误给药这样的医疗事故等。以往，用于预充式注射器的注射器筒等使用的是玻璃。但是，在玻璃制的预充式注射器的情况下，存在如下问题：在保管中，钠离子等溶出到容器中的内容液中而产生薄片(Flakes)这样的细微的物质，在使用以金属着色的遮光性玻璃制容器时着色用的金属混入内容物，因掉落等的冲击而容易破裂等。另外，由于玻璃的比重比较大，因此还存在预充式注射器变重这样的问题。为了解决以上的问题，作为用于注射器筒的玻璃代替品，研究了使用质量比玻璃轻的热塑性树脂的技术。作为使用这样的热塑性树脂的预充式注射器，本专利技术人等提出了一种具有树脂层和隔氧层的层叠构造且隔氧性优异的预充式注射器用容器(例如参照下述专利文献1)。另外，在制造上述那样的多层注射器的情况下，需要切割喷嘴部的浇口残留部，作为其切割方法，提出了利用具备能够抑制异常振动的机构的超声波切割装置来切割喷嘴部浇口残留部的方法(例如参照下述专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2016-019619号公报专利文献2：日本特开2017-177444号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题在专利文献1中，公开了隔氧性优异的热塑性树脂制预充式注射器用容器，但未明示喷嘴部的浇口残留部切割方法。在专利文献2中提出了利用具备能够抑制异常振动的机构的超声波切割装置来切割喷嘴部浇口残留部的方法，但在利用该方法进行切割的情况下，虽然与其他公知的技术相比能够以某种程度抑制毛刺的产生，但无法完全消除毛刺的产生。另外，由于在喷嘴部形成有尖的角部，因此在盖上帽时会损伤帽，有可能产生碎片并混入药液。本专利技术是鉴于上述情况而做出的，其目的在于，提供一种多层注射器筒的制造方法，在该多层注射器筒的制造方法中，在切割了多层注射器筒的喷嘴部浇口残留部的情况下，在切割后的切割面没有毛刺、飞边，未在喷嘴部产生多层结构的剥离，在喷嘴部没有会损伤帽那样的尖的角部。用于解决问题的方案本专利技术人等进行了潜心研究，结果发现，利用具备能够抑制异常振动的机构的超声波切割装置，一边使切割刀振动一边切割喷嘴部浇口残留部之后，对形成于喷嘴部的角部照射激光，由此，能够得到一种在切割后的切割面没有毛刺、飞边、未在喷嘴部产生多层结构的剥离且在喷嘴部没有会损伤帽那样的尖的角部的多层注射器筒。即，本专利技术如下所述。[1]一种多层注射器筒的制造方法，其中，该多层注射器筒的制造方法包含：精切割工序，在该工序中，利用具备能够抑制异常振动的机构的超声波切割装置的切割刀，来切割自喷嘴顶端注射成型而成的多层注射器筒的喷嘴部浇口残留部；以及照射工序，在该工序中，对通过精切割工序形成的、喷嘴部的角部照射激光。[2]根据[1]所述的多层注射器筒的制造方法，其中，所述精切割工序包括：局部精切割工序，在该工序中，利用切割刀在相对于多层注射器筒的长度方向垂直的方向上切割喷嘴部浇口残留部的局部；以及完全精切割工序，在该工序中，使切割刀和多层注射器筒相对旋转，利用切割刀在相对于多层注射器筒的长度方向垂直的方向上切割喷嘴部浇口残留部的未切割部分。[3]根据[2]所述的多层注射器筒的制造方法，其中，所述精切割工序包含以下的工序：(2－1)使切割刀在相对于多层注射器筒的长度方向垂直的方向上从原位置移动至未进入喷嘴部内腔的位置而切割喷嘴部浇口残留部的局部，使切割刀返回原位置；(2－2)使切割刀在相对于多层注射器筒的长度方向垂直的方向上从原位置移动至喷嘴部内腔的规定位置而切割喷嘴部浇口残留部的未切割部分的局部，在使切割刀进行超声波振动且使切割刀接触于喷嘴部切割面的状态下使切割刀返回原位置；(2－3)使切割刀在相对于多层注射器筒的长度方向垂直的方向上从原位置移动而切割喷嘴部浇口残留部的未切割部分的局部，使切割刀返回原位置；以及(2－4)使多层注射器筒旋转到成为如下位置关系，并使切割刀在相对于多层注射器筒的长度方向垂直的方向上从原位置移动而切割喷嘴部浇口残留部的未切割部分，该位置关系为：在与切割刀的刀尖垂直且经过喷嘴部截面外径圆的中心的线段和喷嘴部截面外径圆之间的两个交点中的、距刀尖较远的交点(P1)处，不存在喷嘴部浇口残留部的未切割部分。[4]根据[3]所述的多层注射器筒的制造方法，其中，在所述工序(2－2)中，切割刀从原位置到喷嘴部内腔的规定位置的移动速度为1mm/s以下，喷嘴部内腔的规定位置是在与切割刀的刀尖垂直的方向上离开与切割刀的刀尖垂直且经过喷嘴部截面内径圆的中心的线段和喷嘴部截面内径圆之间的两个交点中的、距刀尖较近的交点(Q)的距离为喷嘴部截面内径圆的内径的50％以下的位置。[5]根据[3]或[4]所述的多层注射器筒的制造方法，其中，在所述工序(2－2)中，切割刀从喷嘴部内腔的规定位置到原位置的移动速度为1mm/s以下。[6]根据[1]～[5]中任一项所述的多层注射器筒的制造方法，其中，该多层注射器筒的制造方法还包含在所述精切割工序之前实施的粗切割工序，粗切割工序包含：局部粗切割工序，在该工序中，利用切割刀在相对于多层注射器筒的长度方向垂直的方向上切割喷嘴部浇口残留部的局部；以及完全粗切割工序，在该工序中，使切割刀和多层注射器筒相对旋转，利用切割刀在相对于多层注射器筒的长度方向垂直的方向上切割喷嘴部浇口残留部的未切割部分。[7]根据[1]～[6]中任一项所述的多层注射器筒的制造方法，其中，进行n次所述精切割工序，n是2以上的正整数。[8]根据[7]所述的多层注射器筒的制造方法，其中，在第n次的精切割工序中，作用于切割刀的载荷为1N～400N。[9]根据[7]或[8]所述的多层注射器筒的制造方法，其中，第n－1次的精切割工序中的切割部位与第n次的精切割工序中的切割部位之间的距离为0.1mm～1mm。[10]根据[1]～[9]中任一项所述的多层注射器筒的制造方法，其中，所述照射工序中的激光是二氧化碳激光。[11]根据[1]～[10]中任一项所述的多层注射器筒的制造方法，其中，所述照射工序中的激光的输出功率为5W～20W。专利技术的效果根据本专利技术，能够制造如下的多层注射器筒，在切割后的切割面没有毛刺、飞边，未在喷嘴部产生多层结构的剥离，在喷嘴部没有会损伤帽那样的尖的角部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层注射器筒的制造方法，其中，/n该多层注射器筒的制造方法包含：/n精切割工序，在该工序中，利用具备能够抑制异常振动的机构的超声波切割装置的切割刀，来切割自喷嘴顶端注射成型而成的多层注射器筒的喷嘴部浇口残留部；以及/n照射工序，在该工序中，对通过精切割工序形成的、喷嘴部的角部照射激光。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20181004 JP 2018-1887321.一种多层注射器筒的制造方法，其中，
该多层注射器筒的制造方法包含：
精切割工序，在该工序中，利用具备能够抑制异常振动的机构的超声波切割装置的切割刀，来切割自喷嘴顶端注射成型而成的多层注射器筒的喷嘴部浇口残留部；以及
照射工序，在该工序中，对通过精切割工序形成的、喷嘴部的角部照射激光。


2.根据权利要求1所述的多层注射器筒的制造方法，其中，
所述精切割工序包括：
局部精切割工序，在该工序中，利用切割刀在相对于多层注射器筒的长度方向垂直的方向上切割喷嘴部浇口残留部的局部；以及
完全精切割工序，在该工序中，使切割刀和多层注射器筒相对旋转，利用切割刀在相对于多层注射器筒的长度方向垂直的方向上切割喷嘴部浇口残留部的未切割部分。


3.根据权利要求2所述的多层注射器筒的制造方法，其中，
所述精切割工序包含以下的工序：
(2－1)使切割刀在相对于多层注射器筒的长度方向垂直的方向上从原位置移动至未进入喷嘴部内腔的位置而切割喷嘴部浇口残留部的局部，使切割刀返回原位置；
(2－2)使切割刀在相对于多层注射器筒的长度方向垂直的方向上从原位置移动至喷嘴部内腔的规定位置而切割喷嘴部浇口残留部的未切割部分的局部，在使切割刀进行超声波振动且使切割刀接触于喷嘴部切割面的状态下使切割刀返回原位置；
(2－3)使切割刀在相对于多层注射器筒的长度方向垂直的方向上从原位置移动而切割喷嘴部浇口残留部的未切割部分的局部，使切割刀返回原位置；以及
(2－4)使多层注射器筒旋转到成为如下位置关系，并使切割刀在相对于多层注射器筒的长度方向垂直的方向上从原位置移动而切割喷嘴部浇口残留部的未切割部分，该位置关系为：在与切割刀的刀尖垂直且经过喷嘴部截面外径圆的中心的线段和喷嘴部截面外径圆之间的两个交点中的、距刀尖较远的交点(P1)处，不存在喷嘴部浇口残留部的未切割部分。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：小川俊，荒川翔太，
申请(专利权)人：三菱瓦斯化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP