一种离心旋料式切药机制造技术

技术编号:28875240 阅读:20 留言:0更新日期:2021-06-15 23:09
本实用新型专利技术公开了一种离心旋料式切药机,包括支撑架和切药筒,所述支撑架安装在切药筒上端外壁上,所述支撑架上端外壁上设置有托架,所述托架上端外壁上设置有气缸,而气缸中的活塞杆推动压块一起向下移动,将放置管中的药材向下压,同时该刀片将药材进行切割,药材切片落入到切药筒或者固定盘上,落入到切药筒在药材切片则直接掉入到出料口中,而固定盘上的药材切片则通过离心力将药材切片甩到切药筒中,该切药机结构简单,方便操作,不仅可以对多种药材进行切片,还可以将药材进行挤压,防止出现堵塞的情况,同时该刀片与放置管有一定距离,这样可以保证了药材切片能够顺利的落入到切药筒中,避免了挤压在刀片上,防止刀片损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种离心旋料式切药机
本技术属于切药机相关
,具体涉及一种离心旋料式切药机。
技术介绍
切药机就是一种能将中草药切成片状或块状并能调节厚薄程度的设备,是用于中药切片加工的必要设备,在中药制药过程中,中药制药前处理过程很重要,一般包括药材的挑选、洗药、润药、切药、干燥、粉碎等工序,由此,切药设备在中药前处理中具有重要的应用,在中草药生产加工领域中,需要对某些中草药进行切割,将中草药制成中药饮片,近90%的中药材需要切制加工,切制的片形包括薄片、厚片等,以用于中成药生产的提取投料、药材粉碎前的粗加工、饮片炮制的半成品等。现有的切药机技术存在以下问题:传统的中药药材加工是手工切片,效率低,人工劳动强度大,且切片厚度难以保证,现有的切药机通常不能根据不同大小的中药材进行调整,适用性低,进料时容易造成堵塞,需事先筛选符合设备规格的药材,才能进行切片。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种离心旋料式切药机,以解决上述
技术介绍
中提出现有的切药机通常不能根据不同大小的中药材进行调整造成进料时容易造成堵塞的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种离心旋料式切药机,包括支撑架和切药筒,所述支撑架安装在切药筒上端外壁上,所述支撑架上端外壁上设置有托架,所述托架上端外壁上设置有气缸,所述气缸的内部设置有向下伸出的活塞杆,所述活塞杆下端外壁上设置有压块,所述压块下端外壁上设置有压杆,所述压杆下端圆周外壁上套接有杆头,所述切药筒圆周外壁上设置有安装块,所述安装块下端外壁上设置有支架,所述支架下端外壁上设置有固定架,所述切药筒上端外壁内部设置有安装盘。优选的,所述安装盘上端外壁内部设置有放置槽,所述放置槽下端内壁内部设置有放置管,所述放置管的正下侧设置有电机,所述电机和切药筒通过固定杆固定连接,所述电机右侧的固定杆的内部设置有线孔,所述电机上端外壁上设置有固定盘,所述固定盘正上侧设置有刀片。优选的,所述切药筒下端外壁内部设置有出口,所述固定架为圆环形结构。优选的,所述安装盘为圆锥形的不锈钢材质,所述杆头为圆柱形的橡胶材质。优选的,所述固定杆共设置有两个,两个所述固定杆均为柱形结构,所述线孔的内部设置有电源线。优选的,所述安装盘和切药筒通过螺母固定连接,所述刀片和固定盘也通过螺母固定连接,所述刀片的直径大于放置管的直径。优选的,所述刀片和固定盘均为圆形的不锈钢材质,所述刀片在固定盘上呈圆形分布状态。与现有切药机技术相比,本技术提供了一种离心旋料式切药机,具备以下有益效果:本技术切药机能根据药材的大小对放置管进行更换,这样避免切药机只能切相同的药材,而不能对其它药材进行切片,使用该切药机前,需要根据药材的种类和大小对放置管进行更换,若是较小较细的药材则将放置管换成直径较小的,若是较大较粗的则换成直径大一点的,而该放置管与安装盘为一体成型的,更换放置管时,只需要更换安装盘即可,然后将杆头套在压杆上,杆头也可以进行更换,使得杆头能正好将药材向下压,而不出现有空隙,先启动电机,电机内部的机轴带动固定盘旋转,而固定盘则带动刀片高速旋转,这时将药材放入到每一个放置管中,然后对启动气缸这时活塞杆推动压块一起向下移动,而压块带动压杆向下移动,将放置管中的药材向下压,同时该刀片将药材进行切割,药材切片落入到切药筒或者固定盘上,落入到切药筒在药材切片则直接掉入到出料口中,而固定盘上的药材切片则通过固定盘的离心力将药材切片甩到切药筒,再从出料口中落下,该切药机结构简单,方便操作,不仅可以对多种药材进行切片,还可以将药材进行挤压,防止出现堵塞的情况,同时该刀片与放置管有一定距离,这样可以保证了药材切片能够顺利的落入到切药筒中,避免了挤压在刀片上,防止刀片损伤。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制,在附图中:图1为本技术提出的一种离心旋料式切药机平面结构示意图。图2为本技术提出的切药机剖析平面结构示意图。图3为本技术提出的压杆局部放大剖析结构示意图。图4为本技术提出的固定盘俯视平面结构示意图。图中:1、气缸;2、托架;3、支撑架;4、切药筒;5、支架;6、固定架;7、活塞杆;8、压块;9、安装块;10、压杆;11、安装盘;12、放置管;13、固定杆;14、放置槽;15、电机;16、杆头;17、线孔;18、固定盘;19、刀片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种离心旋料式切药机,包括支撑架3和切药筒4,支撑架3安装在切药筒4上端外壁上,支撑架3上端外壁上设置有托架2,托架2上端外壁上设置有气缸1,气缸1的内部设置有向下伸出的活塞杆7,活塞杆7下端外壁上设置有压块8,压块8下端外壁上设置有压杆10,压杆10下端圆周外壁上套接有杆头16,切药筒4圆周外壁上设置有安装块9,安装块9下端外壁上设置有支架5。所述支架5下端外壁上设置有固定架6,切药筒4上端外壁内部设置有安装盘11,安装盘11上端外壁内部设置有放置槽14,放置槽14下端内壁内部设置有放置管12,放置管12的正下侧设置有电机15,电机15和切药筒4通过固定杆13固定连接,电机15右侧的固定杆13的内部设置有线孔17,电机15上端外壁上设置有固定盘18,固定盘18正上侧设置有刀片19,刀片19和固定盘18均为圆形的不锈钢材质,刀片19在固定盘18上呈圆形分布状态,这样可以避免刀片19出现腐蚀的情况,防止污染到药材,而且能够将药材进行分切。实施例2一种离心旋料式切药机,包括支撑架3和切药筒4,切药筒4下端外壁内部设置有出口,固定架6为圆环形结构,这样使得切药筒4在工作时,保持切药筒4的稳定性,避免出现晃动的情况,防止出现故障,安装盘11为圆锥形的不锈钢材质,杆头16为圆柱形的橡胶材质,这样使得药材能够放入到安装盘11中,同时更加药材的种类和大小方便对安装盘11进行更换,而还可以对杆头16进行更换,固定杆13共设置有两个,两个固定杆13均为柱形结构,线孔17的内部设置有电源线,这样可以防止药片粘在固定杆13上,同时使得电源线能够连接在工作电机15上,安装盘11和切药筒4通过螺母固定连接,刀片19和固定盘18也通过螺母固定连接,刀片19的直径大于放置管12的直径,这样方便更换安装盘11和刀片19,可以根据药材的种类和大小对安装盘11进行更换,同时对刀片19进行维修。本技术的工作原理及使用流程:本技术安装好过后,在安装该切药机时,先将电机15通过两个固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心旋料式切药机,包括支撑架(3)和切药筒(4),其特征在于:所述支撑架(3)安装在切药筒(4)上端外壁上,所述支撑架(3)上端外壁上设置有托架(2),所述托架(2)上端外壁上设置有气缸(1),所述气缸(1)的内部设置有向下伸出的活塞杆(7),所述活塞杆(7)下端外壁上设置有压块(8),所述压块(8)下端外壁上设置有压杆(10),所述压杆(10)下端圆周外壁上套接有杆头(16),所述切药筒(4)圆周外壁上设置有安装块(9),所述安装块(9)下端外壁上设置有支架(5),所述支架(5)下端外壁上设置有固定架(6),所述切药筒(4)上端外壁内部设置有安装盘(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心旋料式切药机,包括支撑架(3)和切药筒(4),其特征在于:所述支撑架(3)安装在切药筒(4)上端外壁上,所述支撑架(3)上端外壁上设置有托架(2),所述托架(2)上端外壁上设置有气缸(1),所述气缸(1)的内部设置有向下伸出的活塞杆(7),所述活塞杆(7)下端外壁上设置有压块(8),所述压块(8)下端外壁上设置有压杆(10),所述压杆(10)下端圆周外壁上套接有杆头(16),所述切药筒(4)圆周外壁上设置有安装块(9),所述安装块(9)下端外壁上设置有支架(5),所述支架(5)下端外壁上设置有固定架(6),所述切药筒(4)上端外壁内部设置有安装盘(11)。


2.根据权利要求1所述的一种离心旋料式切药机,其特征在于:所述安装盘(11)上端外壁内部设置有放置槽(14),所述放置槽(14)下端内壁内部设置有放置管(12),所述放置管(12)的正下侧设置有电机(15),所述电机(15)和切药筒(4)通过固定杆(13)固定连接,所述电机(15)右侧的固定杆(13)的内部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭永昌潘越赵传想杨亚宾
申请(专利权)人:河南弘景药业有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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