一种铣削切割一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铣削切割一体机，包括底座、移动平台、切割机构和铣削机构。底座上设置有滑轨和第一驱动电机，第一驱动电机驱动移动平台在滑轨上滑动。移动平台上设置有第二驱动电机和加工台，移动平台背向底座的一面开设有凹槽，凹槽内设置有丝杆，第二驱动电机与丝杆驱动连接，滑轨垂直于丝杆，加工台的底部设置有螺块，螺块开设有螺孔，丝杆穿设于螺孔内。加工台设置有夹持组件，底座于滑轨的一侧依次设置有第一支架和第二支架，切割机构滑动设置于第一支架上，铣削机构滑动设置于第二支架上。通过将切割机构和铣削机构设置在一台机器上，这样在工件切割完后可直接进行铣削，不再需要人工搬运工件，节省了时间和人力，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铣削切割一体机
本技术涉及机械工件加工领域，特别是涉及一种铣削切割一体机。
技术介绍
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是一种高效率的加工方法，工作时刀具旋转，工件移动，或者工件固定，刀具旋转且移动。切割是指利用工具将物体在压力的作用下断开。一些工件在加工过程中往往需要进行切割和铣削两道工序，在现有技术中，是先通过切割设备对工件进行切割，然后经过人工操作将切割好的工件搬到铣削设备上进行铣削，这样的加工方式耗时耗力，加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铣削切割一体机，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。本技术的技术方案是一种铣削切割一体机，包括底座、移动平台、切割机构和铣削机构，所述底座上设置有滑轨和第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动所述移动平台在所述滑轨上滑动，所述移动平台上设置有第二驱动电机和加工台，所述移动平台背向所述底座的一面开设有凹槽，所述凹槽内设置有丝杆，所述第二驱动电机与所述丝杆驱动连接，所述滑轨垂直于所述丝杆，所述加工台的底部设置有螺块，所述螺块开设有螺孔，所述丝杆穿设于所述螺孔内，所述螺孔的侧壁与所述丝杆螺接，所述加工台设置有夹持组件，所述底座于所述滑轨的一侧依次设置有第一支架和第二支架，所述切割机构滑动设置于所述第一支架上，所述铣削机构滑动设置于所述第二支架上。在一个实施例中，所述切割机构包括切割刀、切割驱动电机和第一外壳，所述第一外壳滑动设置在所述第一支架上，所述切割驱动电机位于所述第一外壳内，所述第一外壳靠近所述加工台的一端开设有第一通孔，所述切割驱动电机穿过所述第一通孔与所述切割刀驱动连接。在一个实施例中，所述铣削机构包括铣刀、铣削驱动电机和第二外壳，所述第二外壳滑动设置在所述第二支架上，所述铣削驱动电机位于所述第二外壳内，所述第二外壳靠近所述加工台的一端开设有第二通孔，所述铣削驱动电机穿过所述第二通孔与所述铣刀驱动连接。在一个实施例中，所述第一外壳内设置有第一丝杆和第一步进电机，所述第一步进电机与所述第一丝杆驱动连接，所述第一支架上设置有第一连接螺块，所述第一连接螺块上开设有第一螺孔，所述第一丝杆穿设于所述第一螺孔内，所述第一螺孔的侧壁与所述第一丝杆螺接。在一个实施例中，所述第二外壳内设置有第二丝杆和第二步进电机，所述第二步进电机与所述第二丝杆驱动连接，所述第二支架上设置有第二连接螺块，所述第二连接螺块上开设有第二螺孔，所述第二丝杆穿设于所述第二螺孔内，所述第二螺孔的侧壁与所述第二丝杆螺接。在一个实施例中，所述夹持组件包括两块可活动的夹紧块，两所述夹紧块对齐设置在所述加工台的两端。在一个实施例中，所述移动平台内的凹槽内设置有废料盘，所述废料盘位于所述丝杆的下方。在一个实施例中，所述底座上设置两条滑轨，所述移动平台底部开设适配两所述滑轨的两条滑槽，两所述滑轨分别一一滑动设置在两所述滑槽内。本技术提供的有益效果是：提供一种铣削切割一体机，包括了切割机构和铣削机构，通过将切割机构和铣削机构设置在一台机器上，这样在工件切割完后可以直接进行铣削，方便加工需要切割和铣削的工件，不再需要人工将工件进行搬运，节省了时间和人力，提高了工作效率。附图说明图1为铣削切割一体机的立体结构图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1所示，本技术的技术方案是一种铣削切割一体机10，包括底座501、移动平台401、切割机构和铣削机构，所述底座501上设置有滑轨502和第一驱动电机(图未示)，所述第一驱动电机驱动所述移动平台401在所述滑轨502上滑动，所述移动平台401上设置有第二驱动电机(图未示)和加工台301，所述移动平台401背向所述底座501的一面开设有凹槽403，所述凹槽403内设置有丝杆405，所述第二驱动电机与所述丝杆405驱动连接，所述滑轨502垂直于所述丝杆405，所述加工台301的底部设置有螺块(图中被遮挡，未示)，所述螺块开设有螺孔，所述丝杆405设置于所述螺孔内，且所述螺孔的侧壁与所述丝杆405螺接，所述加工台301设置有夹持组件，所述底座501于所述滑轨502的一侧依次设置有第一支架101和第二支架201，所述切割机构滑动设置于所述第一支架101上，所述铣削机构滑动设置于所述第二支架201上。本实施例中，第一方向为垂直于所述丝杆的轴向，第二方向为所述丝杆的轴向。所述加工台301滑动设置于所述凹槽403内。所述移动平台401在所述第一驱动电机的驱动下沿着所述滑轨502滑动，所述加工台301在所述第二驱动电机的驱动下沿着所述凹槽403滑动，由于所述滑轨502的方向垂直于所述丝杆405的轴向，使得所述移动平台401能够带动所述加工台301沿着所述第一方向运动，所述加工台301在所述凹槽403内沿着所述第二方向运动，所述第一方向垂直于所述第二方向，这样，使得所述加工台301能够在平面上沿X、Y轴方向运动，实现所述加工台301在一个平面上的不同位置的调整。此外，由于所述加工台301滑动设置于所述凹槽403内，所述加工台301滑动抵接于所述凹槽403的侧壁，使得所述加工台301能够沿着所述凹槽403平稳滑动，避免了所述加工台301滑动过程中发生抖动。所述加工台301上设置所述夹持组件用于夹持固定被加工的工件，这样，被夹持的工件将随着所述加工台301运动。通过所述第一驱动电机驱动所述移动平台401，通过所述第二驱动电机驱动所述加工台301，使得所述加工台301上的工件能够靠近所述切割机构或所述铣削机构，通过所述切割机构和所述铣削机构对工件进行切割和铣削，实现了对工件的加工。上述实施例中，通过将切割机构和铣削机构设置在一台机器上，这样在工件切割完后可以直接进行铣削，方便加工需要切割和铣削的工件，不再需要人工将工件进行搬运，节省了时间和人力，提高了工作效率。在一个实施例中，所述切割机构包括切割刀104、切割刀固定支架103和第一外壳102，所述切割刀104转动设置在所述切割刀固定支架103上，所述切割刀固定支架103与所述第一外壳102的底部连接。所述铣削机构包括铣刀204、铣削固定支架203和第一外壳102，所述铣刀204转动设置在所述铣削固定支架203上，所述铣削固定支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣削切割一体机，其特征在于，包括底座、移动平台、切割机构和铣削机构，所述底座上设置有滑轨和第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动所述移动平台在所述滑轨上滑动，所述移动平台上设置有第二驱动电机和加工台，所述移动平台背向所述底座的一面开设有凹槽，所述凹槽内设置有丝杆，所述第二驱动电机与所述丝杆驱动连接，所述滑轨垂直于所述丝杆，所述加工台的底部设置有螺块，所述螺块开设有螺孔，所述丝杆穿设于所述螺孔内，所述螺孔的侧壁与所述丝杆螺接，所述加工台设置有夹持组件，所述底座于所述滑轨的一侧依次设置有第一支架和第二支架，所述切割机构滑动设置于所述第一支架上，所述铣削机构滑动设置于所述第二支架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铣削切割一体机，其特征在于，包括底座、移动平台、切割机构和铣削机构，所述底座上设置有滑轨和第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动所述移动平台在所述滑轨上滑动，所述移动平台上设置有第二驱动电机和加工台，所述移动平台背向所述底座的一面开设有凹槽，所述凹槽内设置有丝杆，所述第二驱动电机与所述丝杆驱动连接，所述滑轨垂直于所述丝杆，所述加工台的底部设置有螺块，所述螺块开设有螺孔，所述丝杆穿设于所述螺孔内，所述螺孔的侧壁与所述丝杆螺接，所述加工台设置有夹持组件，所述底座于所述滑轨的一侧依次设置有第一支架和第二支架，所述切割机构滑动设置于所述第一支架上，所述铣削机构滑动设置于所述第二支架上。


2.根据权利要求1所述的一种铣削切割一体机，其特征在于，所述切割机构包括切割刀、切割驱动电机和第一外壳，所述第一外壳滑动设置在所述第一支架上，所述切割驱动电机位于所述第一外壳内，所述第一外壳靠近所述加工台的一端开设有第一通孔，所述切割驱动电机穿过所述第一通孔与所述切割刀驱动连接。


3.根据权利要求1所述的一种铣削切割一体机，其特征在于，所述铣削机构包括铣刀、铣削驱动电机和第二外壳，所述第二外壳滑动设置在所述第二支架上，所述铣削驱动电机位于所述第二外壳内，所述第二外壳靠近所述加工台的一端开设有第二通孔，所述铣削驱动电机穿过所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周柳华，周岳勇，
申请(专利权)人：惠州欣业达五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44