本实用新型专利技术涉及一种碳纤维板，包括碳纤维板本体和散热金属片，碳纤维板本体具有相背设置的第一面和第二面，碳纤维板本体的第一侧开设有若干散热孔，散热孔贯穿碳纤维板本体的第一面和第二面，碳纤维板本体的中部开设有容置孔，容置孔贯穿碳纤维板本体的第一面和第二面，碳纤维板本体的第二侧的边缘设置有板裙边，板裙边的长度小于碳纤维板本体的第二侧的长度，板裙边弯曲设置，散热金属片设置于碳纤维板本体的第二面的靠近于碳纤维板本体的第二侧的位置。通过在碳纤维板本体上开设的若干散热孔和设置散热金属片，即可对电池模组进行散热，通过在碳纤维板本体上开设容置孔和设置一侧板裙边弯曲，能将电池模组和散热金属片固定在碳纤维板本体上。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维板
本技术涉及碳纤维领域，特别是涉及一种碳纤维板。
技术介绍
碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。现有技术中，由于碳纤维板的强度高，但导热性能差，因此选用碳纤维板作为电池模组的端板可以更好地保护电池模组，同时也会面临电池模组散热较慢的情况，而电池模组散热较慢就容易引发电池爆炸等安全隐患，且市面上碳纤维板的结构复杂，不利于与电池模组固定安装，容易导致碳纤维板与电池模组脱落，造成安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳纤维板，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。本技术的技术方案是一种碳纤维板，包括碳纤维板本体和散热金属片，所述碳纤维板本体具有相背设置的第一面和第二面，所述碳纤维板本体的第一侧开设有若干散热孔，所述散热孔贯穿所述碳纤维板本体的第一面和第二面，所述碳纤维板本体的中部开设有容置孔，所述容置孔贯穿所述碳纤维板本体的第一面和第二面，所述碳纤维板本体的第二侧的边缘设置有板裙边，所述板裙边的长度小于所述碳纤维板本体的第二侧的长度，所述板裙边弯曲设置，所述散热金属片设置于所述碳纤维板本体的第二面的靠近于所述碳纤维板本体的第二侧的位置。在一个实施例中，所述散热金属片的材质为铝合金。在一个实施例中，所述散热金属片的材质为铜。在一个实施例中，所述板裙边朝所述碳纤维板本体的第一面弯曲设置。在一个实施例中，各所述散热孔等距设置。在一个实施例中，各所述散热孔的截面形状为矩形。在一个实施例中，各所述散热孔的截面形状为圆形。在一个实施例中，所述碳纤维板本体四周边角的转角处和开孔边角的转角处分别设置为圆角。与现有技术相比，本技术的有益效果是:提供一种碳纤维板，所述碳纤维板作为电池模组的端板。通过在所述碳纤维板上开设的若干散热孔，即可对电池模组进行通风散热处理。通过在所述碳纤维板上设置散热金属片，由于金属具有较高的导热率，能够快速地吸收电池模组的热量，并且散发至外部，从而实现散热。通过在所述碳纤维板上开设容置孔和一侧板裙边弯曲设置，能将电池模组固定安装在所述碳纤维板上。附图说明图1为碳纤维板的结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。参照图1，一种碳纤维板10，包括碳纤维板本体100和散热金属片103，所述碳纤维板本体100具有相背设置的第一面和第二面，所述碳纤维板本体100的第一侧开设有若干散热孔101，所述散热孔101贯穿所述碳纤维板本体100的第一面和第二面，所述碳纤维板本体100的中部开设有容置孔102，所述容置孔102贯穿所述碳纤维板本体100的第一面和第二面，所述碳纤维板本体100的第二侧的边缘设置有板裙边105，所述板裙边105的长度小于所述碳纤维板本体100的第二侧的长度，所述板裙边105弯曲设置，所述散热金属片103设置于所述碳纤维板本体100的第二面的靠近于所述碳纤维板本体100的第二侧的位置。具体地，所述碳纤维板本体100为矩形，所述散热金属片103设置在所述碳纤维板本体100的第一面上，电池模组固定安装在所述碳纤维板本体100的第一面，安装好的电池模组与所述散热金属片103抵接，电池模组凸起部分嵌入所述容置孔102内，电池模组与所述散热孔101之间留有间隙，由于金属具有较佳的热导率，这样所述散热金属片103能高效地将电池模组的热量传递，通过空气流动将电池模组产生的热量从所述散热孔101排出，容置孔102用于放置电池模组凸起部分，避免了电池模组与所述碳纤维板本体100安装不平整，一侧边弯曲设置的所述板裙边105为电池模组提供了挡墙，所述挡墙可对电池模组在所述碳纤维板本体100上进行限位，从而使得电池模组在所述碳纤维板本体100上更牢固。为了能将电池模组发热较严重的部分能得到充分散热，在一个实施例中所述散热金属片103设置为“L”字形，通过这样“L”字形设置散热金属片103，可以将电池模组发热较严重的位置与所述散热金属片103抵接，从而使得电池模组产生的热量通过所述散热金属片103散发至外部，由于散热金属片103设置为“L”字形，能够有效增大散热面积，并且使得散热金属片103朝多个方向散热，使得散热效果更佳。本实施例中，散热金属片103的一端靠近散热孔101设置，且散热金属片103的一端朝向散热孔101，散热金属片103的一端远离散热孔101设置，使得散热金属片103的远离散热孔101的一端能够充分吸收电池模组的热量，并且将热量传到至散热金属片103的近散热孔101的一端，从而使得电池模组的热量能够快速引导至靠近散热孔101的位置，进而通过流通于散热孔101的空气将热量带出至外部，从而进一步提高了散热效率。所述碳纤维板10作为电池模组的端板。通过在所述碳纤维板本体100上开设的若干所述散热孔101，即可对电池模组进行通风散热处理。通过在所述碳纤维板本体100上设置所述散热金属片103，由于金属具有较高的导热率，能够快速地吸收电池模组的热量，并且散发至外部，从而实现散热。通过在所述碳纤维板本体100上开设所述容置孔102和一侧所述板裙边105弯曲设置，能将电池模组固定安装在所述碳纤维板10上。为了能较好地散热，在一个实施例中，所述散热金属片103的材质为铝合金，铝合金作为金属具有重量轻、散热性能良好和价格较为便宜等优点，选用铝合金作为所述散热金属片103可以较好地散热。为了能更好地散热，在一个实施例中，所述散热金属片103的材质为铜，铜作为金属具有散热性能优秀等优点，选用铜材质作为所述散热金属片103，会有很好地散热效果。在一个实施例中，散热金属片103的侧面弯曲设置，本实施例中，散热金属片103的正面抵接于碳纤维板本体，散热金属片103的背面朝向电池模组，散热金属片103的侧面为与散热金属片的正面以及背面相邻的面，通过将散热金属片103的侧面设置弯曲的形状，使得散热金属片103的侧面的面积更大，有利于进一步提高散热效率。为了能将电池模组固定住，在一个实施例中，所述板裙边105朝所述碳纤维板本体100的第一面弯曲设置，通过这样设置，可以使得电本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种碳纤维板，其特征在于，包括碳纤维板本体和散热金属片，所述碳纤维板本体具有相背设置的第一面和第二面，所述碳纤维板本体的第一侧开设有若干散热孔，所述散热孔贯穿所述碳纤维板本体的第一面和第二面，所述碳纤维板本体的中部开设有容置孔，所述容置孔贯穿所述碳纤维板本体的第一面和第二面，所述碳纤维板本体的第二侧的边缘设置有板裙边，所述板裙边的长度小于所述碳纤维板本体的第二侧的长度，所述板裙边弯曲设置，所述散热金属片设置于所述碳纤维板本体的第二面的靠近于所述碳纤维板本体的第二侧的位置。/n
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维板，其特征在于，包括碳纤维板本体和散热金属片，所述碳纤维板本体具有相背设置的第一面和第二面，所述碳纤维板本体的第一侧开设有若干散热孔，所述散热孔贯穿所述碳纤维板本体的第一面和第二面，所述碳纤维板本体的中部开设有容置孔，所述容置孔贯穿所述碳纤维板本体的第一面和第二面，所述碳纤维板本体的第二侧的边缘设置有板裙边，所述板裙边的长度小于所述碳纤维板本体的第二侧的长度，所述板裙边弯曲设置，所述散热金属片设置于所述碳纤维板本体的第二面的靠近于所述碳纤维板本体的第二侧的位置。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维板，其特征在于，所述散热金属片的材质为铝合金。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：周柳华，周岳勇，
申请(专利权)人：惠州欣业达五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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