一种钻铣床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钻铣床，属于机械加工技术领域。该钻铣床包括支撑座、限位装置和钻铣件，所述限位装置包括推进件和托举件，所述推进件包括壳体、转动电机、传动件、转轴和限位辊，所述限位辊周侧设有限位槽，所述推进件设有两个，两个所述推进件分别设置于所述支撑座两侧，所述钻铣件设置于所述支撑座顶部，使用时，将圆管由壳体外侧圆形开口插入两个限位辊之间，由转动电机驱动传动件，使两个转轴进行相向转动，两个转轴带动两个限位辊也进行相向运动，从而推动圆管向前运动，穿过壳体另一侧的圆形出口，到达钻铣件下方，随着圆管的间断前进，钻铣件圆管上的预设位置进行钻铣，由此改善了由人工移动圆管造成的工作效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钻铣床
本技术涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种钻铣床。
技术介绍
机械设备领域中，包含着多种加工设备，其中钻铣床便是常用设备之一，其用于对物料进行钻铣处理。传统的圆管钻铣处理一般都采用单一的钻铣床进行钻铣，人工将圆管放置于夹具处进行紧固，在钻铣过程中，需要不断拆卸夹具，移动圆管，钻铣圆管的不同位置，且人工移动圆管时存在误差，由此造成工作效率低下。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种钻铣床，旨在改善由人工移动圆管造成的工作效率低下的问题。本技术是这样实现的：本技术提供一种钻铣床，所述钻铣床包括支撑座、限位装置和钻铣件。所述限位装置包括推进件，所述推进件设有两个，所述推进件包括壳体、转动电机、传动件、转轴和限位辊，所述壳体两侧分别设有圆形开口，所述壳体设置于所述支撑座两侧，所述转动电机设置于所述壳体内一侧顶部，所述转动电机底部与所述壳体侧面固定连接，所述传动件一侧与所述转动电机输出端固定连接，所述转轴一端与所述传动件底部固定连接，所述转轴固定贯穿于所述限位辊，所述限位辊位于所述转轴下方，所述转轴一端与所述壳体底部转动连接，所述转轴和所述限位辊分别设置有两个，所述限位辊周侧开设有限位槽。所述钻铣件设置于所述支撑座顶部。在本技术的一种实施例中，所述支撑座包括底座、支撑柱和固定板，所述支撑柱设置于所述底座顶部中间一侧，所述固定板底部一侧与所述支撑柱顶部固定连接，所述固定板设置于所述底座正上方。在本技术的一种实施例中，所述限位装置还包括固定柱，所述固定柱顶部与所述壳体底部固定连接，所述固定柱底部与所述底座顶部固定连接。在本技术的一种实施例中，所述壳体内设有隔板，所述隔板设置于所述传动件和所述限位辊之间，两个所述转轴分别转动贯穿于所述隔板。在本技术的一种实施例中，所述限位装置还包括托举件，所述托举件包括承载板和液压缸，所述承载板与所述液压缸输出端固定连接，所述承载板顶部设有固定槽，所述液压缸设置于所述底座顶部。在本技术的一种实施例中，所述传动件包括双面锥齿轮和单面锥齿轮，所述双面锥齿轮固定设置于所述转动电机一端，所述单面锥齿轮分别固定设置于两个所述转轴一端，所述双面锥齿轮与两个所述单面锥齿轮啮合连接。在本技术的一种实施例中，所述钻铣件包括钻铣机和清洁机，所述钻铣机贯穿设置于所述固定板，所述清洁机设置于所述支撑柱靠近所述钻铣机一侧。在本技术的一种实施例中，所述钻铣机底部靠近所述清洁机一侧固定设置有连接板，所述连接板一侧设有开口。在本技术的一种实施例中，所述清洁机包括风机和风管，所述风机通过固定块设置于所述固定板底部，所述风管一端与所述风机出风口连通。在本技术的一种实施例中，所述风管一端设置有喷头，所述喷头贯穿于所述连接板，所述喷头朝向所述钻铣机底部一侧。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种钻铣床，使用时，根据圆管尺寸安装对应的限位辊，将圆管由壳体外侧圆形开口插入两个限位辊之间，由限位槽将圆管卡紧，打开转动电机，驱动传动件，由传动件带动两个转轴进行相向转动，两个限位辊随着两个转轴的运动也进行相向转动，从而推动圆管向前运动，穿过壳体另一侧的圆形出口，到达钻铣件下方，随着圆管的间断前进，钻铣件不断对圆管上的预设位置进行钻铣，由此改善了由人工移动圆管造成的工作效率低下的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的钻铣床第一视角结构示意图；图2为本技术实施方式提供的钻铣床第二视角结构示意图；图3为本技术实施方式提供的钻铣床第三视角结构示意图；图4为本技术实施方式提供的推进装置第一视角结构示意图；图5为本技术实施方式提供的推进装置第二视角结构示意图；图6为本技术实施方式提供的传动件结构示意图；图7为本技术实施方式提供的钻铣件结构示意图。图中：100-支撑座；110-底座；120-支撑柱；130-固定板；200-限位装置；210-推进件；211-壳体；2111-圆形开口；212-转动电机；213-传动件；2131-双面锥齿轮；2132-单面锥齿轮；214-转轴；215-限位辊；2151-限位槽；216-隔板；217-固定柱；220-托举件；221-承载板；2211-固定槽；222-液压缸；300-钻铣件；310-钻铣机；311-连接板；320-清洁机；321-风机；3211-固定块；322-风管；3221-喷头。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻铣床，其特征在于，包括/n支撑座(100)；/n限位装置(200)，所述限位装置(200)包括推进件(210)，所述推进件(210)设有两个，所述推进件(210)包括壳体(211)、转动电机(212)、传动件(213)、转轴(214)和限位辊(215)，所述壳体(211)两侧分别设有圆形开口(2111)，所述壳体(211)设置于所述支撑座(100)两侧，所述转动电机(212)设置于所述壳体(211)内一侧顶部，所述转动电机(212)底部与所述壳体(211)侧面固定连接，所述传动件(213)一侧与所述转动电机(212)输出端固定连接，所述转轴(214)一端与所述传动件(213)底部固定连接，所述转轴(214)固定贯穿于所述限位辊(215)，所述限位辊(215)位于所述转轴(214)下方，所述转轴(214)一端与所述壳体(211)底部转动连接，所述转轴(214)和所述限位辊(215)分别设置有两个，所述限位辊(215)周侧开设有限位槽(2151)；/n钻铣件(300)，所述钻铣件(300)设置于所述支撑座(100)顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻铣床，其特征在于，包括
支撑座(100)；
限位装置(200)，所述限位装置(200)包括推进件(210)，所述推进件(210)设有两个，所述推进件(210)包括壳体(211)、转动电机(212)、传动件(213)、转轴(214)和限位辊(215)，所述壳体(211)两侧分别设有圆形开口(2111)，所述壳体(211)设置于所述支撑座(100)两侧，所述转动电机(212)设置于所述壳体(211)内一侧顶部，所述转动电机(212)底部与所述壳体(211)侧面固定连接，所述传动件(213)一侧与所述转动电机(212)输出端固定连接，所述转轴(214)一端与所述传动件(213)底部固定连接，所述转轴(214)固定贯穿于所述限位辊(215)，所述限位辊(215)位于所述转轴(214)下方，所述转轴(214)一端与所述壳体(211)底部转动连接，所述转轴(214)和所述限位辊(215)分别设置有两个，所述限位辊(215)周侧开设有限位槽(2151)；
钻铣件(300)，所述钻铣件(300)设置于所述支撑座(100)顶部。


2.根据权利要求1所述的钻铣床，其特征在于，所述支撑座(100)包括底座(110)、支撑柱(120)和固定板(130)，所述支撑柱(120)设置于所述底座(110)顶部中间一侧，所述固定板(130)底部一侧与所述支撑柱(120)顶部固定连接，所述固定板(130)设置于所述底座(110)正上方。


3.根据权利要求2所述的钻铣床，其特征在于，所述限位装置(200)还包括固定柱(217)，所述固定柱(217)顶部与所述壳体(211)底部固定连接，所述固定柱(217)底部与所述底座(110)顶部固定连接。


4.根据权利要求1所述的钻铣床，其特征在于，所述壳体(211)内设有隔板(216)，所述隔板(216)设置于所述传动件(213)和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：左炼，
申请(专利权)人：四川万迪菲机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51