一种可回转带伸缩的顶尖结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可回转带伸缩的顶尖结构，包括顶尖本体和尾架座，尾架座内部的两端分别设置有前导套和后导套，前导套和后导套一侧的中部分别设置有第一骨架油封和第二骨架油封，第一骨架油封和第二骨架油封的中部分别设置有轴承套和活塞杆，轴承套的内部设置有三个第一滚子轴承、一个第二滚子轴承、一个锁紧螺母、一个顶尖轴、一个轴承端盖和顶尖本体。该种可回转带伸缩的顶尖结构，通过驱动机构，使驱动电机不仅可以带动顶尖轴和顶尖本体旋转，还能通过向两个进油孔高压注油带动轴承套和活塞杆整体的前后移动来实现产品的顶紧和松开，能满足目前薄片齿轮的加工，提升了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可回转带伸缩的顶尖结构
本技术涉及一种顶尖结构，具体为一种可回转带伸缩的顶尖结构。
技术介绍
滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。由于目前大多数滚齿机只有旋转顶尖或者可伸缩的弹簧顶尖，旋转顶尖无法伸缩，而弹簧顶尖伸缩时由于弹簧自身性质原因，使顶尖伸缩后依旧可以移动，不能满足加工薄片的齿轮。对于滚齿自动化生产提供了很有利的帮助。因此我们对此做出改进，提出一种可回转带伸缩的顶尖结构。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种可回转带伸缩的顶尖结构。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种可回转带伸缩的顶尖结构，包括顶尖本体和尾架座，所述尾架座内部的两端分别设置有前导套和后导套，所述前导套和后导套一侧的中部分别设置有第一骨架油封和第二骨架油封，所述第一骨架油封和第二骨架油封的中部分别设置有轴承套和活塞杆，所述轴承套的内部设置有三个第一滚子轴承、一个第二滚子轴承、一个锁紧螺母、一个顶尖轴、一个轴承端盖和一个顶尖本体，所述顶尖轴远离锁紧螺母的一端设置有驱动机构，所述驱动机构由联轴器、电机固定板和驱动电机组成，所述尾架座顶端的两侧均开设有进油孔，所述驱动电机通过外接开关与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述前导套的外部和后导套的外部分别与尾架座内部的两端穿插连接，所述前导套和后导套的中部均设置有O型密封圈，两个所述O型密封圈的外部均与尾架座的内壁贴合。作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承套的一端通过螺栓与活塞杆的一端连接，所述轴承套和活塞杆的另一端分别穿过第一骨架油封和第二骨架油封的中部。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶尖轴的一端和中部分别与通过三个第一滚子轴承和第二滚子轴承与轴承套内部的两端连接，所述锁紧螺母内部与顶尖轴的外部螺纹连接，所述锁紧螺母的一侧与其中一个第一滚子轴承的一侧贴合。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶尖轴的端部贯穿并延伸至轴承套的外部，且顶尖轴的端部通过螺栓与顶尖本体的一端连接，所述轴承端盖固定安装在顶尖轴的端部，所述轴承端盖的一侧与轴承套的一侧贴合。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶尖轴远离锁紧螺母的一端与联轴器的一端固定连接，所述联轴器的另一端与驱动电机的输出轴固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机固定安装在电机固定板的内部，所述驱动电机的输出轴与电机固定板一侧的中部穿插连接，所述电机固定板固定安装在活塞杆的一端。本技术的有益效果是：该种可回转带伸缩的顶尖结构，通过驱动机构，使驱动电机不仅可以带动顶尖轴和顶尖本体旋转，还能通过向两个进油孔高压注油带动轴承套和活塞杆整体的前后移动来实现产品的顶紧和松开，能满足目前薄片齿轮的加工，提升了实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种可回转带伸缩的顶尖结构的结构示意图；图2是本技术一种可回转带伸缩的顶尖结构的剖视结构示意图。图中：1、顶尖本体；2、轴承端盖；3、第一滚子轴承；4、轴承套；5、第一骨架油封；6、尾架座；7、锁紧螺母；8、前导套；9、顶尖轴；10、第二滚子轴承；11、O型密封圈；12、活塞杆；13、后导套；14、第二骨架油封；15、联轴器；16、电机固定板；17、驱动电机；18、进油孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1和图2所示，本技术一种可回转带伸缩的顶尖结构，包括顶尖本体1和尾架座6，尾架座6内部的两端分别设置有前导套8和后导套13，前导套8和后导套13一侧的中部分别设置有第一骨架油封5和第二骨架油封14，第一骨架油封5和第二骨架油封14的中部分别设置有轴承套4和活塞杆12，轴承套4的内部设置有三个第一滚子轴承3、一个第二滚子轴承10、一个锁紧螺母7、一个顶尖轴9、一个轴承端盖2和一个顶尖本体1，顶尖轴9远离锁紧螺母7的一端设置有驱动机构，驱动机构由联轴器15、电机固定板16和驱动电机17组成，尾架座6顶端的两侧均开设有进油孔18，驱动电机17通过外接开关与外接电源电性连接。其中，前导套8的外部和后导套13的外部分别与尾架座6内部的两端穿插连接，前导套8和后导套13的中部均设置有O型密封圈11，两个O型密封圈11的外部均与尾架座6的内壁贴合，通过O型密封圈11的密封，使外界灰尘不易进入尾架座6的内部。其中，轴承套4的一端通过螺栓与活塞杆12的一端连接，轴承套4和活塞杆12的另一端分别穿过第一骨架油封5和第二骨架油封14的中部，通过螺栓的连接，使轴承套4和活塞杆12可以连接在一起。其中，顶尖轴9的一端和中部分别与通过三个第一滚子轴承3和第二滚子轴承10与轴承套4内部的两端连接，锁紧螺母7内部与顶尖轴9的外部螺纹连接，锁紧螺母7的一侧与其中一个第一滚子轴承3的一侧贴合，通过第一滚子轴承3和第二滚子轴承10，使顶尖轴9可以灵活的在轴承套4的内部转动。其中，顶尖轴9的端部贯穿并延伸至轴承套4的外部，且顶尖轴9的端部通过螺栓与顶尖本体1的一端连接，轴承端盖2固定安装在顶尖轴9的端部，轴承端盖2的一侧与轴承套4的一侧贴合，通过轴承端盖2，使外界的灰尘不易通过顶尖轴9和轴承套4的连接处进入轴承套4的内部。其中，顶尖轴9远离锁紧螺母7的一端与联轴器15的一端固定连接，联轴器15的另一端与驱动电机17的输出轴固定连接，通过驱动机构，使人们可以通过控制驱动电机17输出轴的转动，使联轴器15、顶尖轴9和顶尖本体1转动。其中，驱动电机17固定安装在电机固定板16的内部，驱动电机17的输出轴与电机固定板16一侧的中部穿插连接，电机固定板16固定安装在活塞杆12的一端，通过电机固定板16，使驱动电机17可以固定在活塞杆12的一端。工作时，当顶尖本体1需要转动时，人们可以通过控制驱动电机17输出轴的转动，使驱动电机17的输出轴带动联轴器15、顶尖轴9和顶尖本体1转动，当需要控制顶尖本体1左右移动时，人们可以分别向两个进油孔18注油，当液压油进入尾架座6的内部后，在油压的作用下，使轴承套4和活塞杆12可以左右移动，进而带动顶尖本体1和顶尖轴9左右移动，通过驱动机构，使驱动电机17不仅可以带动顶尖轴9和顶尖本体1旋转，还能通过分别向两个进油孔18高压注油带动轴承套4和活塞杆12整体的前后移动来实现产品的顶紧和松开，能满足目前薄片齿轮的加工，提升了实用性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可回转带伸缩的顶尖结构，其特征在于，包括顶尖本体(1)和尾架座(6)，所述尾架座(6)内部的两端分别设置有前导套(8)和后导套(13)，所述前导套(8)和后导套(13)一侧的中部分别设置有第一骨架油封(5)和第二骨架油封(14)，所述第一骨架油封(5)和第二骨架油封(14)的中部分别设置有轴承套(4)和活塞杆(12)，所述轴承套(4)的内部设置有三个第一滚子轴承(3)、一个第二滚子轴承(10)、一个锁紧螺母(7)、一个顶尖轴(9)、一个轴承端盖(2)和一个顶尖本体(1)，所述顶尖轴(9)远离锁紧螺母(7)的一端设置有驱动机构，所述驱动机构由联轴器(15)、电机固定板(16)和驱动电机(17)组成，所述尾架座(6)顶端的两侧均开设有进油孔(18)，所述驱动电机(17)通过外接开关与外接电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可回转带伸缩的顶尖结构，其特征在于，包括顶尖本体(1)和尾架座(6)，所述尾架座(6)内部的两端分别设置有前导套(8)和后导套(13)，所述前导套(8)和后导套(13)一侧的中部分别设置有第一骨架油封(5)和第二骨架油封(14)，所述第一骨架油封(5)和第二骨架油封(14)的中部分别设置有轴承套(4)和活塞杆(12)，所述轴承套(4)的内部设置有三个第一滚子轴承(3)、一个第二滚子轴承(10)、一个锁紧螺母(7)、一个顶尖轴(9)、一个轴承端盖(2)和一个顶尖本体(1)，所述顶尖轴(9)远离锁紧螺母(7)的一端设置有驱动机构，所述驱动机构由联轴器(15)、电机固定板(16)和驱动电机(17)组成，所述尾架座(6)顶端的两侧均开设有进油孔(18)，所述驱动电机(17)通过外接开关与外接电源电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种可回转带伸缩的顶尖结构，其特征在于，所述前导套(8)的外部和后导套(13)的外部分别与尾架座(6)内部的两端穿插连接，所述前导套(8)和后导套(13)的中部均设置有O型密封圈(11)，两个所述O型密封圈(11)的外部均与尾架座(6)的内壁贴合。


3.根据权利要求1所述的一种可回转带伸缩的顶尖结构，其特征在于，所述轴承套(4)的一端通过螺栓与活塞杆(12)的一端连接，所述轴承套(4)和活...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋平，
申请(专利权)人：苏州市美迪仕光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32