一种精密导电片的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密导电片的成型模具，包括加工架和上模具，所述加工架内腔底部的两侧均滑动连接有下模具，所述下模具的内腔开设有模具腔，所述模具腔内腔的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有顶板。本实用新型专利技术通过下模具、上模具和模具腔的设置，能够对导电片进行冲压成型加工，而电机、传动杆和齿轮，能够带动齿板向上移动，齿板带动顶板向上移动，这时即可将模具腔成型后的导电爪片推出，实现快速脱模，以上结构的配合，解决了现有精密导电片的加工通常是采用模具冲压的方式加工，而冲压模具普遍存在脱模困难的情况，操作者如用手去脱模可能会导致手被夹住，增加了脱模过程中的危险性，不利于人们使用的问题。不利于人们使用的问题。不利于人们使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精密导电片的成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种精密导电片的成型模具。

技术介绍

[0002]成型模具，是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，目前导电片加工时一般由一个整体的薄铜板料冲压弯折而成，该导电片分为接线端及夹片。
[0003]现有导电片的加工通常是采用模具冲压的方式加工，而冲压模具普遍存在脱模困难的情况，操作者如用手去脱模可能会导致手被夹住，增加了脱模过程中的危险性，不利于人们的使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种精密导电片的成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密导电片的成型模具，包括加工架和上模具，所述加工架内腔底部的两侧均滑动连接有下模具，所述下模具的内腔开设有模具腔，所述模具腔内腔的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有顶板，所述顶板的底部固定连接有齿板，所述活动槽内腔的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的表面套设有齿轮，所述齿轮与齿板啮合。
[0006]优选的，所述加工架内腔底部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑座，所述滑座的顶部与下模具固定连接。
[0007]优选的，所述加工架内腔的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与上模具固定连接。
[0008]优选的，所述下模具的表面固定连接有把手，所述把手的表面设置有防滑纹。
[0009]优选的，所述活动槽内腔的顶部且位于齿板的后端固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述齿板的背面与滑块固定连接。
[0010]优选的，所述上模具的底部固定连接有子模，所述子模位于模具腔的内腔。
[0011]优选的，所述下模具顶部的四周均开设有定位槽，所述上模具的底部固定连接有配合定位槽使用的定位块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过下模具、上模具和模具腔的设置，能够对导电片进行冲压成型加工，而电机、传动杆和齿轮，能够带动齿板向上移动，齿板带动顶板向上移动，这时即可将模具腔成型后的导电爪片推出，实现快速脱模，以上结构的配合，解决了现有精密导电片的加工通常是采用模具冲压的方式加工，而冲压模具普遍存在脱模困难的情况，操作者如用手去脱模可能会导致手被夹住，增加了脱模过程中的危险性，不利于人们使用的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构剖视图；
[0016]图3为本技术结构中下模具的侧视剖面图。
[0017]图中：1、下模具；2、上模具；3、模具腔；4、活动槽；5、顶板；6、齿板；7、电机；8、传动杆；9、加工架；10、齿轮；11、把手；12、滑杆；13、滑块；14、子模；15、滑槽；16、滑座；17、电动推杆；18、定位槽；19、定位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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3，一种精密导电片的成型模具，包括加工架9和上模具2，加工架9内腔底部的两侧均滑动连接有下模具1，下模具1的内腔开设有模具腔3，模具腔3内腔的顶部开设有活动槽4，活动槽4的内腔设置有顶板5，顶板5的底部固定连接有齿板6，活动槽4内腔的右侧固定连接有电机7，电机7的输出轴固定连接有传动杆8，传动杆8的表面套设有齿轮10，齿轮10与齿板6啮合，通过下模具1、上模具2和模具腔3的设置，能够对导电片进行冲压成型加工，而电机7、传动杆8和齿轮10，能够带动齿板6向上移动，齿板6带动顶板5向上移动，这时即可将模具腔3成型后的导电爪片推出，实现快速脱模，以上结构的配合，解决了现有精密导电片的加工通常是采用模具冲压的方式加工，而冲压模具普遍存在脱模困难的情况，操作者如用手去脱模可能会导致手被夹住，增加了脱模过程中的危险性，不利于人们使用的问题。
[0022]具体的，加工架9内腔底部的两侧均开设有滑槽15，滑槽15的内腔滑动连接有滑座16，滑座16的顶部与下模具1固定连接，通过滑槽15和滑座16的设置，能够便于对下模具1进行拉出。
[0023]具体的，加工架9内腔的顶部固定连接有电动推杆17，电动推杆17的伸缩端与上模具2固定连接，通过电动推杆17的设置，能够对推动子模14对模具腔3内的铜片进行冲压加工。
[0024]具体的，下模具1的表面固定连接有把手11，把手11的表面设置有防滑纹。
[0025]具体的，活动槽4内腔的顶部且位于齿板6的后端固定连接有滑杆12，滑杆12的表面滑动连接有滑块13，齿板6的背面与滑块13固定连接，通过滑杆12和滑块13的设置，能够对齿板6进行限位导向移动。
[0026]具体的，上模具2的底部固定连接有子模14，子模14位于模具腔3的内腔。
[0027]具体的，下模具1顶部的四周均开设有定位槽18，上模具2的底部固定连接有配合定位槽18使用的定位块19，通过定位槽18和定位块19的设置，提高冲压精度，防止发生偏移，提高成型效果。
[0028]使用时，通过滑槽15和滑座16的设置，可以方便使用者将下模具1从加工架9内拉出，方便将铜片放置在模具腔3内，然后将下模具1推进加工架9内，然后启动电动推杆17推动上模具2向下移动，使得子模14进入模具腔3内对铜片进行冲压，实现导电片的成型冲压；
[0029]当需要对成型后的导电片取出时，工作人员再次将下模具1拉出，然后启动电机7带动传动杆8和齿轮10进行转动，齿轮10带动带动齿板6向上移动，齿板6带动顶板5向上移动，这时即可将模具腔3成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密导电片的成型模具，包括加工架(9)和上模具(2)，其特征在于：所述加工架(9)内腔底部的两侧均滑动连接有下模具(1)，所述下模具(1)的内腔开设有模具腔(3)，所述模具腔(3)内腔的顶部开设有活动槽(4)，所述活动槽(4)的内腔设置有顶板(5)，所述顶板(5)的底部固定连接有齿板(6)，所述活动槽(4)内腔的右侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)的表面套设有齿轮(10)，所述齿轮(10)与齿板(6)啮合。2.根据权利要求1所述的一种精密导电片的成型模具，其特征在于：所述加工架(9)内腔底部的两侧均开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内腔滑动连接有滑座(16)，所述滑座(16)的顶部与下模具(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种精密导电片的成型模具，其特征在于：所述加工架(9)内腔的顶部固定连接有电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋平，林爱，
申请(专利权)人：苏州市美迪仕光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：