一种液压摆式剪板机制造技术

本申请涉及一种液压摆式剪板机，涉及剪板机技术领域，包括机身，机身内设有用于切割钢板的切割装置，机身上开设有正对切割装置的进料口，机身的一侧设有用于传送钢板的传送装置，传送装置包括正对进料口的传送台、转动连接于传送台上的若干传送辊、驱动传送辊转动的驱动件。本申请通过设置若干传送辊，利用驱动件和传送台的配合，将钢板自动推送至进料口内进行切割，实现钢板的自动推送，加快钢板的切割速度，从而具有提高剪板机切割效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种液压摆式剪板机
本申请涉及剪板机
，尤其是涉及一种液压摆式剪板机。
技术介绍
目前随着国民经济的高速发展和科学技术的进步，钢结构焊接构件和形成的钢板越来越多。其中钢板应用较为广泛，大多采用液压摆式剪板机对钢板进行裁剪，裁剪后的钢板经过切割、打磨后镀锌，以达到正常使用的标准。相关的剪板机如公告号为CN210115502U公开的一种液压摆式剪板机，包括剪板机本体、压料机构、刀架、工作台，所述刀架上设有挡料板，所述挡料板与板材接触的一面为弧面。上述相关技术中，专利技术人认为：在对钢板进行剪板时，是通过工作人员推动钢板使其送入剪板机内进行剪版，由于工作人员手动送料进行剪板的速度较慢，需要一张一张的送入，剪板机对钢板的剪板效率较低。
技术实现思路
为了提高剪板机的剪板效率，本技术的目的是提供一种液压摆式剪板机。本申请提供的一种液压摆式剪板机采用如下的技术方案：一种液压摆式剪板机，包括机身，所述机身内设有用于切割钢板的切割装置，所述机身上开设有正对所述切割装置的进料口，所述机身的一侧设有用于传送钢板的传送装置，所述传送装置包括正对所述进料口的传送台、转动连接于所述传送台上的若干传送辊、驱动所述传送辊转动的驱动件。通过采用上述技术方案，当对钢板进行剪板时，将钢板放置于传送台上，启动驱动件，利用驱动件带动若干传送辊转动，通过转动的传送辊将钢板朝进料口传送。直至钢板从进料口进入机身内，机身内的切割装置对钢板进行剪板，实现对钢板自动推送。因此通过设置若干传送辊，利用驱动件和传送台的配合，将钢板自动推送至进料口内进行剪板，实现钢板的自动推送，加快钢板的剪板速度，从而提高剪板机的剪板效率。可选的，所述传送辊的两端同轴连接有齿轮，所述驱动件包括同轴连接于所述传送辊上的驱动轴、啮合于若干所述齿轮的同步带、同轴连接于所述驱动轴上的电机，所述传送台的两侧设有限位装置。通过采用上述技术方案，当对钢板进行推送时，将钢板放置于传送台上，并经过限位装置的限位，限制钢板于传送台上的晃动空间。再启动电机，电机带动驱动轴进行转动，驱动轴带动同步带传动，同步带再带动齿轮转动，齿轮带动传送辊转动，从而带动传送辊上的钢板朝进料口移动，实现对钢板的传送。因此通过设置同步带，利用同步带于齿轮的啮合，通过电机与驱动轴带动同步带传动，实现钢板的自动推送，从而减少将钢板放入进料口内进行剪板的时间。可选的，所述限位装置包括设置于所述传送台两侧的限位板、沿竖直方向滑移于所述限位板上的定位板、螺纹连接于所述定位板内的调节杆，所述限位板上设置有与所述定位板相抵接的固定板，所述调节杆穿过所述定位板的一端与所述限位板的侧壁相抵接。通过采用上述技术方案，当钢板于传送台上进行限位时，拧动调节杆，使得调节杆的端部脱离于限位板的侧壁，解除定位板与限位板之间的固定。再将定位板于竖直方向上朝远离固定板滑移，直至定位板于固定板之间的距离够钢板放入时。再反向拧动调节杆，使得调节杆的端部抵紧于限位板的侧壁，将定位板与固定板之间的距离固定，实现对钢板的限位。因此通过设置定位板和固定板的配合，利用调节杆对定位板的固定，实现将定位板于固定板之间的距离固定，从而将钢板于传送台上的位置固定，减少传送过程中钢板的晃动，以便于钢板的自动推送。可选的，所述定位板朝向所述固定板的侧壁沿所述进料口的方向呈渐缩状。通过采用上述技术方案，当钢板穿过定位板与固定板之间的距离进行推送时，定位板朝向固定板的侧壁朝进料口的方向倾斜，使得钢板进入定位板与固定板之间的距离逐渐减小。定位板靠近进料口一端的侧壁将钢板的上表面进行限位，将钢板上弯曲的部分通过渐缩状的定位板压平，实现对钢板进行限位的同时，减少推送至机身内钢板的弯曲，从而提高切割装置对钢板的剪板质量。可选的，所述切割装置包括转动连接于所述机身内的摆臂、设置于摆臂上的上刀片、驱动所述摆臂转动的液压缸。通过采用上述技术方案，当对钢板进行剪板时，钢板进入进料口位于上刀片的下方。液压缸启动推动摆臂朝钢板移动，直至上刀片对进入进料口的钢板进行剪板，实现对钢板的剪板。因此通过设置上刀片，利用液压缸驱动摆臂转动，使得上刀片快速且平整的将钢板进行剪板，从而完成对钢板的剪板。可选的，所述机身内设有位于所述上刀片下方的切割台，所述切割台的端面供所述上刀片侧壁相抵触。通过采用上述技术方案，当对钢板进行剪板时，钢板穿过进料口位于切割台上，液压缸带动摆臂朝切割台的方向转动。直至上刀片朝向进料口的侧壁抵接于切割台朝向上刀片的端面，上刀片贴着切割台的端面对钢板进行切割，实现对钢板的整齐切割。因此通过设置切割台，利用切割台与上刀片的抵触，实现上刀片对钢板的平整切割，提高上刀片切割钢板的稳定性，从而提高钢板的剪板质量。可选的，所述摆臂上滑移连接有位于所述上刀片下方的抵接板，所述抵接板用于抵接钢板的端面，所述抵接板于竖直方向上高度高于所述切割台，所述摆臂的侧壁上穿设有锁定抵接板滑移的锁定杆，所述锁定杆螺纹连接于所述抵接板上。通过采用上述技术方案，当钢板剪板的位置需要调整时，拧动锁定杆，使得锁定杆的端部脱离于抵接板的侧壁，使得抵接板与摆臂之间的固定解除，将抵接板沿着摆臂的侧壁滑动，调整抵接板与切割台之间的距离，以调整钢板需要剪板的距离。调整好钢板的切割距离后反向拧动锁定杆，将抵接板于摆臂内的滑移位置进行固定，实现对钢板剪板位置的调整。因此通过设置抵接板，利用锁定块对抵接板滑移位置的固定，使得抵接板与切割台之间的距离调整后，实现对钢板剪板位置的调整，从而便于调节钢板的剪板长度。可选的，所述机身内设有抵紧钢板于所述切割台上抵紧柱，所述抵紧柱远离所述切割台的一端设有驱动所述抵紧柱将钢板抵紧于所述切割台上的气缸。通过采用上述技术方案，当对钢板进行剪板时，钢板经过传送辊的传送从进料口进入切割台上。气缸活塞杆推动抵紧柱将钢板抵紧于切割台与抵紧柱之间，然后上刀片再对钢板进行剪板，实现对钢板抵紧后进行切割。因此通过设置抵紧柱，利用气缸的推动，将钢板抵紧于抵紧柱与切割台之间，使得上刀片对钢板剪板时，减小剪板过程中钢板的翘起，从而提高钢板剪板的平稳性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置若干传送辊，利用驱动件和传送台的配合，将钢板自动推送至进料口内进行剪板，实现钢板的自动推送，加快钢板的剪板速度，从而提高剪板机的剪板效率；通过设置定位板和固定板的配合，利用调节杆对定位板的固定，将钢板于传送台上的位置固定，减少传送过程中钢板的晃动，以便于钢板的自动推送；通过设置抵接板，利用锁定块对抵接板滑移位置的固定，使得抵接板于切割台之间的距离调整后，实现对钢板剪板位置的调整，从而便于调节钢板的剪板长度；通过设置抵紧柱，利用气缸的推动，将钢板夹紧于抵紧柱与切割台之间，使得上刀片对钢板剪板时，减小剪板过程中钢板的翘起，从而提高钢板剪板的平稳性。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图。图2是本申请实施例用于展示传送装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压摆式剪板机，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）内设有用于切割钢板的切割装置（2），所述机身（1）上开设有正对所述切割装置（2）的进料口（11），所述机身（1）的一侧设有用于传送钢板的传送装置（3），所述传送装置（3）包括正对所述进料口（11）的传送台（31）、转动连接于所述传送台（31）上的若干传送辊（32）、驱动所述传送辊（32）转动的驱动件（33）。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压摆式剪板机，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）内设有用于切割钢板的切割装置（2），所述机身（1）上开设有正对所述切割装置（2）的进料口（11），所述机身（1）的一侧设有用于传送钢板的传送装置（3），所述传送装置（3）包括正对所述进料口（11）的传送台（31）、转动连接于所述传送台（31）上的若干传送辊（32）、驱动所述传送辊（32）转动的驱动件（33）。


2.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机，其特征在于：所述传送辊（32）的两端同轴连接有齿轮（321），所述驱动件（33）包括同轴连接于所述传送辊（32）上的驱动轴（331）、啮合于若干所述齿轮（321）的同步带（332）、同轴连接于所述驱动轴（331）上的电机（333），所述传送台（31）的两侧设有限位装置（4）。


3.根据权利要求2所述的一种液压摆式剪板机，其特征在于：所述限位装置（4）包括设置于所述传送台（31）两侧的限位板（41）、沿竖直方向滑移于所述限位板（41）上的定位板（42）、螺纹连接于所述定位板（42）内的调节杆（43），所述限位板（41）上设置有与所述定位板（42）相抵接的固定板（412），所述调节杆（43）穿过所述定位板（42）的一端与所述限位板（41）的侧壁相抵接。


4.根据权利要求3所述的一种液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：马光耀，
申请(专利权)人：杭州龙耀电力配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33