一种热镀锌槽制造技术

本发明专利技术涉及一种热镀锌槽，包括镀锌槽本体，所述镀锌槽本体一侧为溢流侧，镀锌槽本体另一侧为补液侧，溢流侧的侧壁高度小于补液侧的侧壁高度，所述溢流侧设置有用于收集镀锌槽本体流出的液体的溢流槽，所述溢流槽和镀锌槽本体之间连通有导锌管，导锌管和镀锌槽本体连通处位于补液侧，所述导锌管与溢流槽连通处位于溢流槽底部侧，导锌管上设置有用于将溢流槽内锌液抽送至镀锌槽本体内的抽锌泵；镀锌时，不需要工人额外用工具将锌液表面的浮渣打捞，因此降低了工人在工作时的安全隐患，而且由于浮渣不间断进入溢流槽内，因此镀锌时镀锌件的表面质量也得到提升，提高了产品的品质，因此产品不需要后期进行额外工序局部处理，产品生产中更加节能。产中更加节能。产中更加节能。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌槽


[0001]本专利技术涉及镀锌的
，尤其是涉及一种热镀锌槽。

技术介绍

[0002]热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
[0003]基础件热镀锌槽是用于基础件热镀锌的辅助装置,在使用中，热镀锌槽内会生成浮渣，为了保证镀锌质量，在镀锌前后均需要频繁对热镀锌液表面的浮渣进行打捞处理，但是热镀锌槽内温度较高，在处理浮渣过程中具有一定安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了解决处理浮渣过程中具有安全隐患的问题，本申请提供一种热镀锌槽。
[0005]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热镀锌槽，包括镀锌槽本体，所述镀锌槽本体一侧为溢流侧，镀锌槽本体另一侧为补液侧，所述溢流侧的侧壁高度小于补液侧的侧壁高度，所述溢流侧设置有用于收集镀锌槽本体流出的液体的溢流槽，所述溢流槽和镀锌槽本体之间连通有导锌管，所述导锌管和镀锌槽本体连通处位于补液侧，所述导锌管与溢流槽连通处位于溢流槽底部侧，所述导锌管上设置有用于将溢流槽内锌液抽送至镀锌槽本体内的抽锌泵。
[0006]通过采用上述技术方案，在使用中，使得镀锌槽本体内的锌液向一侧流动，能够让锌液表面形成的浮渣随着锌液的流动进入溢流槽内，同时又通过抽锌泵将溢流槽内底部的锌液抽送至补液侧，将在镀锌槽本体的补液侧和溢流侧之间形成不间断的锌液流动，从而不断让浮渣进入溢流槽内；由于浮渣位于锌液表面位置，因此溢流槽底部附近的锌液不含浮渣，所以会使得镀锌槽本体内的浮渣逐渐在溢流槽内聚集，从而源源不断的将锌液表面的浮渣带离镀锌槽本体，在镀锌时，不需要工人频繁用工具将锌液表面的浮渣打捞，因此降低了工人在工作时的安全隐患，而且由于浮渣不间断进入溢流槽内，因此镀锌时镀锌件的表面质量也得到提升，提高了产品的品质。
[0007]优选的，所述溢流槽底壁倾斜设置，所述溢流槽底壁最低处位于镀锌槽本体侧，所述溢流槽底壁最高处位于溢流槽背离镀锌槽本体侧，所述溢流槽与镀锌槽本体之间共用同一侧壁。
[0008]通过采用上述技术方案，通过将溢流槽底壁倾斜设置，能够让溢流槽靠近镀锌槽本体侧的体积增大，而溢流槽与镀锌槽本体共用一个侧壁，因此在将镀锌槽本体内的锌液加热时，能够通过共用的侧壁将更多的热量传递至溢流槽内，即让溢流槽内的锌液也得到较好的加热效果，保证在去除浮渣过程中，锌液能够处于合适的温度范围内，避免锌液在流动中出现凝固的情况。
[0009]优选的，所述溢流槽内设置有挡渣板，所述挡渣板将溢流槽分隔为浮渣区和抽取区，所述浮渣区位于镀锌槽本体和挡渣板之间，所述抽取区位于挡渣板和溢流槽背离镀锌槽本体的侧壁之间，所述挡渣板和溢流槽底部之间设置有流通通道。
[0010]通过采用上述技术方案，通过挡渣板能够将锌液中的浮渣聚集在更小的范围内，方便后续打捞。
[0011]优选的，所述导锌管与溢流槽连通处位于抽取区内。
[0012]通过采用上述技术方案，通过利用浮渣漂浮在锌液表面的特性，在溢流槽内设置挡渣板，并使得挡渣板底部伸入锌液内部，这样锌液表面的浮渣将不能进入抽取区，而由于挡渣板和溢流槽底部之间具有流通通道，又可以供锌液通过，因此将导锌管设在抽取区能够避免抽锌泵在抽取时抽取到浮渣。
[0013]优选的，所述导锌管与溢流槽的连通处距离溢流槽底壁的距离大于挡渣板距离溢流槽底壁的距离，且所述导锌管与溢流槽的连通处位于溢流槽背离镀锌槽本体的侧壁处。
[0014]通过采用上述技术方案，避免导锌管靠近流通通道处时，因导锌管抽取吸力过大导致在浮渣区形成“旋涡”的情况，进而可以防止出现“旋涡”时让浮渣进入导锌管的情况出现。
[0015]优选的，所述挡渣板上沿着挡渣板一端到另一端的方向滑动设置有刮板，所述刮板位于浮渣区内，所述刮板上连接有驱动刮板滑动的驱动件。
[0016]通过采用上述技术方案，通过刮板能够定时将浮渣区内的浮渣推送至溢流槽一端，从而方便工人打捞，打捞时只需要在一个地方打捞即可，同时通过挡渣板已经将浮渣推送至边缘位置，工人打捞时安全隐患较小。
[0017]优选的，所述挡渣板背离镀锌槽本体的面上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块与刮板连接。
[0018]通过采用上述技术方案，在镀锌槽本体进行镀锌工作时，由于镀锌件与锌液有较大温度差，因此会在工件进入锌液时造成锌液飞溅，飞溅的锌液如果落在滑槽内，将导致滑块的滑动受阻，因此将滑槽设置在背离镀锌槽本体侧，能够一定程度上避免锌液飞溅进入滑槽内，从而能够在较长时间内保障滑块的正常滑动。
[0019]优选的，所述驱动件包括位于滑槽内的丝杠和用于驱动丝杠转动的电机，所述滑块与丝杠螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过将丝杠设置在滑槽内，能够一定程度上避免锌液飞溅至丝杠上影响滑块的滑动。
[0021]优选的，所述溢流槽上设置有盖板，所述盖板罩设于抽取区上。
[0022]通过采用上述技术方案，由于抽取区位于远离镀锌槽本体侧，因此在抽取区上设置盖板能够避免杂物等落入抽取区，也能够一定程度上给抽取区内的锌液保温，使得锌液能够保持在合适的温度范围内；同时也可以避免抽取区内的锌液飞溅进入滑槽内，保证滑槽内不容易落入锌液。
[0023]优选的，所述导锌管与镀锌槽本体连接处位于镀锌槽本体内的锌液上方位置，所述镀锌槽本体位于导锌管处设置有补液罩。
[0024]通过采用上述技术方案，当锌液落入镀锌槽本体内时，可能会出现锌液飞溅等情况，通过补液罩能够阻挡锌液到处飞溅，保障生产环境的安全。
[0025]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.镀锌时，不需要工人频繁用工具将锌液表面的浮渣打捞，降低了工人在工作时的安全隐患，而且由于浮渣不间断进入溢流槽内，因此镀锌时镀锌件的表面质量也得到提升，提高了产品的品质；2.由于产品生产出来后表面质量较高，因此不需要额外工序进行局部表面处理，降低了生产成本，生产时更加节能；同时浮渣在生产中被收集在一起，避免浮渣粘在产品表面时，掉落在外出现环境污染的情况，产品使用中更加环保。
附图说明
[0026]图1是实施例的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例隐藏盖板后的结构示意图。
[0028]图3是镀锌槽本体的横截面视图。
[0029]图4是图3中A部分的局部放大示意图。
[0030]图中，1、镀锌槽本体；2、溢流侧；3、补液侧；4、溢流槽；5、导锌管；6、抽锌泵；7、挡渣板；8、浮渣区；9、抽取区；10、吊环；11、流通通道；12、刮板；13、驱动件；131、丝杠；132、电机；14、滑槽；15、滑块；16、盖板；17、补液罩；18、连接杆；19、出口。
具体实施方式
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌槽，包括镀锌槽本体(1)，其特征在于：所述镀锌槽本体(1)一侧为溢流侧(2)，镀锌槽本体(1)另一侧为补液侧(3)，所述溢流侧(2)的侧壁高度小于补液侧(3)的侧壁高度，所述溢流侧(2)设置有用于收集镀锌槽本体(1)流出的液体的溢流槽(4)，所述溢流槽(4)和镀锌槽本体(1)之间连通有导锌管(5)，所述导锌管(5)和镀锌槽本体(1)连通处位于补液侧(3)，所述导锌管(5)与溢流槽(4)连通处位于溢流槽(5)底部侧，所述导锌管(5)上设置有用于将溢流槽(4)内锌液抽送至镀锌槽本体(1)内的抽锌泵(6)。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌槽，其特征在于：所述溢流槽(4)底壁倾斜设置，所述溢流槽(4)底壁最低处位于镀锌槽本体(1)侧，所述溢流槽(4)底壁最高处位于溢流槽(4)背离镀锌槽本体(1)侧，所述溢流槽(4)与镀锌槽本体(1)之间共用同一侧壁。3.根据权利要求2所述的一种热镀锌槽，其特征在于：所述溢流槽(4)内设置有挡渣板(7)，所述挡渣板(7)将溢流槽(4)分隔为浮渣区(8)和抽取区(9)，所述浮渣区(8)位于镀锌槽本体(1)和挡渣板(7)之间，所述抽取区(9)位于挡渣板(7)和溢流槽(4)背离镀锌槽本体(1)的侧壁之间，所述挡渣板(7)和溢流槽(4)底部之间设置有流通通道(11)。4.根据权利要求3所述的一种热镀锌槽，其特征在于：所述导锌管(5)与溢流槽(4)连通处...

【专利技术属性】
技术研发人员：马光耀，
申请(专利权)人：杭州龙耀电力配件有限公司，
类型：发明
国别省市：