一种数控机床用废料回收装置制造方法及图纸

技术编号:40287150 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-07 20:39
本技术公开了一种数控机床用废料回收装置,其技术方案要点是:包括固定底座,所述固定底座的上表面固定安装有滑轨,所述滑轨上滑动设置有滑座,所述滑轨的一侧位于所述固定底座的上表面固定设置有第一伺服电缸,所述第一伺服电缸的输出端与所述滑座传动连接,所述滑座的上表面焊接有固定座,所述滑座的上方设置有回收箱,所述回收箱的底部一侧焊接有旋转块,所述旋转块通过销轴与所述固定座转动连接,所述固定底座的上表面固定设置有龙门架;本技术通过将废料放入回收箱内,通过第二伺服电缸推动压板向下按压废料,将废料压实,从而降低废料占用回收箱的空间,有利于增加回收箱对废料回收时的回收量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废料回收,特别涉及一种数控机床用废料回收装置


技术介绍

1、数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。

2、现有的数控机床在加工过程中会产生大量的废料碎屑,由于废料碎屑种类较多,有片状、长条状等,在进行回收时存在一定麻烦,其中由于回收占用空间较大,容易导致没有回收多少废料,就把回收箱的空间占满,使得需要多次将回收箱内部的废料排出,造成不必要的工作量,以及增加工作时间,另外在利用回收箱进行废料收集后,不方便将废料从回收箱内部取出,导致不方便对废料进行下一步输送处理,依旧存在着一些缺点,如:一、无法为待定位的板材提供一定的下冲势能,因此设计了一种数控机床用废料回收装置。


技术实现思路

1、针对
技术介绍
中提到的问题,本技术的目的是提供一种数控机床用废料回收装置,以解决
技术介绍
中提到的问题。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

3、一种数控机床用废料回收装置,包括固定底座,所述固定底座的上表面固定安装有滑轨,所述滑轨上滑动设置有滑座,所述滑轨的一侧位于所述固定底座的上表面固定设置有第一伺服电缸,所述第一伺服电缸的输出端与所述滑座传动连接,所述滑座的上表面焊接有固定座,所述滑座的上方设置有回收箱,所述回收箱的底部一侧焊接有旋转块,所述旋转块通过销轴与所述固定座转动连接,所述固定底座的上表面固定设置有龙门架,所述龙门架的顶部固定安装有第二伺服电缸,所述第二伺服电缸的输出端固定连接有压板,所述回收箱的底部滑动设置有升降板,所述升降板的底部设置有第三伺服电缸,所述第三伺服电缸固定安装在所述回收箱的底部,且所述第三伺服电缸的输出端与所述升降板的下表面固定连接。

4、通过采用上述技术方案,通过将废料放入回收箱内,通过第二伺服电缸推动压板向下按压废料,将废料压实,从而降低废料占用回收箱的空间,有利于增加回收箱对废料回收时的回收量;通过第一伺服电缸推动滑座移动,滑座带动回收箱移动,将回收箱推出,然后将回收箱的端口转动到水平位置,通过第三伺服电缸推动升降板移动,将回收箱内部被压实的废料推出,从而方便进行排料处理,便于回收箱继续收集废料以及方便对压实的废料进行后续处理。

5、较佳的,所述压板设置在所述回收箱上端口的正上方,且所述压板的长宽均比所述回收箱上端口的长宽小1mm。

6、通过采用上述技术方案,能够使压板能够进出回收箱,且减小之间存在的缝隙。

7、较佳的,所述滑轨的一端位于所述固定底座的上表面焊接有用于支撑所述回收箱的第一支撑块。

8、通过采用上述技术方案,能够方便在回收箱进行下料时,对回收箱进行支撑。

9、较佳的,所述滑座的上表面焊接有用于支撑所述回收箱一端底部的第二支撑块。

10、通过采用上述技术方案,能够方便在回收箱进行回收废料时,对回收箱进行支撑。

11、较佳的,所述回收箱的底部位于所述升降板的下方对称设置有两组承重块,两组所述承重块的底部固定设置在所述回收箱内。

12、通过采用上述技术方案,能够在进行压料时,对升降板进行支撑。

13、较佳的,所述滑轨设置有两组,两组所述滑轨对称设置在所述固定底座的两侧,且所述滑座的两侧之间焊接有连接杆,所述第一伺服电缸的输出端与所述连接杆固定连接。

14、通过采用上述技术方案,能够增加滑座滑动的稳定性,且能够将第一伺服电缸的动力传输到滑座。

15、较佳的,所述回收箱的外表面顶部焊接有把手。

16、通过采用上述技术方案,能够方便对回收箱进行转动以及复位。

17、综上所述,本技术主要具有以下有益效果:

18、第一、本技术通过将废料放入回收箱内,通过第二伺服电缸推动压板向下按压废料,将废料压实,从而降低废料占用回收箱的空间,有利于增加回收箱对废料回收时的回收量;

19、第二、本技术通过第一伺服电缸推动滑座移动,滑座带动回收箱移动,将回收箱推出,然后将回收箱的端口转动到水平位置,通过第三伺服电缸推动升降板移动,将回收箱内部被压实的废料推出,从而方便进行排料处理,便于回收箱继续收集废料以及方便对压实的废料进行后续处理。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种数控机床用废料回收装置,其特征在于:包括固定底座(1),所述固定底座(1)的上表面固定安装有滑轨(2),所述滑轨(2)上滑动设置有滑座(3),所述滑轨(2)的一侧位于所述固定底座(1)的上表面固定设置有第一伺服电缸(4),所述第一伺服电缸(4)的输出端与所述滑座(3)传动连接,所述滑座(3)的上表面焊接有固定座(5),所述滑座(3)的上方设置有回收箱(6),所述回收箱(6)的底部一侧焊接有旋转块(7),所述旋转块(7)通过销轴与所述固定座(5)转动连接,所述固定底座(1)的上表面固定设置有龙门架(8),所述龙门架(8)的顶部固定安装有第二伺服电缸(9),所述第二伺服电缸(9)的输出端固定连接有压板(10),所述回收箱(6)的底部滑动设置有升降板(11),所述升降板(11)的底部设置有第三伺服电缸(12),所述第三伺服电缸(12)固定安装在所述回收箱(6)的底部,且所述第三伺服电缸(12)的输出端与所述升降板(11)的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用废料回收装置,其特征在于:所述压板(10)设置在所述回收箱(6)上端口的正上方,且所述压板(10)的长宽均比所述回收箱(6)上端口的长宽小1mm。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床用废料回收装置,其特征在于:所述滑轨(2)的一端位于所述固定底座(1)的上表面焊接有用于支撑所述回收箱(6)的第一支撑块(13)。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用废料回收装置,其特征在于:所述滑座(3)的上表面焊接有用于支撑所述回收箱(6)一端底部的第二支撑块(14)。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床用废料回收装置,其特征在于:所述回收箱(6)的底部位于所述升降板(11)的下方对称设置有两组承重块(15),两组所述承重块(15)的底部固定设置在所述回收箱(6)内。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床用废料回收装置,其特征在于:所述滑轨(2)设置有两组,两组所述滑轨(2)对称设置在所述固定底座(1)的两侧,且所述滑座(3)的两侧之间焊接有连接杆(16),所述第一伺服电缸(4)的输出端与所述连接杆(16)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床用废料回收装置,其特征在于:所述回收箱(6)的外表面顶部焊接有把手(17)。

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【技术特征摘要】

1.一种数控机床用废料回收装置,其特征在于:包括固定底座(1),所述固定底座(1)的上表面固定安装有滑轨(2),所述滑轨(2)上滑动设置有滑座(3),所述滑轨(2)的一侧位于所述固定底座(1)的上表面固定设置有第一伺服电缸(4),所述第一伺服电缸(4)的输出端与所述滑座(3)传动连接,所述滑座(3)的上表面焊接有固定座(5),所述滑座(3)的上方设置有回收箱(6),所述回收箱(6)的底部一侧焊接有旋转块(7),所述旋转块(7)通过销轴与所述固定座(5)转动连接,所述固定底座(1)的上表面固定设置有龙门架(8),所述龙门架(8)的顶部固定安装有第二伺服电缸(9),所述第二伺服电缸(9)的输出端固定连接有压板(10),所述回收箱(6)的底部滑动设置有升降板(11),所述升降板(11)的底部设置有第三伺服电缸(12),所述第三伺服电缸(12)固定安装在所述回收箱(6)的底部,且所述第三伺服电缸(12)的输出端与所述升降板(11)的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用废料回收装置,其特征在于:所述压板(10)设置在所述回收箱(6)上端口的正上方,且所述压板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭友山
申请(专利权)人:杭州龙耀电力配件有限公司
类型:新型
国别省市:

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