热镀锌铁丝高效冷却装置制造方法及图纸

本申请涉及一种热镀锌铁丝高效冷却装置，其包括冷却箱和水池，冷却箱的上端设有冷却槽，冷却箱的一端设有进料口，冷却箱的另一端设有出料口，进料口和出料口均连通于冷却槽，热镀锌铁丝依次穿过进料口和出料口，冷却箱的下端设有供水口，冷却箱的上端设有溢水口，供水口和溢水口均连通于冷却槽，水池设于冷却箱的下方，水池的上方设有储水槽，储水槽用于储水并承接溢水口溢出的水。热镀锌铁丝依次穿过进料口、冷却槽和出料口，热镀锌铁丝与冷却槽内的水发生热交换，实现对热镀锌铁丝快速全面地降温，提高热镀锌铁丝的冷却质量，温度较高的水上升，供水口供入冷水，上方温度相对较高的水溢出至储水槽，便于冷却后循环使用，减少资源浪费。资源浪费。资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
热镀锌铁丝高效冷却装置


[0001]本申请涉及热镀锌加工技术的领域，尤其是涉及一种热镀锌铁丝高效冷却装置。

技术介绍

[0002]镀锌是指在金属合金或者其它材料的表面镀一层锌以起到美观、防锈等作用的表面处理技术。镀锌铁丝是采用优质低碳钢盘条加工而成，镀锌铁丝又分为热镀锌丝和冷镀锌丝，是采用优质低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火、热镀锌、冷却等工艺流程加工而成。
[0003]热镀锌铁丝是由盘条经过拉拔，加热，再拉拔，最后通过热镀工艺表面涂锌而生产出来的铁丝，被镀锌的铁丝是通过高温的锌液后完成镀锌的，离开锌锅后的铁丝温度很高，铁丝表面的部分锌液会与空气中的氧气反应形成氧化锌，且温度高的锌液也会与部分铁丝反应生成锌铁合金，这些都会影响铁丝与镀锌层的质量，所以铁丝离开锌液面后，需要对铁丝进行降温，以减少镀锌铁丝离开锌锅后的副反应。
[0004]现有的冷却装置结构设计比较简单，一般是利用冷风机在一个位置进行直吹，冷风的作用时间较短，且冷却时十分不均匀，冷却效果较差。

技术实现思路

[0005]为了提高热镀锌铁丝的冷却质量，本申请提供一种热镀锌铁丝高效冷却装置。
[0006]本申请提供的一种热镀锌铁丝高效冷却装置采用如下的技术方案：一种热镀锌铁丝高效冷却装置，包括冷却箱和水池，所述冷却箱的上端设有冷却槽，所述冷却箱的一端设有进料口，所述冷却箱的另一端设有出料口，所述进料口和出料口均连通于冷却槽，热镀锌铁丝依次穿过所述进料口和出料口，所述冷却箱的下端设有供水口，所述冷却箱的上端设有溢水口，所述供水口和溢水口均连通于冷却槽，所述水池设于冷却箱的下方，所述水池的上方设有储水槽，所述储水槽用于储水并承接溢水口溢出的水。
[0007]通过采用上述技术方案，热镀锌铁丝依次穿过进料口、冷却槽和出料口，热镀锌铁丝与冷却槽内的水发生热交换，实现对热镀锌铁丝快速全面地降温，提高热镀锌铁丝的冷却质量，温度较高的水上升，供水口供入冷水，上方温度相对较高的水溢出至储水槽，便于冷却后循环使用，减少资源浪费。
[0008]优选的，所述冷却箱的一端设有进线口，所述冷却箱的另一端设有出线口，所述进线口和出线口均连通于冷却槽，所述进线口的高度大于出料口的高度，所述出线口的高度大于进料口的高度，未热镀锌铁丝依次穿过所述进线口和出线口。
[0009]通过采用上述技术方案，未热镀锌铁丝依次穿过进线口、储水槽和出线口，储水槽上方的水对未热镀锌铁丝进行清洗和预热，便于后续处理。
[0010]优选的，热镀锌铁丝高效冷却装置还包括水泵和供水管，所述供水管的一端固定连接于供水口的内壁，所述供水管的另一端连通于水泵的出水口，所述水泵的进水口连通于储水槽。
[0011]通过采用上述技术方案，水泵抽取储水槽内的水到冷却槽，冷却槽内的水溢出至储水槽，实现对水资源的循环利用，节约资源，减少水资源浪费。
[0012]优选的，热镀锌铁丝高效冷却装置还包括球阀，所述球阀转动连接于供水管的内壁，所述球阀用于控制供水管的通断和流量大小。
[0013]通过采用上述技术方案，通过控制球阀的启闭和开度控制进水量的通断和大小，使得冷却槽内的水温较高时，进水量增大，提高冷却质量和效率。
[0014]优选的，热镀锌铁丝高效冷却装置还包括受热膨胀块、第一齿条和第一齿轮，所述冷却箱的外壁设有放置槽，所述受热膨胀块的一端固定连接于放置槽的槽底，所述受热膨胀块的另一端固定连接于第一齿条，所述第一齿轮同轴固定连接于球阀的阀杆，所述第一齿条啮合于第一齿轮。
[0015]通过采用上述技术方案，受热膨胀块因为冷却槽内的水温升高而膨胀，受热膨胀块向远离放置槽槽底的一端延伸，推动第一齿条移动，第一齿轮转动，球阀转动，开度增大，进水量增大，使得冷却槽内的水温降低，提高热镀锌铁丝的冷却质量。
[0016]优选的，所述冷却箱设有多个，多个所述冷却箱沿着水池的长度方向间隔设置，所述冷却箱的出料口正对相邻冷却箱的进料口。
[0017]通过采用上述技术方案，多个冷却箱依次对热镀锌铁丝进行冷却，提高冷却质量。
[0018]优选的，热镀锌铁丝高效冷却装置还包括支架和干燥组件，所述支架固定连接于水池，所述冷却箱固定连接于支架，所述干燥组件包括安装座、滑动板和擦布，所述安装座固定连接于支架，所述出料口正对安装座，所述滑动板滑动连接于安装座，所述滑动板设有两个，两个所述滑动板设于热镀锌铁丝的两侧，所述擦布固定连接于滑动板朝向另一个滑动板的一端，所述擦布用于擦拭热镀锌铁丝的表面。
[0019]通过采用上述技术方案，热镀锌铁丝被冷却槽内的水冷却后从出料口伸出，伸出的热镀锌铁丝带水，使用擦布对热镀锌铁丝的表面擦拭，减少热镀锌铁丝携带的水分。
[0020]优选的，所述干燥组件还包括承接箱、风扇和风管，所述承接箱设于冷却箱和水池之间，所述承接箱的上端设有承接槽，所述承接槽用于承接从溢水口溢出的水，所述承接箱的下端设有排水口，所述排水口连通于承接槽，所述排水口正对储水槽，所述风扇设于安装座远离冷却箱的一侧，所述风管穿过承接槽后连通于所述风扇的进风口，所述风扇的出风口正对热镀锌铁丝。
[0021]通过采用上述技术方案，冷却槽内温度较高的水从溢水口溢出至承接槽内，风管穿过承接槽，风管内的气体与承接槽内的水发生热交换，风扇吹出温度较高的风对擦拭后热镀锌铁丝进行干燥。
[0022]优选的，所述干燥组件还包括支柱、转动杆、叶轮和传动件，所述支柱的一端固定连接于承接箱的下端，所述支柱的另一端固定连接于水池的上端，所述转动杆同轴转动连接于支柱，所述叶轮同轴固定连接于转动杆，所述叶轮设于排水口的下方，所述转动杆通过传动件连接于风扇的驱动轴。
[0023]通过采用上述技术方案，排水口排出的水使得叶轮转动，叶轮转动带动转动杆转动，转动杆转动通过传动件带动风扇转动，无需额外动力源，减少能源浪费。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.热镀锌铁丝依次穿过进料口、冷却槽和出料口，热镀锌铁丝与冷却槽内的水发
生热交换，实现对热镀锌铁丝快速全面地降温，提高热镀锌铁丝的冷却质量，温度较高的水上升，供水口供入冷水，上方温度相对较高的水溢出至储水槽，便于冷却后循环使用，减少资源浪费；2.未热镀锌铁丝依次穿过进线口、储水槽和出线口，储水槽上方的水对未热镀锌铁丝进行清洗和预热，便于后续处理；3.冷却槽内温度较高的水从溢水口溢出至承接槽内，风管穿过承接槽，风管内的气体与承接槽内的水发生热交换，风扇吹出温度较高的风对擦拭后热镀锌铁丝进行干燥。
附图说明
[0025]图1是热镀锌铁丝高效冷却装置的整体结构示意图。
[0026]图2是冷却组件的整体结构示意图。
[0027]图3是图2中A处的放大图。
[0028]图4是水池、支架和干燥组件的整体结构示意图。
[0029]图5是热镀锌铁丝高效冷却装置剖开后的内部结构示意图。
[0030]图6是图5中B处的放大图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌铁丝高效冷却装置，其特征在于：包括冷却箱（31）和水池（1），所述冷却箱（31）的上端设有冷却槽（311），所述冷却箱（31）的一端设有进料口（312），所述冷却箱（31）的另一端设有出料口（314），所述进料口（312）和出料口（314）均连通于冷却槽（311），热镀锌铁丝依次穿过所述进料口（312）和出料口（314），所述冷却箱（31）的下端设有供水口（316），所述冷却箱（31）的上端设有溢水口（317），所述供水口（316）和溢水口（317）均连通于冷却槽（311），所述水池（1）设于冷却箱（31）的下方，所述水池（1）的上方设有储水槽（11），所述储水槽（11）用于储水并承接溢水口（317）溢出的水。2.根据权利要求1所述的热镀锌铁丝高效冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（31）的一端设有进线口（315），所述冷却箱（31）的另一端设有出线口（313），所述进线口（315）和出线口（313）均连通于冷却槽（311），所述进线口（315）的高度大于出料口（314）的高度，所述出线口（313）的高度大于进料口（312）的高度，未热镀锌铁丝依次穿过所述进线口（315）和出线口（313）。3.根据权利要求1所述的热镀锌铁丝高效冷却装置，其特征在于：热镀锌铁丝高效冷却装置还包括水泵（333）和供水管（331），所述供水管（331）的一端固定连接于供水口（316）的内壁，所述供水管（331）的另一端连通于水泵（333）的出水口，所述水泵（333）的进水口连通于储水槽（11）。4.根据权利要求3所述的热镀锌铁丝高效冷却装置，其特征在于：热镀锌铁丝高效冷却装置还包括球阀（34），所述球阀（34）转动连接于供水管（331）的内壁，所述球阀（34）用于控制供水管（331）的通断和流量大小。5.根据权利要求4所述的热镀锌铁丝高效冷却装置，其特征在于：热镀锌铁丝高效冷却装置还包括受热膨胀块（37）、第一齿条（38）和第一齿轮（35），所述冷却箱（31）的外壁设有放置槽（318），所述受热膨胀块（37）的一端固定连接于放置槽（318）的槽底，所述受热膨胀块（37）的另一端固定连接于第一齿条（38），所述第一齿轮（35）同轴固定连接于球阀（34）的阀杆，所述第一齿条（38）啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：马光耀，
申请(专利权)人：杭州龙耀电力配件有限公司，
类型：发明
国别省市：