本实用新型专利技术涉及三用阀铣边技术领域，公开了一种三用阀高精度铣边装置，所述固定座的上表面固定安装有铣边电机，所述铣边电机的驱动端连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固接有安装盘，所述安装盘的一端滑动安装有铣盘，所述铣盘的一侧开设有铣槽，所述固定柱的外部滑动安装有第二夹板，且固定柱的顶端连接有第一夹板，所述第一夹板的下方转动安装有连接板。通过滑块在滑槽中的滑动，从而能够使得铣盘能够快速的安装，可快速的将铣盘进行更换；利用连接板下方设置的第一夹紧套与第二夹紧套，使得能够对三用阀进行夹紧固定，防止在铣边的过程中三用阀发生由于固定不牢发生移动，影响铣边的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种三用阀高精度铣边装置
本技术涉及三用阀铣边
，具体是一种三用阀高精度铣边装置。
技术介绍
矿井开采也叫深井筒开采，指埋藏在距地表一定深度的煤炭，地表平坦的矿区，煤炭的埋藏深度与矿井井筒深度大体相当，在开采过程中，矿井的维护以及支护也极为重要，而三用阀作为单体液压支柱的核心部件，又直接影响着单体液压支柱的寿命和使用，三用阀是单体液压支柱的关键部分，它起着注液升柱、超载溢流、泄载降柱的作用，是煤层开采过程中所用的支护设备，在三用阀的生产过程中，常常需要对三用阀进行铣边处理，使得表面光滑，提高其使用率。但是，目前在对三用阀进行铣边时，其铣盘在多次使用中容易发生损坏，不方便对其进行更换，且三用阀在铣边过程中若固定不牢容易导致铣边出现问题，使得造成损失。因此，本领域技术人员提供了一种三用阀高精度铣边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种三用阀高精度铣边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三用阀高精度铣边装置，包括铣边台，所述铣边台的上表面从左到右分别安装有固定座与固定柱，所述固定座的上表面固定安装有铣边电机，所述铣边电机的驱动端连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固接有安装盘，所述安装盘的一端滑动安装有铣盘，所述铣盘的一侧开设有铣槽，所述固定柱的外部滑动安装有第二夹板，且固定柱的顶端连接有第一夹板，所述第一夹板的下方转动安装有连接板，所述第一夹板和第二夹板的内部安装有三用阀。作为本技术再进一步的方案：所述第一夹板和第二夹板的长度相同，且第一夹板的宽度为第二夹板宽度的一半，所述第二夹板的上表面开设有半圆形的放置槽。作为本技术再进一步的方案：所述安装盘的内部滑动安装有滑块，且安装盘的内部开设有与滑块相互滑动的滑槽，所述滑块的一侧固接有连接杆，所述连接杆的一端固接有铣盘。作为本技术再进一步的方案：所述滑块与连接杆呈“T”型设置，且滑块与连接杆均为不锈钢材料，所述滑槽的内部上表面与下表面均设置有第一防滑层，所述第一防滑层的表面设置有防滑纹，所述滑槽的长度为安装盘长度的一半。作为本技术再进一步的方案：所述第一夹板的上表面中间位置处转动安装有第一螺栓，所述第一螺栓的末端转动有连接板，所述连接板的下表面从左到右分别安装有第一夹紧套与第二夹紧套，所述第一夹紧套与第二夹紧套的内侧均设置有第二防滑层。作为本技术再进一步的方案：所述第二夹紧套与第一夹紧套的大小相同，形状相同，且第二夹紧套与第一夹紧套之间的距离为15cm，所述第二防滑层为橡胶材质。作为本技术再进一步的方案：所述固定柱的一侧至少等距开设有五个螺孔，所述第二夹板的一侧转动安装有第二螺栓，所述第二螺栓的一端贯穿第二夹板的内部并与螺孔螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过滑块在滑槽中的滑动，并且在滑槽的内部上表面与下表面均设置有第一防滑层，同时在安装盘的上方设置有第三螺栓，第三螺栓与滑块进行锁紧，从而能够使得滑块一端通过连接杆连接的铣盘能够快速的安装，同时稳定性较好，从而可快速的将铣盘进行更换，防止在多次铣边后铣盘发生损坏，影响其工作效率，同时也能够快速更换不同大小型号的铣盘进行安装工作。2、利用连接板下方设置的第一夹紧套与第二夹紧套，使得能够对放置在第一夹板与第二夹板内部的三用阀进行夹紧固定，从而能够防止在铣边的过程中三用阀发生由于固定不牢发生移动，影响铣边的精度，导致三用阀的损坏，造成损失。3、通过第二夹板在固定柱的外部滑动，能够调节第二夹板的高度，从而使得不同大小的三用阀的圆心与铣盘的圆心相互对应，从而有效的对三用阀进行铣边处理。附图说明图1为一种三用阀高精度铣边装置的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图1中B部分的放大图；图4为一种三用阀高精度铣边装置中螺孔的结构示意图。图中：1、铣边电机；2、旋转轴；3、安装盘；4、铣槽；5、第一夹板；6、第一螺栓；7、固定柱；8、三用阀；9、铣边台；10、第二螺栓；11、铣盘；12、固定座；13、滑块；14、滑槽；15、第一防滑层；16、连接杆；17、第一夹紧套；18、连接板；19、第二防滑层；20、第二夹紧套；21、螺孔；22、第二夹板。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种三用阀高精度铣边装置，包括铣边台9，铣边台9的上表面从左到右分别安装有固定座12与固定柱7，固定柱7的一侧至少等距开设有五个螺孔21，第二夹板22的一侧转动安装有第二螺栓10，第二螺栓10的一端贯穿第二夹板22的内部并与螺孔21螺纹连接，固定柱7的一侧至少等距开设有五个螺孔21，第二夹板22的一侧转动安装有第二螺栓10，第二螺栓10的一端贯穿第二夹板22的内部并与螺孔21螺纹连接，该设置通过第二夹板22在固定柱7的外部滑动，能够调节第二夹板22的高度，从而使得不同大小的三用阀8的圆心与铣盘11的圆心相互对应，从而有效的对三用阀8进行铣边处理。在图2中：固定座12的上表面固定安装有铣边电机1，铣边电机1的驱动端连接有旋转轴2，旋转轴2的一端固接有安装盘3，安装盘3的一端滑动安装有铣盘11，铣盘11的一侧开设有铣槽4，安装盘3的内部滑动安装有滑块13，且安装盘3的内部开设有与滑块13相互滑动的滑槽14，滑块13的一侧固接有连接杆16，连接杆16的一端固接有铣盘11，滑块13与连接杆16呈“T”型设置，且滑块13与连接杆16均为不锈钢材料，滑槽14的内部上表面与下表面均设置有第一防滑层15，第一防滑层15的表面设置有防滑纹，滑槽14的长度为安装盘3长度的一半，本技术通过滑块13在滑槽14中的滑动，并且在滑槽14的内部上表面与下表面均设置有第一防滑层15，同时在安装盘3的上方设置有第三螺栓，第三螺栓与滑块13进行锁紧，从而能够使得滑块13一端通过连接杆16连接的铣盘11能够快速的安装，同时稳定性较好，从而可快速的将铣盘11进行更换，防止在多次铣边后铣盘11发生损坏，影响其工作效率，同时也能够快速更换不同大小型号的铣盘11进行安装工作。在图3中：固定柱7的外部滑动安装有第二夹板22，且固定柱7的顶端连接有第一夹板5，第一夹板5的下方转动安装有连接板18，第一夹板5和第二夹板22的内部安装有三用阀8，第一夹板5和第二夹板22的长度相同，且第一夹板5的宽度为第二夹板22宽度的一半，第二夹板22的上表面开设有半圆形的放置槽，第一夹板5的上表面中间位置处转动安装有第一螺栓6，第一螺栓6的末端转动有连接板18，连接板18的下表面从左到右分别安装有第一夹紧套17与第二夹紧套20，第一夹紧套17与第二夹紧套20的内侧均设置有第二防滑层19，第二夹紧套20与第一夹紧套17的大小相同，形状相同，且第二夹紧套20与第一夹紧套17之间的距离为15cm，第二防滑层19为橡胶材质，利用连接板18下方设置的第一夹紧套17与第二夹紧套20，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种三用阀高精度铣边装置，包括铣边台(9)，其特征在于，所述铣边台(9)的上表面从左到右分别安装有固定座(12)与固定柱(7)，所述固定座(12)的上表面固定安装有铣边电机(1)，所述铣边电机(1)的驱动端连接有旋转轴(2)，所述旋转轴(2)的一端固接有安装盘(3)，所述安装盘(3)的一端滑动安装有铣盘(11)，所述铣盘(11)的一侧开设有铣槽(4)，所述固定柱(7)的外部滑动安装有第二夹板(22)，且固定柱(7)的顶端连接有第一夹板(5)，所述第一夹板(5)的下方转动安装有连接板(18)，所述第一夹板(5)和第二夹板(22)的内部安装有三用阀(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种三用阀高精度铣边装置，包括铣边台(9)，其特征在于，所述铣边台(9)的上表面从左到右分别安装有固定座(12)与固定柱(7)，所述固定座(12)的上表面固定安装有铣边电机(1)，所述铣边电机(1)的驱动端连接有旋转轴(2)，所述旋转轴(2)的一端固接有安装盘(3)，所述安装盘(3)的一端滑动安装有铣盘(11)，所述铣盘(11)的一侧开设有铣槽(4)，所述固定柱(7)的外部滑动安装有第二夹板(22)，且固定柱(7)的顶端连接有第一夹板(5)，所述第一夹板(5)的下方转动安装有连接板(18)，所述第一夹板(5)和第二夹板(22)的内部安装有三用阀(8)。
2.根据权利要求1所述的一种三用阀高精度铣边装置，其特征在于，所述第一夹板(5)和第二夹板(22)的长度相同，且第一夹板(5)的宽度为第二夹板(22)宽度的一半，所述第二夹板(22)的上表面开设有半圆形的放置槽。
3.根据权利要求1所述的一种三用阀高精度铣边装置，其特征在于，所述安装盘(3)的内部滑动安装有滑块(13)，且安装盘(3)的内部开设有与滑块(13)相互滑动的滑槽(14)，所述滑块(13)的一侧固接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的一端固接有铣盘(11)。
4.根据权利要求3所述的一种三用阀高精...
【专利技术属性】
技术研发人员：扈杰，
申请(专利权)人：江苏曙旭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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