铜带铣边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种铜带铣边装置，解决了传统铜带铣边设备存在的结构复杂庞大、故障率高、成本高、稳定性差等问题。本实用新型专利技术包括机架，机架上安装有丝杠及横移导向柱，丝杠由横移电机驱动，丝杠及横移导向柱上安装有横移平台，横移平台上安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有盘铣刀；横移平台的两侧安装有导向连接架，导向连接架上弹性连接有位于盘铣刀两侧的导向轮。本实用新型专利技术设计巧妙，利用导向轮的作用，能够让导向轮沿着铜带的侧边作为线轨行走，使得铣刀在切削时，保证了稳定的切削深度，同时还能够保护好铣刀，延长铣刀的使用寿命，而且结构简单，工作效率高，实用性强，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
铜带铣边装置
本技术涉及机械生产
，具体是一种铜带铣边装置。
技术介绍
目前，在铜及铜合金板带的生产线上，需要对铜带进行铣边处理，去除铜带侧边的毛刺。因为铜带的侧边是凹凸不同的曲线形状，而传统的铜带铣边的铣刀是固定不动的，切削深度无法调节，这样凹凸不同的曲线容易损坏铣刀，同时引起铣刀过切铜带端面，而且传统的铜带铣边靠液压系统控制，设备结构复杂庞大，故障率高，且成本高，稳定性差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决传统铜带铣边设备存在结构复杂庞大、故障率高、成本高、稳定性差等问题，而提供一种铜带铣边装置。本技术是利用导向轮呈纺锤状并以铜带的侧边作为线轨行走，两个电机代替液压系统控制整个装置的运行，横移电机控制导向装置的平移和丝杠的进给，旋转电机控制盘铣刀的旋转，进入冲洗工序，简化了铜带铣边装置，同时降低了生产和维修成本。本技术是通过如下技术方案实现的：一种铜带铣边装置，包括机架、横移电机、横移平台、旋转电机和盘铣刀；横移电机安装在机架的后端位置，横移电机的输出端连接有丝杠，丝杠的另一端转动安装在机架的前端位置，机架上还安装有两根分置于丝杠两侧且与丝杠平行设置的横移导向柱；横移平台穿设安装在丝杠及两根横移导向柱上，横移平台的前后两端均固定有与丝杠螺纹连接的丝杠螺母；旋转电机安装在横移平台上，旋转电机的输出端朝前设置，盘铣刀安装在旋转电机的输出端上；横移平台上连接有两个分置于旋转电机两侧的导向连接架，导向连接架的外端端部固定有朝前设置的滑座，滑座内滑动插装有导向轮架，导向轮架的内端端部与滑座的座底之间连接有压缩弹簧，导向轮架的外端端部安装有导向轮。作为优选的技术方案，横移平台上安装有电机连接座，旋转电机安装在电机连接座上，导向连接架也连接安装在电机连接座上。作为优选的技术方案，丝杠与横移电机的连接方式为：丝杠的端部连接有丝杠联轴器、横移电机的输出端连接有横移电机联轴器，丝杠联轴器与横移电机联轴器连接固定。作为优选的技术方案，丝杠联轴器和横移电机联轴器均为弹性联轴器。作为优选的技术方案，盘铣刀与旋转电机的连接方式为：盘铣刀上连接有盘铣刀联轴器，旋转电机的输出端连接有旋转电机联轴器，盘铣刀联轴器与旋转电机联轴器连接固定。作为优选的技术方案，盘铣刀联轴器和旋转电机联轴器均为弹性联轴器。作为优选的技术方案，导向轮为纺锤状。与现有技术相比，本技术装置利用导向轮代替了传统的夹紧机构进行定位，这样使得铜带表面与夹紧装置接触面积大大减小，有效避免了铜带表面被擦伤，导向轮还起到引导切削的作用来保证切削深度精准；横移电机和旋转电机代替了传统的液压系统，简化了设备结构，降低了生产和维修成本。本技术的有益效果如下：本技术设计巧妙，利用导向轮的作用，能够让导向轮沿着铜带的侧边作为线轨行走，使得铣刀在切削时，保证了稳定的切削深度，同时还能够保护好铣刀，延长铣刀的使用寿命，而且结构简单，工作效率高，实用性强，值得推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，此处的附图用来提供对本技术的进一步说明，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用来解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术装置的主视图。图2为本技术装置的俯视图。图中：1-机架、2-丝杠、3-横移平台、4-电机连接座、5-丝杠螺母、6-丝杠联轴器、7-横移电机联轴器、8-横移电机、9-旋转电机、10-旋转电机联轴器、11-盘铣刀联轴器、12-盘铣刀、13-横移导向柱、14-导向轮、15-滑座、16-导向连接架、17-导向轮架。具体实施方式为了使本领域技术人员更好的理解本技术，以下结合参考附图并结合实施例对本技术作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1、2所示，一种铜带铣边装置，包括机架、横移电机、横移平台、旋转电机和盘铣刀。横移电机安装在机架的后端位置，横移电机的输出端连接有丝杠，丝杠的另一端通过轴承可转动的安装在机架的前端位置；丝杠与横移电机的具体连接方式为：丝杠的端部连接有丝杠联轴器、横移电机的输出端连接有横移电机联轴器，丝杠联轴器与横移电机联轴器连接固定，丝杠联轴器和横移电机联轴器均为弹性联轴器；横移电机为丝杠提供推进动力。机架上还安装有两根分置于丝杠两侧且与丝杠平行设置的横移导向柱，两根横移导向柱以丝杠而对称布置。横移平台穿设安装在丝杠及两根横移导向柱上，横移平台的前后两端均固定有与丝杠螺纹连接的丝杠螺母，即横移平台与丝杠之间为螺纹连接，横移平台与横移导向柱之间为可滑动的套装连接。横移平台上通过螺栓安装固定有电机连接座，旋转电机安装固定在电机连接座上，旋转电机的输出端朝前设置；盘铣刀为圆盘状，其外圆周的缘边具有一圈切刃部，盘铣刀安装在旋转电机的输出端上，具体连接方式为：盘铣刀上连接有盘铣刀联轴器，旋转电机的输出端连接有旋转电机联轴器，盘铣刀联轴器与旋转电机联轴器连接固定，盘铣刀联轴器和旋转电机联轴器均为弹性联轴器；盘铣刀的螺纹结构上设有旋紧螺母，用于铣刀的安装和拆卸。电机连接座上连接有两个分置于旋转电机两侧且向外延设的导向连接架，导向连接架的外端端部固定有朝前设置的滑座，滑座内滑动插装有导向轮架，导向轮架的内端端部与滑座的座底之间连接有压缩弹簧，导向轮架的外端端部安装有导向轮，两个导向轮内侧贴靠于盘铣刀的两侧；导向轮为纺锤状并以铜带的侧边作为线轨行走，可以保证铣刀对铜带的侧边稳定的切削深度。在实际工作时，使用旋转电机推动盘铣刀与正在先前运输的铜带侧边接触，同时将导向轮顶紧在正在向前输送的铜带上，本技术使用时一般同时使用两套，分别在铜带的两侧边，铜带的侧边是凹凸不平的曲线，当导向轮顶紧后，对导向轮架会有一个向后的推力趋势，滑座中的压缩弹簧可根据不规则的路线伸缩自如自动调节，实现自动调节导向轮的位置，调节凹凸不平的侧边带来的盘铣刀的切削深度不稳定的问题。进一步，导向轮能够以铜带的曲线侧边作为线轨行走，使得盘铣刀控制在一定的切削深度，同时也保护了铣刀。在切削深度的调节方面，由于丝杠向后滑动时，相当于盘铣刀向前推进，所以丝杠的滑动行程，也就能够调节到盘铣刀切削深度，实际调节时，盘铣刀伸出量超出压紧后导向轮直径的长度即为盘铣刀最大铣削深度。横移电机推进的丝杠，动作为直线运动，使得横移平台连接整个盘铣刀位置可随丝杠动作前后移动，保证机构有刚性和稳定性。上面是对本技术实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜带铣边装置，其特征在于：包括机架、横移电机、横移平台、旋转电机和盘铣刀；横移电机安装在机架的后端位置，横移电机的输出端连接有丝杠，丝杠的另一端转动安装在机架的前端位置，机架上还安装有两根分置于丝杠两侧且与丝杠平行设置的横移导向柱；横移平台穿设安装在丝杠及两根横移导向柱上，横移平台的前后两端均固定有与丝杠螺纹连接的丝杠螺母；旋转电机安装在横移平台上，旋转电机的输出端朝前设置，盘铣刀安装在旋转电机的输出端上；横移平台上连接有两个分置于旋转电机两侧的导向连接架，导向连接架的外端端部固定有朝前设置的滑座，滑座内滑动插装有导向轮架，导向轮架的内端端部与滑座的座底之间连接有压缩弹簧，导向轮架的外端端部安装有导向轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜带铣边装置，其特征在于：包括机架、横移电机、横移平台、旋转电机和盘铣刀；横移电机安装在机架的后端位置，横移电机的输出端连接有丝杠，丝杠的另一端转动安装在机架的前端位置，机架上还安装有两根分置于丝杠两侧且与丝杠平行设置的横移导向柱；横移平台穿设安装在丝杠及两根横移导向柱上，横移平台的前后两端均固定有与丝杠螺纹连接的丝杠螺母；旋转电机安装在横移平台上，旋转电机的输出端朝前设置，盘铣刀安装在旋转电机的输出端上；横移平台上连接有两个分置于旋转电机两侧的导向连接架，导向连接架的外端端部固定有朝前设置的滑座，滑座内滑动插装有导向轮架，导向轮架的内端端部与滑座的座底之间连接有压缩弹簧，导向轮架的外端端部安装有导向轮。


2.根据权利要求1所述的铜带铣边装置，其特征在于：横移平台上安装有电机连接座，旋转电机安装在电机连接座上，导向连接架也连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：高丽红，杨莎莎，车东成，
申请(专利权)人：太原工业学院，
类型：新型
国别省市：山西;14