一种吊耳铣齿装置制造方法及图纸

一种吊耳铣齿装置，涉及吊耳加工技术领域，包括：底座；定位销，定位销固定安装在底座上部，吊耳的吊装端套在定位销上；高度定位座，高度定位座固定连接在底座的侧壁上；以及压紧座，压紧座与高度定位座上部可拆卸连接，高度定位座与压紧座相向的两侧壁上均开设有半圆槽，两半圆槽相向布置且配合形成用于固定吊耳连接端的定位孔，定位孔的轴线与定位销的轴线互相垂直；在加工过程中，通过定位销对吊耳的吊装端进行固定并且通过定位孔对吊耳的连接端进行固定，从而对吊耳在水平方向和竖直方向进行固定，保证铣齿过程中的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种吊耳铣齿装置
本技术涉及吊耳加工
，具体涉及一种吊耳铣齿装置。
技术介绍
吊耳是安装在设备上用于起吊的受力构件。吊耳是设备吊装中的重要连接部件，直接关系到大型设备吊装安全，吊耳会根据需要吊装设备的不同设计成不同结构或形状；现在使用的吊耳中有一种吊耳，吊耳的吊装端为环状结构，吊耳的连接端为圆柱状结构，吊耳的连接端固定安装在吊耳的吊装端的侧壁上，并且连接端的轴线与吊装端的轴线垂直，该吊耳使用时需要对连接端的端面进行铣齿，而在铣齿的过程中无法对吊耳连接端的端面的高度进行准确定位，从而导致吊耳连接端的端面在加工过程中会发生偏移，使得铣出的齿间隔不均匀，影响吊耳的使用。
技术实现思路
本技术根据现有吊耳铣齿装置无法对吊耳连接端端面准确定位的问题，本技术采用了如下的技术方案：一种吊耳铣齿装置，包括：底座；定位销，所述定位销固定安装在底座上部，定位销用于将吊耳的吊装端套在其上；高度定位座，所述高度定位座固定连接在底座的侧壁上；以及压紧座，所述压紧座与高度定位座上部可拆卸连接，高度定位座与压紧座相向的两侧壁上均开设有半圆槽，两半圆槽相向布置且配合形成用于固定吊耳连接端的定位孔，所述定位孔的轴线与定位销的轴线互相垂直。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：使用时，将底座通过固定槽固定在夹具上，随后将待加工的吊耳的吊装端固定在定位销上，拆开压紧座将吊耳的连接端放入高度定位座的半圆槽内，随后装上压紧座，从而将吊耳的连接端固定在定位孔内，吊耳连接端的端面穿出定位孔，方便对其进行铣齿加工，在加工过程中，通过定位销对吊耳的吊装端进行固定并且通过定位孔对吊耳的连接端进行固定，从而对吊耳在水平方向和竖直方向进行固定，保证铣齿过程中的精确度。优选地，所述高度定位座包括与底座侧壁固定相连的固定架以及与固定架滑动相连的伸缩架，所述固定架上部开设有凹槽，所述伸缩架下部固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在凹槽内，所述伸缩架与压紧座可拆卸相连，其中一半圆槽开设在伸缩架的上部。优选地，所述凹槽的任一侧壁上开设有沿竖直方向布置的条形通孔，所述滑动块的侧壁上固定连接有滑动设置在条形通孔内的拨块，所述拨块远离滑动块的一端伸出条形通孔，拨块与条形通孔内壁之间设有用于调节拨块锁止状态的锁止机构。优选地，所述拨块内部开设有空腔，拨块沿竖直方向相向布置的两侧壁上均固定穿设有套筒，两套筒均位于条形通孔内且与空腔以及条形通孔连通，所述锁止机构包括转动连接在空腔内的转动件、一一对应滑动穿设在两套筒内的两滑动伸缩杆以及固定安装在拨块远离滑动块一端的侧壁上的卡接件，所述转动件的动力输入端穿出空腔后与位于拨块外的旋钮固定相连，转动件用于带动两滑动伸缩杆相向或相离运动，所述卡接件设置在旋钮和拨块侧壁之间，用于滑动伸缩杆与条形通孔内壁相抵时对旋钮固定。优选地，所述转动件包括转动连接在空腔内的转动轴以及固定安装在转动轴靠近滑动块一端侧壁上的两半圆块，所述转动轴远离半圆块的一端自由穿出空腔后与旋钮固定相连，两所述半圆块沿其径向方向的直面侧壁部分重叠相连，转动轴与两半圆块的重叠部分固定相连，每一所述滑动伸缩杆均一端在套筒内外侧之间滑动，另一端与对应半圆块弧面上沿其弧长方向开设的弧形槽滑动卡接且与另一半圆块的直面相抵。优选地，每一所述滑动伸缩杆与对应半圆块滑动卡接的一端的端面均为弧面且与对应半圆块的弧面紧密贴合，所述弧形槽的长度小于半圆块的弧面长度。优选地，所述卡接件包括固定安装在旋钮侧壁上的球形卡扣以及与球形卡扣卡接的球形卡槽，所述球形卡槽固定安装在拨块的侧壁上且位于球形卡扣的旋转轨迹上。优选地，所述底座为L形座，所述定位销固定安装在L形座的水平段上，所述固定架固定连接在L形座水平段远离L形座竖直段一端的端面上，L形座竖直段两侧均开设有若干固定槽，L形座竖直段远离定位销的侧壁中部固定安装有定位轴，所述条形通孔位于凹槽与L形座水平段相邻的任一侧壁上。优选地，所述定位销为两层阶梯圆台，并且两层阶梯圆台与L形座水平段相连的一端的截面直径大于两层阶梯圆台远离L形座水平段一端的截面直径。优选地，所述条形通孔沿竖直方向的两侧壁均为粗糙面，两所述滑动伸缩杆远离转动轴的端部均由硬质弹性材料制成。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图。图2为图1定位孔高度改变状态下的结构示意图。图3为图1的俯视图。图4为图1中Ⅰ的局部放大图。图5为拨块的剖视图。图6为图4中Ⅱ的局部放大图。图中标号依次为：1、底座；11、固定槽；12、定位销；13、定位轴；2、高度定位座；21、固定架；211、条形通孔；22、伸缩架；221、滑动块；23、压紧座；24、螺栓；3、吊耳；4、拨块；41、转动轴；42、旋钮；43、半圆块；44、套筒；45、滑动伸缩杆；46、球形卡扣；47、球形卡槽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：如图1-3所示，本技术的实施例提供了一种吊耳铣齿装置，包括：底座1；定位销12，所述定位销12固定安装在底座1上部，吊耳3的吊装端套在定位销12上；高度定位座2，所述高度定位座2固定连接在底座1的侧壁上；以及压紧座23，所述压紧座23与高度定位座2上部通过螺栓24可拆卸连接，高度定位座2与压紧座23相向的两侧壁上均开设有半圆槽，两半圆槽相向布置且配合形成用于固定吊耳3连接端的定位孔，所述定位孔的轴线与定位销12的轴线互相垂直。将底座1固定在夹具上，随后将待加工的吊耳3的吊装端套在定位销12上，拆开压紧座23将吊耳3的连接端放入高度定位座2的半圆槽内，随后装上压紧座23，从而将吊耳3的连接端固定在定位孔内，吊耳3连接端的端面穿出定位孔，方便对其进行铣齿加工，在加工过程中，通过定位销12对吊耳3的吊装端进行固定并且通过定位孔对吊耳3的连接端进行固定，从而对吊耳3在水平方向和竖直方向进行固定，保证铣齿过程中的精确度。如图1所示，根据本技术的另一实施例，所述一种吊耳铣齿装置，对其包括的高度定位座2进一步优化，所述高度定位座2包括与底座1侧壁固定相连的固定架21以及与固定架21滑动相连的伸缩架22，所述固定架21上部开设有凹槽，所述伸缩架22下部固定连接有滑动块221，所述滑动块221滑动连接在凹槽内，所述伸缩架22与压紧座23通过螺栓24可拆卸相连，其中一所述半圆槽开设在伸缩架22上部；通过操作伸缩架22带动滑动块221在凹槽内沿竖直方向滑动，使得伸缩架22与压紧座23配合形成的定位孔在高度上能够发生改变，从而达到对不同型号吊耳3的连接端均能进行固定定位的目的。如图4-5所示，根据本技术的另一实施例，所述一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊耳铣齿装置，其特征在于，包括：/n底座(1)；/n定位销(12)，所述定位销(12)固定安装在底座(1)上部，定位销(12)用于将吊耳(3)的吊装端套固在其上；/n高度定位座(2)，所述高度定位座(2)固定连接在底座(1)的侧壁上；以及/n压紧座(23)，所述压紧座(23)与高度定位座(2)上部可拆卸连接，高度定位座(2)与压紧座(23)相向的两侧壁上均开设有半圆槽，两半圆槽相向布置且配合形成用于固定吊耳(3)连接端的定位孔，所述定位孔的轴线与定位销(12)的轴线互相垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种吊耳铣齿装置，其特征在于，包括：
底座(1)；
定位销(12)，所述定位销(12)固定安装在底座(1)上部，定位销(12)用于将吊耳(3)的吊装端套固在其上；
高度定位座(2)，所述高度定位座(2)固定连接在底座(1)的侧壁上；以及
压紧座(23)，所述压紧座(23)与高度定位座(2)上部可拆卸连接，高度定位座(2)与压紧座(23)相向的两侧壁上均开设有半圆槽，两半圆槽相向布置且配合形成用于固定吊耳(3)连接端的定位孔，所述定位孔的轴线与定位销(12)的轴线互相垂直。


2.根据权利要求1所述的一种吊耳铣齿装置，其特征在于，所述高度定位座(2)包括与底座(1)侧壁固定相连的固定架(21)以及与固定架(21)滑动相连的伸缩架(22)，所述固定架(21)上部开设有凹槽，所述伸缩架(22)下部固定连接有滑动块(221)，所述滑动块(221)滑动连接在凹槽内，所述伸缩架(22)与压紧座(23)可拆卸相连，其中一半圆槽开设在伸缩架(22)的上部。


3.根据权利要求2所述的一种吊耳铣齿装置，其特征在于，所述凹槽的任一侧壁上开设有沿竖直方向布置的条形通孔(211)，所述滑动块(221)的侧壁上固定连接有滑动设置在条形通孔(211)内的拨块(4)，所述拨块(4)远离滑动块(221)的一端伸出条形通孔(211)，拨块(4)与条形通孔(211)内壁之间设有用于调节拨块(4)锁止状态的锁止机构。


4.根据权利要求3所述的一种吊耳铣齿装置，其特征在于，所述拨块(4)内部开设有空腔，拨块(4)沿竖直方向相向布置的两侧壁上均固定穿设有套筒(44)，两套筒(44)均位于条形通孔(211)内且与空腔以及条形通孔(211)连通，所述锁止机构包括转动连接在空腔内的转动件、一一对应滑动穿设在两套筒(44)内的两滑动伸缩杆(45)以及固定安装在拨块(4)远离滑动块(221)一端的侧壁上的卡接件，所述转动件的动力输入端穿出空腔后与位于拨块(4)外的旋钮(42)固定相连，转动件用于带动两滑动伸缩杆(45)相向或相离运动，所述卡接件设置在旋钮(42)和拨块(4)侧壁之间来用于滑动伸缩杆(45)与条形通孔(211)内壁相抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟明业，李季东，曾元文，黄文军，
申请(专利权)人：成都欣玛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51