一种网罩加工用自动折弯机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种网罩加工用自动折弯机，属于网罩加工设备的技术领域。一种网罩加工用自动折弯机包括底座、中间推架、中间挡块以及斜推架；本实用新型专利技术通过在底座的台板上设有中间推架，且于中间推架的两侧设有中间挡块和斜推架，使得钢丝的中间推架和中间挡块的作用下实现第一次弯折，形成“U”字形的中间件，再通过斜推架直接将中间推架上的中间件进行二次弯折，形成跑道型的双层支撑件，两次弯折过程之间无需对中间件进行拿取，一次装夹即可完成两次折弯操作，简化了加工步骤，加工更省时省力，效率更高，适应大批量生产需求，另外，也避免了两次折弯过程中需要多次装夹所导致的需要多次对齐基准的问题，减小了加工误差，提高了加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种网罩加工用自动折弯机
本技术涉及网罩加工设备的
，具体是涉及一种网罩加工用自动折弯机。
技术介绍
风罩由多个钢圈以及多个支撑件焊接而成，且由于风罩形状的原因，支撑件为弯折件，因此，提高支撑件的弯折效率是提高风罩加工效率的主要指标之一。目前，市面上的很多风罩都采用了双层的支撑件，即需要将钢丝原料折弯成跑道型的环形结构，而传统的加工方式中，在对双层的支撑件进行折弯时，需要先人工将直线的钢丝的两端分别朝向同一侧折弯，实现钢丝的第一次折弯，形成中间件，然后人工将第一次折弯后的工件拿取后进行再次装夹，再进行第二次折弯，将中间件第一次折弯后的两端继续折弯，使其两端的端头靠拢，实现跑道型的双层支撑件的弯折操作。但是，上述过程不仅需要进行两次独立的折弯操作，且两次折弯操作之间需要拿取中间件，步骤繁琐，费时费力，不利于产品的批量生产，生产效率较低，还导致了每次折弯过程均需要重新对齐基准，存在弯折误差的问题，影响产品的加工品质。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种网罩加工用自动折弯机，以设置中间推架，通过中间推架对直线的钢丝进行第一次折弯，形成两端弯折的中间件，并于中间推架的侧部设置有斜推架，在第一次折弯完成后启动斜推架，通过斜推架直接在中间推架上对中间件进行第二次弯折，使得中间件的两端继续折弯并使两端的端头靠拢，实现了双层折弯件的加工，两次弯折过程之间无需人工进行拿取，无需另外装夹，加工步骤少，加工省时省力，生产效率更高，更利于大批量生产加工，并且，第二次弯折直接在第一次弯折的中间推架上进行，无需重新对齐基准，减小了加工误差，提升了加工品质。具体技术方案如下：一种网罩加工用自动折弯机，具有这样的特征，包括：底座，底座上设置有台板；中间推架，中间推架包括第一伸缩驱动器和中间滑架，中间滑架的底部滑设于台板上，第一伸缩驱动器设置于底座上且其一端连接于中间滑架上，同时，中间滑架上且位于背离连接第一伸缩驱动器的一端设置有推块；中间挡块，中间挡块设置于台板上且位于中间滑架背离第一伸缩驱动器的一端，且中间挡块设置于中间滑架的两侧，并且，中间滑架和推块之间设置有间隔；斜推架，斜推架设置于台板上且位于中间推架的两侧，斜推架包括设置于台板上的第二伸缩驱动器和斜滑块，斜滑块滑设于台板上且位于中间推架的旁侧，斜滑块在台板上的滑动方向与中间滑架的滑动方向成锐角布置，同时，斜滑块背离靠近中间推架的一端连接有第二伸缩驱动器。上述的一种网罩加工用自动折弯机，其中，台板包括左侧台面和右侧台面，左侧台面和右侧台面均滑设于底座上，并且，左侧台面和右侧台面沿相互靠近或相互背离的方向滑动，同时，第一伸缩驱动器的伸缩方向垂直于左侧台面和右侧台面的滑动方向。上述的一种网罩加工用自动折弯机，其中，左侧台面和右侧台面之间设置有旋转驱动器、丝杆以及螺块，旋转驱动器设置于左侧台面的底部，螺块设置于右侧台面的底部，丝杆的一端连接于旋转驱动器上，螺块螺接于丝杆上。上述的一种网罩加工用自动折弯机，其中，左侧台面和右侧台面之间还设置有导向结构，导向结构包括导向杆和套筒，导向杆的一端固定于左侧台面的底部，导向杆的另一端朝向右侧台面的一侧延伸，套筒固定于右侧台面的底部，且导向杆朝向右侧台面一侧延伸的一端插设于套筒内。上述的一种网罩加工用自动折弯机，其中，中间滑架包括底部导轨、上部滑板、以及连接轴，底部导轨设置有两条，两条底部导轨均沿第一伸缩驱动器的伸缩方向设置，且两条底部导轨分别设置于左侧台面和右侧台面上；上部滑板设置有两块，两块上部滑板分别滑设于两条底部导轨上，同时，两上部滑板靠近第一伸缩驱动器的一端之间设置有连接轴，且连接轴的中部连接于第一伸缩驱动器上，两上部滑板背离第一伸缩驱动器的一端之间设置有推块，且推块的两端分别固定连接于两上部滑板上。上述的一种网罩加工用自动折弯机，其中，每一上部滑板上且位于设置有推块的一端均设置有一凸起的定位块，且推块靠近第一伸缩驱动器的一侧抵靠于定位块上。上述的一种网罩加工用自动折弯机，其中，斜滑块的底部设置有斜滑板，斜滑块滑设于斜滑板上，同时，斜滑块的底面高度高于或等于上部滑板的上端面的高度，且斜滑块的底面高度低于推块的上端面的高度。上述的一种网罩加工用自动折弯机，其中，还包括中间限位件，中间限位件设置有两个，两个中间限位件分别设置于左侧台面和右侧台面上，同时，两中间限位件均位于中间滑架背离第一伸缩驱动器的一侧。上述的一种网罩加工用自动折弯机，其中，还包括限位开关，中间推架和斜推架上均设置有限位开关，同时，限位开关包括限位片和触发器，中间滑架和一斜滑块上设置有限位片，左侧台面或右侧台面上分别设置有与两限位片对应的触发器。上述技术方案的积极效果是：上述的网罩加工用自动折弯机，通过设置中间推架和位于其一端的两侧的中间挡块，使得待弯折的钢丝放置于中间挡块和中间推架之间时，通过中间推架能将钢丝的两端进行第一次折弯并形成中间件，同时，于中间推架的侧部设置有倾斜布置的斜推架，通过斜推架直接对中间推架上的中间件进行第二次折弯，使得中间件的两端能继续折弯，从而使得中间件的两端端头靠拢，实现了双层的支撑件的加工，并且两次弯折过程之间无需拿取中间件，一次装夹即可实现两次弯折，步骤少，加工省时省力，生产效率更高，满足大批量制造的使用需求，另外，也避免了两次折弯过程之间因拿取后需重新对齐基准的问题，减小了加工误差，提升了加工品质。附图说明图1为本技术的一种网罩加工用自动折弯机的实施例的结构图。附图中：1、底座；11、台板；111、左侧台面；112、右侧台面；2、中间推架；21、第一伸缩驱动器；22、中间滑架；23、推块；221、底部导轨；222、上部滑板；223、连接轴；224、定位块；3、中间挡块；4、斜推架；41、第二伸缩驱动器；42、斜滑块；421、斜滑板；5、丝杆；6、导向杆；7、中间限位件；8、限位开关；81、限位片；82、触发器。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1对本技术提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本技术的限定。图1为本技术的一种网罩加工用自动折弯机的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的网罩加工用自动折弯机包括：底座1、中间推架2、中间挡块3以及斜推架4。具体的，底座1上设置有台板11，通过台板11为中间推架2、中间挡块3以及斜推架4提供了安装载体，同时也作为折弯的工作台面。具体的，中间推架2设置于台板11上，此时，中间推架2又包括第一伸缩驱动器21和中间滑架22，并且，中间滑架22的底部滑设于台板11上，使得中间滑架22可在台板11上沿一方向滑动，另外，第一伸缩驱动器21设置于底座1上且其一端连接于中间滑架22上，即通过第一伸缩驱动器21的伸缩运动，能带动中间滑架22沿第一伸缩驱动器21的伸缩方向做反复运动，从而为后续通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网罩加工用自动折弯机，其特征在于，包括：/n底座，所述底座上设置有台板；/n中间推架，所述中间推架包括第一伸缩驱动器和中间滑架，所述中间滑架的底部滑设于所述台板上，所述第一伸缩驱动器设置于所述底座上且其一端连接于所述中间滑架上，同时，所述中间滑架上且位于背离连接所述第一伸缩驱动器的一端设置有推块；/n中间挡块，所述中间挡块设置于所述台板上且位于所述中间滑架背离所述第一伸缩驱动器的一端，且所述中间挡块设置于所述中间滑架的两侧，并且，所述中间滑架和所述推块之间设置有间隔；/n斜推架，所述斜推架设置于所述台板上且位于所述中间推架的两侧，所述斜推架包括设置于所述台板上的第二伸缩驱动器和斜滑块，所述斜滑块滑设于所述台板上且位于所述中间推架的旁侧，所述斜滑块在所述台板上的滑动方向与所述中间滑架的滑动方向成锐角布置，同时，所述斜滑块背离靠近所述中间推架的一端连接有所述第二伸缩驱动器。/n

【技术特征摘要】
1.一种网罩加工用自动折弯机，其特征在于，包括：
底座，所述底座上设置有台板；
中间推架，所述中间推架包括第一伸缩驱动器和中间滑架，所述中间滑架的底部滑设于所述台板上，所述第一伸缩驱动器设置于所述底座上且其一端连接于所述中间滑架上，同时，所述中间滑架上且位于背离连接所述第一伸缩驱动器的一端设置有推块；
中间挡块，所述中间挡块设置于所述台板上且位于所述中间滑架背离所述第一伸缩驱动器的一端，且所述中间挡块设置于所述中间滑架的两侧，并且，所述中间滑架和所述推块之间设置有间隔；
斜推架，所述斜推架设置于所述台板上且位于所述中间推架的两侧，所述斜推架包括设置于所述台板上的第二伸缩驱动器和斜滑块，所述斜滑块滑设于所述台板上且位于所述中间推架的旁侧，所述斜滑块在所述台板上的滑动方向与所述中间滑架的滑动方向成锐角布置，同时，所述斜滑块背离靠近所述中间推架的一端连接有所述第二伸缩驱动器。


2.根据权利要求1所述的网罩加工用自动折弯机，其特征在于，所述台板包括左侧台面和右侧台面，所述左侧台面和所述右侧台面均滑设于所述底座上，并且，所述左侧台面和所述右侧台面沿相互靠近或相互背离的方向滑动，同时，所述第一伸缩驱动器的伸缩方向垂直于所述左侧台面和所述右侧台面的滑动方向。


3.根据权利要求2所述的网罩加工用自动折弯机，其特征在于，所述左侧台面和所述右侧台面之间设置有旋转驱动器、丝杆以及螺块，所述旋转驱动器设置于所述左侧台面的底部，所述螺块设置于所述右侧台面的底部，所述丝杆的一端连接于所述旋转驱动器上，所述螺块螺接于所述丝杆上。


4.根据权利要求2所述的网罩加工用自动折弯机，其特征在于，所述左侧台面和所述右侧台面之间还设置有导向结构，所述导向结构包括导向杆和套筒，所述导向杆的一端固定于所述左侧台面的底部，所述导向杆的另一端朝向所述右侧台面的一侧延伸，所述套筒固定于所述右侧台面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳达，
申请(专利权)人：宁波市鄞州叶仕金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33