【技术实现步骤摘要】
本申请涉及网罩焊接装置，更具体地涉及一种用于焊接网罩的焊接装置。
技术介绍
1、网罩是一种防护装置，多用于风扇外侧，将风扇与外界隔开，以防止外部异物与风扇接触并导致风扇破损或人体与风扇接触并被扇叶割伤，图1和图2图示了一种大型工业风扇网罩，包括一水平面90，所述水平面90由若干个依次变大的第一环形辐条92和若干个呈环形布置的骨架94组成，所述第一环形辐条92呈同轴布置，通过所述骨架94将每一所述第一环形辐条92进行连接形成所述水平面90。
2、现有一种用于焊接网罩的焊接装置，用于焊接上述网罩，如图3所示，包括一固定在地面上的盘体95，所述盘体95上设有若干个呈环形布置的辐条支承件96和骨架支承件97，且所述辐条支承件96和所述骨架支承件97交错布置；在焊接上述网罩时，焊接人员先将骨架94放置于骨架支承件97上，再将第一环形辐条92放置在辐条支承件96上，此时骨架94位于第一环形辐条92的下方并与第一环形辐条92抵靠，随后，焊接人员通过焊枪将这一骨架94焊接在第一环形辐条92上，在焊接另一骨架94时，焊接人员绕所述盘体95行走预定步数，将另一骨架94焊接在第一环形辐条92上。易见，在这一焊接过程中，为将所有骨架94焊接在第一环形辐条92上，焊接人员需要绕所述盘体95旋转一周，在大规模生产下，对焊接生产人员的身体负担较大；其次，由于采用人工焊接的方式，自动化程度低，其焊接质量和生产效率受焊接人员焊接经验和工作状态的影响较大，存在一定的生产局限。
3、因此提供一种盘体可转动、有助于降低生产人员身体负担、自动化程
技术实现思路
1、本申请主要目的在于提供一种用于焊接网罩的焊接装置，其中，所述用于焊接网罩的焊接装置包括一机座、一焊接架和一焊连装置，所述焊接架包括一盘体、若干个辐条支承件和若干个骨架支承件，所述盘体转动安装在所述机座上，所述辐条支承件和所述骨架支承件均设于所述盘体上，且所述辐条支承件与所述骨架支承件呈交错布置，每一所述辐条支承件均具有一水平部和一倾斜部，所述焊连装置包括一焊枪和一导向件，所述焊枪移动设置于所述导向件上并靠近或远离所述焊接架，所述导向件转动安装在所述机座上，当所述导向件转动预定角度后，所述焊枪与所述水平部或所述倾斜部垂直，通过令盘体和导向件转动安装在机座上，令焊枪仅需作高度和水平直线运动并可对骨架与环形辐条进行焊连，相较于现有技术，具有自动化程度较高、适用于大规模生产、有助于降低生产人员身体负担的优势。
2、本申请的另一目的在于提供一种用于焊接网罩的焊接装置，其中，所述焊连装置还包括一第一直线驱动装置，所述第一直线驱动装置的推杆与所述导向件背离所述水平部的一端转动连接，所述第一直线驱动装置的缸体与所述第一支架转动连接，当所述第一直线驱动装置的推杆动作时，所述导向件在所述第一支架上转动，通过设置所述第一直线驱动装置令焊枪与水平部或倾斜部平行。
3、本申请的另一目的在于提供一种用于焊接网罩的焊接装置，其中，每一所述第一放置架均包括一第一凹型材和一第一滑动件，每一所述第二放置架均包括一第二凹型材和一第二滑动件，所述第一凹型材和所述第二凹型材上分别具有一第一凹槽和一第二凹槽，所述第一滑动件滑动设置于所述第一凹槽内，所述第二滑动件滑动设置于第二凹槽内，所述第一凹型材、所述第一滑动件的两侧均具有若干个第一安装槽，且所述第一凹型材上所述第一安装槽的间距等于所述第一滑动件上所述第一安装槽的间距，所述第二凹型材和所述第二滑动件的两侧均具有若干个第二安装槽，且所述第二凹型材上所述第二安装槽的间距等于所述第二滑动件上所述第二安装槽的间距，通过将第一放置架和第二放置架设置为上述结构，实现第一放置架和第二放置架长度的可调节，提高焊接架的通用性。
4、为了实现上述至少一专利技术目的，本申请提供了一种用于焊接网罩的焊接装置，包括一机座，其中所述用于焊接网罩的焊接装置，还包括：
5、一焊接架，所述焊接架包括一盘体、若干个辐条支承件和若干个骨架支承件，所述盘体转动安装在所述机座上，所述辐条支承件和所述骨架支承件均设于所述盘体上，且所述辐条支承件与所述骨架支承件呈交错布置，每一所述辐条支承件均具有一水平部和一倾斜部；以及
6、一焊连装置，所述焊连装置包括一焊枪和一导向件，所述焊枪移动设置于所述导向件上并靠近或远离所述焊接架，所述导向件转动安装在所述机座上，当所述导向件转动预定角度后，所述焊枪与所述水平部或所述倾斜部垂直。
7、在本申请一个或多个实施例中，所述机座包括一第一支架，所述导向件与所述第一支架的转动连接处位于所述倾斜部靠近所述水平部的一端的上方。
8、在本申请一个或多个实施例中，所述焊连装置还包括一第一直线驱动装置，所述第一直线驱动装置的推杆与所述导向件背离所述水平部的一端转动连接，所述第一直线驱动装置的缸体与所述第一支架转动连接，当所述第一直线驱动装置的推杆动作时，所述导向件在所述第一支架上转动。
9、在本申请一个或多个实施例中，所述焊接架还包括一承托件，每一所述辐条支承件均包括若干个第一放置架和若干个第二放置架，所述第一放置架和所述第二放置架一一对应，所述承托件位于所述盘体的中心并与所述盘体连接，所述第二放置架的两端分别与所述盘体和对应的所述第一放置架连接，所述第一放置架背离所述对应的所述第二放置架的一端与所述承托件背离所述盘体的一端连接，所述第一放置架呈环形布置并形成所述水平部，所述第二放置架呈环形布置并形成所述倾斜部。
10、在本申请一个或多个实施例中，每一所述第一放置架均包括一第一凹型材和一第一滑动件，每一所述第二放置架均包括一第二凹型材和一第二滑动件，所述第一凹型材和所述第二凹型材上分别具有一第一凹槽和一第二凹槽，所述第一滑动件滑动设置于所述第一凹槽内，所述第二滑动件滑动设置于第二凹槽内，所述第一凹型材、所述第一滑动件的两侧均具有若干个第一安装槽，且所述第一凹型材上所述第一安装槽的间距等于所述第一滑动件上所述第一安装槽的间距，所述第二凹型材和所述第二滑动件的两侧均具有若干个第二安装槽，且所述第二凹型材上所述第二安装槽的间距等于所述第二滑动件上所述第二安装槽的间距。
11、在本申请一个或多个实施例中，所述焊接架还包括若干个滑动座，所述滑动座与所述第二放置架一一对应，所述滑动座滑动设置于所述盘体上，所述第一凹型材与所述承托件固定连接，所述第一滑动件与所述第二凹型材转动连接，所述第二滑动件与所述滑动座转动连接，所述第一凹型材与所述第一滑动件可拆卸连接，所述第二凹型材与所述第二滑动件可拆卸连接。
12、在本申请一个或多个实施例中，所述承托件包括一立杆和一升降盘，所述立杆与所述盘体固定连接，所述升降盘位于所述立杆背离所述盘体的一端，且所述升降盘在所述立杆的高度方向上滑动设置于所述立杆上，每一所述第一凹型材均与所述升降盘固定连接。
13、在本申请一个或多个实施例中，所述焊连装置包括一支承架和一第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于焊接网罩的焊接装置，包括一机座，其特征在于：所述用于焊接网罩的焊接装置还包括
2.根据权利要求1所述的用于焊接网罩的焊接装置，其特征在于：所述机座包括一第一支架，所述导向件与所述第一支架的转动连接处位于所述倾斜部靠近所述水平部的一端的上方。
3.根据权利要求2所述的用于焊接网罩的焊接装置，其特征在于：所述焊连装置还包括一第一直线驱动装置，所述第一直线驱动装置的推杆与所述导向件背离所述水平部的一端转动连接，所述第一直线驱动装置的缸体与所述第一支架转动连接，当所述第一直线驱动装置的推杆动作时，所述导向件在所述第一支架上转动。
4.根据权利要求3所述的用于焊接网罩的焊接装置，其特征在于：所述焊接架还包括一承托件，每一所述辐条支承件均包括若干个第一放置架和若干个第二放置架，所述第一放置架和所述第二放置架一一对应，所述承托件位于所述盘体的中心并与所述盘体连接，所述第二放置架的两端分别与所述盘体和对应的所述第一放置架连接，所述第一放置架背离所述对应的所述第二放置架的一端与所述承托件背离所述盘体的一端连接，所述第一放置架呈环形布置并形成所述水平部
5.根据权利要求4所述的用于焊接网罩的焊接装置，其特征在于：每一所述第一放置架均包括一第一凹型材和一第一滑动件，每一所述第二放置架均包括一第二凹型材和一第二滑动件，所述第一凹型材和所述第二凹型材上分别具有一第一凹槽和一第二凹槽，所述第一滑动件滑动设置于所述第一凹槽内，所述第二滑动件滑动设置于第二凹槽内，所述第一凹型材、所述第一滑动件的两侧均具有若干个第一安装槽，且所述第一凹型材上所述第一安装槽的间距等于所述第一滑动件上所述第一安装槽的间距，所述第二凹型材和所述第二滑动件的两侧均具有若干个第二安装槽，且所述第二凹型材上所述第二安装槽的间距等于所述第二滑动件上所述第二安装槽的间距。
6.根据权利要求5所述的用于焊接网罩的焊接装置，其特征在于：所述焊接架还包括若干个滑动座，所述滑动座与所述第二放置架一一对应，所述滑动座滑动设置于所述盘体上，所述第一凹型材与所述承托件固定连接，所述第一滑动件与所述第二凹型材转动连接，所述第二滑动件与所述滑动座转动连接，所述第一凹型材与所述第一滑动件可拆卸连接，所述第二凹型材与所述第二滑动件可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的用于焊接网罩的焊接装置，其特征在于：所述承托件包括一立杆和一升降盘，所述立杆与所述盘体固定连接，所述升降盘位于所述立杆背离所述盘体的一端，且所述升降盘在所述立杆的高度方向上滑动设置于所述立杆上，每一所述第一凹型材均与所述升降盘固定连接。
8.根据权利要求3-7任一所述的用于焊接网罩的焊接装置，其特征在于：所述焊连装置包括一支承架和一第二直线驱动装置，所述支承架滑动设置于所述导向件上，所述第二直线驱动装置固定安装在所述支承架上，所述焊枪固定安装在所述第二直线驱动装置的推杆上并跟随所述第二直线驱动装置的推杆移动。
9.根据权利要求8所述的用于焊接网罩的焊接装置，其特征在于：所述导向件的一端具有一安装部，所述用于焊接网罩的焊接装置还包括一丝杆和一第二旋转驱动装置，所述丝杆转动安装在所述导向件的一侧，所述支承架与所述丝杆螺纹连接，所述第二旋转驱动装置的转轴与所述丝杆固定连接。
10.根据权利要求6所述的用于焊接网罩的焊接装置，其特征在于：所述用于焊接网罩的焊接装置还包括若干个限位装置，每一所述限位装置均包括一延长件和二常闭开关，所述延长件的一端具有一平面部，所述延长件背离所述平面部的一端与所述第二滑动件靠近所述滑动座的一端固定连接，两所述常闭开关分别设于所述平面部的两端，所述常闭开关的顶部至所述第二滑动件的间距等于所述导向件与所述第一支架的转动连接处至所述第二滑动件的间距。
...【技术特征摘要】
1.一种用于焊接网罩的焊接装置，包括一机座，其特征在于：所述用于焊接网罩的焊接装置还包括
2.根据权利要求1所述的用于焊接网罩的焊接装置，其特征在于：所述机座包括一第一支架，所述导向件与所述第一支架的转动连接处位于所述倾斜部靠近所述水平部的一端的上方。
3.根据权利要求2所述的用于焊接网罩的焊接装置，其特征在于：所述焊连装置还包括一第一直线驱动装置，所述第一直线驱动装置的推杆与所述导向件背离所述水平部的一端转动连接，所述第一直线驱动装置的缸体与所述第一支架转动连接，当所述第一直线驱动装置的推杆动作时，所述导向件在所述第一支架上转动。
4.根据权利要求3所述的用于焊接网罩的焊接装置，其特征在于：所述焊接架还包括一承托件，每一所述辐条支承件均包括若干个第一放置架和若干个第二放置架，所述第一放置架和所述第二放置架一一对应，所述承托件位于所述盘体的中心并与所述盘体连接，所述第二放置架的两端分别与所述盘体和对应的所述第一放置架连接，所述第一放置架背离所述对应的所述第二放置架的一端与所述承托件背离所述盘体的一端连接，所述第一放置架呈环形布置并形成所述水平部，所述第二放置架呈环形布置并形成所述倾斜部。
5.根据权利要求4所述的用于焊接网罩的焊接装置，其特征在于：每一所述第一放置架均包括一第一凹型材和一第一滑动件，每一所述第二放置架均包括一第二凹型材和一第二滑动件，所述第一凹型材和所述第二凹型材上分别具有一第一凹槽和一第二凹槽，所述第一滑动件滑动设置于所述第一凹槽内，所述第二滑动件滑动设置于第二凹槽内，所述第一凹型材、所述第一滑动件的两侧均具有若干个第一安装槽，且所述第一凹型材上所述第一安装槽的间距等于所述第一滑动件上所述第一安装槽的间距，所述第二凹型材和所述第二滑动件的两侧均具有若干个第二安装槽，且所述第二凹型材上所述第二安装槽的间距等于所述第二滑动件上所述第二安装槽的间...
【专利技术属性】
技术研发人员：王佳达，
申请(专利权)人：宁波市鄞州叶仕金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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