一种网罩外安装孔检具制造技术

技术编号:34232974 阅读:53 留言:0更新日期:2022-07-20 23:51
本实用新型专利技术提供了一种网罩外安装孔检具,属于网罩加工的技术领域。本实用新型专利技术通过设置带中心孔和若干插孔的底板,将模心安装于中心孔内,实现了网罩中心的定位和检测,同时,定位销或模片选择性插入至插孔内,实现对网罩的安装块上的外安装孔进行检测,通过定位销是否能顺利插入或模片上检测孔是否能对其来判断该外安装孔是否合格,检测更方便,效率高,且通过调节定位销或模片的数量和位置来适应不同规格型号网罩的检测需求,另外,操作者无需借助测量尺进行测量,且能统一检测基准,实现了对同批次网罩的一次性检测,确保了同批次网罩品质的一致性,避免了因检测基准不同导致的检测准确性差的问题,确保网罩后续能顺利安装,利于网罩的使用。于网罩的使用。于网罩的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种网罩外安装孔检具


[0001]本技术涉及网罩加工的
,具体是涉及一种网罩外安装孔检具。

技术介绍

[0002]风机作为空气循环系统中的主要结构,其扇叶需要处于安全且通风的环境中,通常会于风机的扇叶处设置网罩,通过网罩进行安全防护以及维持空气流通。实际使用过程中,为了便于生产、运输、装配以及后期的维修保养,风机的网罩和风机主体通常分体布置,网罩可从风机主体上快速拆卸,网罩上的外安装孔和风机主体上的配合孔需要一一对应。但是,网罩在生产制作的过程中由于各零部件的单独加工以及后续的焊接加工,网罩成型后易出现形变的问题,从而导致其存在形状不规则、不平整的问题,从而导致其外安装孔出现错位,无法在后续装配过程中安装,因此,网罩生产制作过程中需要对其外安装孔进行检测,但是,实际生产制作过程中缺乏专业检具,仅凭人工通过测量尺进行测量,不仅测量不便,还存在测量基准不同导致的准确度差的缺陷,仍存在后续网罩无法安全的问题,不利于网罩的使用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述问题,现旨在提供一种网罩外安装孔检具,以设置带中心孔和若干插孔的底板,同时,设置有模心、若干模片和若干定位销,通过将若干模片或若干定位销插设于对应的插孔内,通过模片或定位销对比待检测的网罩上的安装块上的外安装孔位置,快速检测外安装孔位置的准确性,无需另外人工通过测量尺进行测量,操作更方便,且同批次的网罩均可统一检测,统一性更高,保证了同批次的产品品质一致,且也无需更换检测基准,保证了检测的准确性,保证了网罩后续的安装,利于网罩的使用。
[0004]具体技术方案如下:
[0005]一种网罩外安装孔检具,具有这样的特征,包括:
[0006]底板,底板为金属板材,底板设置于水平面内,底板的中心开设有一中心孔,底板上开设有若干组检测孔,每组检测孔均包括若干插孔,同组的若干插孔处于同一圆上且均以中心孔为轴心呈环形阵列分布,并且,不同组的插孔所在的圆的大小均不同;
[0007]模心,模心包括立杆和中心盘,立杆竖直布置于底板上,立杆的下端安装于中心孔内,中心盘安装于立杆的上端,且中心盘与中心孔同轴布置;
[0008]定位销,定位销设置有若干个,且定位销的数量大于或等于插孔数量最少的一组检测孔中的插孔的数量,定位销的下端插设于对应的插孔内,定位销的上端插设于待检测的网罩的安装块上的外安装孔内;
[0009]模片,模片设置有若干个,且模片的数量大于或等于插孔数量最少的一组检测孔中的插孔的数量,模片的下端插设于对应的插孔内,模片上的上端抵靠于待检测的网罩的安装块上,且模片的上端开设有与安装块上的外安装孔对应的检测孔;
[0010]定位销的轴向为垂直于底板的方向,检测孔的轴向为中心孔的径向方向。
[0011]上述的一种网罩外安装孔检具,其中,模片呈弧形布置,模片的下端设置有插脚,插脚插入对应的插孔内。
[0012]上述的一种网罩外安装孔检具,其中,立杆包括主体、下插接头和上插接头,主体、下插接头以及上插接头均呈圆柱体布置,下插接头和上插接头设置于主体的两端且三者同轴布置,下插接头和上插接头的横截面直径一致且均小于主体的横截面直径,下插接头插设于中心孔内,上插接头与中心盘的中心插接连接。
[0013]上述的一种网罩外安装孔检具,其中,中心盘包括盘体和外伸边沿,盘体呈圆形设置,外伸边沿呈环形突出绕设于盘体的外边沿的下部上,且盘体的厚度大于外伸边沿的厚度,同时,盘体的中心开设有一配合孔,上插接头插设于配合孔内,并且,外伸边沿上开设有若干定位孔。
[0014]上述的一种网罩外安装孔检具,其中,定位销包括上部检测部和下部插接部,上部检测部和下部插接部均呈圆柱体布置,且上部检测部和下部插接部以端对端的形式连接,同时,上部检测部的横截面直径大于下部插接部的横截面直径,并且,下部插接部选择性插入至对应的插孔内。
[0015]上述的一种网罩外安装孔检具,其中,插孔包括圆孔和扁孔,圆孔为圆柱形孔,扁孔为弧形的条形孔,且圆孔与定位销配合使用,扁孔与模片配合使用。
[0016]上述的一种网罩外安装孔检具,其中,同一组检测孔的若干插孔中有一插孔为圆孔时,该组检测孔中的所有插孔均为圆孔;同一组检测孔的若干插孔中有一插孔为扁孔时,该组检测孔中的所有插孔均为扁孔。
[0017]上述的一种网罩外安装孔检具,其中,模片上的每一检测孔上均设置有弹性检测组件,且在模片贴合于对应的安装块上时,弹性检测组件选择性弹入对应的安装块上的外安装孔内。
[0018]上述的一种网罩外安装孔检具,其中,弹性检测组件包括套筒、弹簧以及弹珠,套筒为桶状结构,套筒的桶口安装于对应的检测孔内,并且,检测口为缩口结构,套筒安装于检测孔的孔口大的一端,弹珠设置于检测口内且其一侧突出于检测孔,弹簧设置于套筒内且其两端分别抵靠于套筒的桶底和弹珠未突出于检测孔的一侧上。
[0019]上述的一种网罩外安装孔检具,其中,检测孔的孔口大的一端为螺纹孔,套筒的桶口一端设置有与螺纹孔对应的外螺纹。
[0020]上述技术方案的积极效果是:
[0021]上述的网罩外安装孔检具,通过设置带中心孔和若干插孔的底板,并且,中心孔中安装有模心,实现对网罩中心的定位和检测,同时,插孔内可选择性插入模片或定位销,通过模片或定位销对比待检测的网罩上的安装块上的外安装孔位置,实现对外安装孔位置是否符合标准的快速检测外,确保外安装孔位置的准确性,并且可适应不同规格型号网罩上不同布置方向的外安装孔的检测需求,无需另外人工通过测量尺进行测量,操作更方便,并且,可一次性实现同批次的网罩的统一检测,统一性更高,确保了同批次产品品质的一致性,并且也确保了每次检测基准的统一性,有效避免了后续检测基准变化导致的检测准确性差的问题,确保网罩后续能顺利安装,利于网罩的使用。
附图说明
[0022]图1为本技术的一种网罩外安装孔检具的底板的结构图;
[0023]图2为本技术的一种网罩外安装孔检具的模心的结构图;
[0024]图3为本技术的一种网罩外安装孔检具的定位销的结构图;
[0025]图4为本技术的一种网罩外安装孔检具的模片的结构图;
[0026]图5为本技术的一种网罩外安装孔检具的模片的半剖结构图。
[0027]附图中:1、底板;11、插孔;12、中心孔;111、圆孔;112、扁孔;2、模心;21、立杆;22、中心盘;211、主体;212、下插接头;213、上插接头;221、盘体;222、外伸边沿;2211、配合孔;2221、定位孔;3、定位销;31、上部检测部;32、下部插接部;4、模片;41、检测孔;42、插脚;5、弹性检测组件;51、套筒;52、弹簧;53、弹珠。
具体实施方式
[0028]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,以下实施例结合附图1至附图5对本技术提供的技术方案作具体阐述,但以下内容不作为本技术的限定。本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网罩外安装孔检具,其特征在于,包括:底板,所述底板为金属板材,所述底板设置于水平面内,所述底板的中心开设有一中心孔,所述底板上开设有若干组检测孔,每组所述检测孔均包括若干插孔,同组的若干所述插孔处于同一圆上且均以所述中心孔为轴心呈环形阵列分布,并且,不同组的所述插孔所在的圆的大小均不同;模心,所述模心包括立杆和中心盘,所述立杆竖直布置于所述底板上,所述立杆的下端安装于所述中心孔内,所述中心盘安装于所述立杆的上端,且所述中心盘与所述中心孔同轴布置;定位销,所述定位销设置有若干个,且所述定位销的数量大于或等于所述插孔数量最少的一组所述检测孔中的所述插孔的数量,所述定位销的下端插设于对应的所述插孔内,所述定位销的上端插设于待检测的网罩的安装块上的外安装孔内;模片,所述模片设置有若干个,且所述模片的数量大于或等于所述插孔数量最少的一组所述检测孔中的所述插孔的数量,所述模片的下端插设于对应的所述插孔内,所述模片上的上端抵靠于待检测的所述网罩的所述安装块上,且所述模片的上端开设有与所述安装块上的所述外安装孔对应的检测孔;所述定位销的轴向为垂直于所述底板的方向,所述检测孔的轴向为所述中心孔的径向方向。2.根据权利要求1所述的网罩外安装孔检具,其特征在于,所述模片呈弧形布置,所述模片的下端设置有插脚,所述插脚插入对应的所述插孔内。3.根据权利要求1所述的网罩外安装孔检具,其特征在于,所述立杆包括主体、下插接头和上插接头,所述主体、所述下插接头以及所述上插接头均呈圆柱体布置,所述下插接头和所述上插接头设置于所述主体的两端且三者同轴布置,所述下插接头和所述上插接头的横截面直径一致且均小于所述主体的横截面直径,所述下插接头插设于所述中心孔内,所述上插接头与所述中心盘的中心插接连接。4.根据权利要求3所述的网罩外安装孔检具,其特征在于,所述中心盘包括盘体和外伸边沿,所述盘体呈圆形设置,所述外伸边沿呈环形突出绕设于所述盘体的外边...

【专利技术属性】
技术研发人员:王佳达
申请(专利权)人:宁波市鄞州叶仕金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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