一种耐磨亚克力板及其制备方法技术

本发明专利技术适用于混凝土技术领域，提供了一种耐磨亚克力板及其制备方法，该耐磨亚克力板包括以下组分：聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、引发剂、无机纳米材料、碳化铬粉、聚三氟丙基甲基硅氧烷。本发明专利技术通过添加碳化铬粉可以提高亚克力板的耐磨性和强度；其次，本发明专利技术通过添加无机纳米材料可以吸附在碳化铬粉上，从而可以提高碳化铬粉在聚甲基丙烯酸甲酯体系中的分散性，同时，引入无机纳米材料可以进一步提高亚克力板的耐磨性和强度。另外，本发明专利技术通过添加聚三氟丙基甲基硅氧烷，不仅可以引入氟原子，可以还能配合无机纳米材料，显著提高碳化铬粉与聚甲基丙烯酸甲酯的相容性，从而可以进一步提高亚克力板的耐磨性和强度。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨亚克力板及其制备方法
本专利技术属于混凝土
，尤其涉及一种耐磨亚克力板及其制备方法。
技术介绍
亚克力板，又称特殊处理的有机玻璃，主要原料为聚甲基丙烯酸甲酯，其由甲基烯酸甲酯单体聚合而成。亚克力板具有质轻、价廉，易于成型等优点，其成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、热成型等，具有透光性佳、自重轻、可回收率高等优点。其中，为了提高亚克力板的耐磨性，现有技术通常会在亚克力板中添加无机耐磨材料；然而，由于无机耐磨材料与聚甲基丙烯酸甲酯的相容性较差，故直接将无机耐磨材料添加至亚克力板中，对亚克力板的耐磨性能提高不够显著。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种耐磨亚克力板，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。本专利技术实施例是这样实现的，一种耐磨亚克力板，其包括以下按照重量份计的组分：聚甲基丙烯酸甲酯50～100份、甲基丙烯酸丙酯10～30份、引发剂1～5份、无机纳米材料5～10份、碳化铬粉5～10份、聚三氟丙基甲基硅氧烷1～5份。作为本专利技术实施例的一个优选方案，所述耐磨亚克力板包括以下按照重量份计的组分：聚甲基丙烯酸甲酯70～90份、甲基丙烯酸丙酯15～25份、引发剂2～4份、无机纳米材料7～9份、碳化铬粉7～9份、聚三氟丙基甲基硅氧烷2～4份。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述引发剂为过氧化甲乙酮、异丙苯过氧化氢、过氧化环己酮中的至少一种。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述无机纳米材料为纳米二氧化钛和/或纳米二氧化硅。>作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述碳化铬粉的粒径为50～200nm。本专利技术实施例的另一目的在于提供一种上述的耐磨亚克力板的制备方法，其包括以下步骤：按照上述各组分的重量份，称取聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、引发剂、无机纳米材料、抗氧化剂、碳化铬粉、聚三氟丙基甲基硅氧，备用；利用静电吸附法将无机纳米材料负载在碳化铬粉上，得到改性碳化铬粉；将改性碳化铬粉与聚三氟丙基甲基硅氧进行混合后，再与聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、引发剂进行混合，得到混合料；将混合料进行熔融挤出后，再经成型加工，得到所述耐磨亚克力板。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述步骤中，静电吸附时的电压为50～70kV。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述步骤中，熔融挤出的温度为150～180℃。本专利技术实施例的另一目的在于提供一种上述制备方法制得的耐磨亚克力板。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述耐磨亚克力板的洛氏硬度为101～114，拉伸强度为95～108MPa。本专利技术实施例提供的一种耐磨亚克力板，通过添加碳化铬粉可以提高亚克力板的耐磨性和强度；其中，本专利技术通过添加无机纳米材料可以吸附在碳化铬粉上，从而可以提高碳化铬粉在聚甲基丙烯酸甲酯体系中的分散性，同时，引入无机纳米材料可以进一步提高亚克力板的耐磨性和强度。另外，本专利技术通过添加聚三氟丙基甲基硅氧烷，不仅可以引入氟原子，可以还能配合无机纳米材料，显著提高碳化铬粉与聚甲基丙烯酸甲酯的相容性，从而可以进一步提高亚克力板的耐磨性和强度。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1该实施例提供了一种耐磨亚克力板，其制备方法包括以下步骤：S1、称取聚甲基丙烯酸甲酯500g、甲基丙烯酸丙酯300g、引发剂50g、无机纳米材料100g、碳化铬粉100g、聚三氟丙基甲基硅氧烷50g，备用；其中，引发剂为过氧化甲乙酮、异丙苯过氧化氢、过氧化环己酮的等质量比混合物；无机纳米材料为纳米二氧化钛和纳米二氧化硅的等质量比混合物；碳化铬粉的粒径为50nm。S2、利用静电吸附法，采用市售静电高压喷涂设备，将上述称取的碳化铬粉放置在负极接收装置上，然后设定50kV的高压，将上述称取的无机纳米材料往负极接收装置处进行静电喷涂，使无机纳米材料通过静电负载在碳化铬粉上，得到改性碳化铬粉。S3、将上述得到的改性碳化铬粉与上述称取的聚三氟丙基甲基硅氧置于40℃的温度下，以500rpm的搅拌速度进行搅拌混合后，再与上述称取的聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、引发剂进行混合，并转移至高速混料机中以800rpm的搅拌速度进行搅拌均匀，得到混合料。S4、将上述混合料转移至双螺杆挤出机中以150℃的挤出温度进行熔融挤出后，再经成型加工，即可得到耐磨亚克力板。实施例2该实施例提供了一种耐磨亚克力板，其制备方法包括以下步骤：S1、称取聚甲基丙烯酸甲酯1000g、甲基丙烯酸丙酯100g、引发剂10g、无机纳米材料50g、碳化铬粉50g、聚三氟丙基甲基硅氧烷10g，备用；其中，引发剂为过氧化甲乙酮、异丙苯过氧化氢的等质量比混合物；无机纳米材料为纳米二氧化钛；碳化铬粉的粒径为200nm。S2、利用静电吸附法，采用市售静电高压喷涂设备，将上述称取的碳化铬粉放置在负极接收装置上，然后设定70kV的高压，将上述称取的无机纳米材料往负极接收装置处进行静电喷涂，使无机纳米材料通过静电负载在碳化铬粉上，得到改性碳化铬粉。S3、将上述得到的改性碳化铬粉与上述称取的聚三氟丙基甲基硅氧置于60℃的温度下，以800rpm的搅拌速度进行搅拌混合后，再与上述称取的聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、引发剂进行混合，并转移至高速混料机中以1200rpm的搅拌速度进行搅拌均匀，得到混合料。S4、将上述混合料转移至双螺杆挤出机中以180℃的挤出温度进行熔融挤出后，再经成型加工，即可得到耐磨亚克力板。实施例3该实施例提供了一种耐磨亚克力板，其制备方法包括以下步骤：S1、称取聚甲基丙烯酸甲酯550g、甲基丙烯酸丙酯280g、引发剂45g、无机纳米材料90g、碳化铬粉90g、聚三氟丙基甲基硅氧烷45g，备用；其中，引发剂为异丙苯过氧化氢、过氧化环己酮的等质量比混合物；无机纳米材料为纳米二氧化硅；碳化铬粉的粒径为60nm。S2、利用静电吸附法，采用市售静电高压喷涂设备，将上述称取的碳化铬粉放置在负极接收装置上，然后设定55kV的高压，将上述称取的无机纳米材料往负极接收装置处进行静电喷涂，使无机纳米材料通过静电负载在碳化铬粉上，得到改性碳化铬粉。S3、将上述得到的改性碳化铬粉与上述称取的聚三氟丙基甲基硅氧置于45℃的温度下，以60rpm的搅拌速度进行搅拌混合后，再与上述称取的聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、引发剂进行混合，并转移至高速混料机中以900rpm的搅拌速度进行搅拌均匀，得到混合料。S4、将上述混合料转移至双螺杆挤出机中以160℃的挤出温度进行熔融挤出后，再经成型加工，即可得到耐磨亚克力板。实施例4该实施例提供了一种耐磨亚克力板，其制备方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨亚克力板，其特征在于，包括以下按照重量份计的组分：聚甲基丙烯酸甲酯50～100份、甲基丙烯酸丙酯10～30份、引发剂1～5份、无机纳米材料5～10份、碳化铬粉5～10份、聚三氟丙基甲基硅氧烷1～5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨亚克力板，其特征在于，包括以下按照重量份计的组分：聚甲基丙烯酸甲酯50～100份、甲基丙烯酸丙酯10～30份、引发剂1～5份、无机纳米材料5～10份、碳化铬粉5～10份、聚三氟丙基甲基硅氧烷1～5份。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨亚克力板，其特征在于，所述耐磨亚克力板包括以下按照重量份计的组分：聚甲基丙烯酸甲酯70～90份、甲基丙烯酸丙酯15～25份、引发剂2～4份、无机纳米材料7～9份、碳化铬粉7～9份、聚三氟丙基甲基硅氧烷2～4份。


3.根据权利要求1或2所述的一种耐磨亚克力板，其特征在于，所述引发剂为过氧化甲乙酮、异丙苯过氧化氢、过氧化环己酮中的至少一种。


4.根据权利要求1或2所述的一种耐磨亚克力板，其特征在于，所述无机纳米材料为纳米二氧化钛和/或纳米二氧化硅。


5.根据权利要求1或2所述的一种耐磨亚克力板，其特征在于，所述碳化铬粉的粒径为50～200nm。


6.一种如权利要求1～5中任一项所述的耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂凯明，聂洪建，
申请(专利权)人：广东欣创新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44