一种粥状高粘度物料搅拌机制造技术

本申请涉及一种粥状高粘度物料搅拌机，涉及食品生产机械的领域，解决了对物料进行搅拌不均匀的问题，包括机体，机体固定有搅拌桶，机体于搅拌桶的开口处固定有固定盖，搅拌桶内部中心处转动设置有搅拌轴，搅拌轴的周侧设置有用于对物料底部进行搅拌的第一搅拌装置，固定盖设置有对物料内部进行进一步搅拌的第二搅拌装置，搅拌桶的筒壁固定有用于对靠近搅拌桶内壁物料进行搅拌的第三搅拌装置。本申请通过搅拌片、搅拌叶、扰流片和叶轮对物料进行多层次多角度的搅拌，使物料的搅拌更加的均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种粥状高粘度物料搅拌机
本申请涉及食品生产机械的领域，尤其是涉及一种粥状高粘度物料搅拌机。
技术介绍
目前，目前的常用搅拌机一般适合于粘度较低的物料搅拌，对粘度大、类似粥状的物料搅拌，因搅拌时负载大、搅拌物料效率低，物料的流动性小，散热慢，同时需配大功率的驱动变频电机，能耗大。现有的申请号为CN201810544349.X的中国专利，提出了一种搅拌机，包括机架，机架顶端设置有两个升降气缸，升降气缸另一端设置有搅拌箱盖，搅拌箱内壁上方设喷水管，喷水管上设置有喷水口，搅拌箱盖下方设置有搅拌箱，搅拌箱盖中心设置有电机，电机一端穿过搅拌箱盖连接自动伸缩杆，自动伸缩杆设置在搅拌箱内，自动伸缩杆另一端设置有搅拌扇叶，搅拌箱下端设置有称重器，电机连接有电机调速器，搅拌扇叶上设置有刀片。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：搅拌扇叶与刀片对搅拌箱内的高粘度物料进行搅拌时，搅拌箱内的高粘度物料会随着刀片的旋转而整体进行旋转，使搅拌时仅对刀片附近的物料有搅拌作用，从而导致对高粘度物料的搅拌不均匀，使搅拌扇叶与刀片对物料的搅拌效果较差。
技术实现思路
为了对粥状高粘度物料进行较为充分的搅拌，本申请提供一种粥状高粘度物料搅拌机。本申请提供的一种粥状高粘度物料搅拌机，采用如下的技术方案：一种粥状高粘度物料搅拌机，包括机体，所述机体固定有搅拌桶，所述机体于所述搅拌桶的开口处固定有固定盖，所述搅拌桶内部中心处转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴的周侧设置有用于对物料底部进行搅拌的第一搅拌装置，所述固定盖设置有对物料内部进行进一步搅拌的第二搅拌装置，所述搅拌桶的筒壁固定有用于对靠近所述搅拌桶内壁物料进行搅拌的第三搅拌装置。通过采用上述技术方案，物料被盛放在搅拌桶内时，搅拌轴带动第一搅拌装置对物料的底部进行搅拌，使对物料的底部进行搅拌，同时第一搅拌装置推动物料以搅拌轴为转动轴进行转动，物料转动时固定的第二搅拌装置对物料的内部进行搅拌使物料内部搅拌的更加均匀，第三搅拌装置对物料靠近搅拌桶的位置进行搅拌，第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置对物料的内部和外部均进行搅拌，使对物料的搅拌更加均匀，有效提高搅拌效率，搅拌效果更好。优选的，所述第一搅拌装置包括搅拌片与第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出端与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌片的中心处固定于所述搅拌轴远离所述固定盖的一端。通过采用上述技术方案，搅拌电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌片对物料的底部进行搅拌，同时搅拌片对物料进行推动使物料整体在搅拌桶内旋转，使物料的搅拌效果更好。优选的，所述搅拌片靠近所述搅拌桶的底壁的一端固定有多个搅拌叶，所述搅拌叶的另一端滑移抵接于所述搅拌桶的底壁，所述搅拌叶的倾斜方向为沿所述搅拌轴的转动方向。通过采用上述技术方案，搅拌片推动搅拌叶进行运动时，搅拌叶为倾斜设置，搅拌叶片推动物料进行转动的同时不断使接触到搅拌叶的物料流向物料的中心处，使搅拌桶底端的物料流向搅拌桶的上方，从而实现对搅拌桶下端的物料进行不断的搅动。优选的，所述第二搅拌装置包括转动设置于所述固定盖的搅拌杆、叶轮与第二搅拌电机，所述搅拌杆一端延伸入所述搅拌桶内部，所述搅拌杆的另一端固定连接于所述第二搅拌电机的输出端，所述叶轮固定于所述搅拌杆靠近所述搅拌桶的底壁的一端。通过采用上述技术方案，第二搅拌电机的输出端带动搅拌杆进行转动，搅拌杆带动叶轮进行转动，搅拌杆与叶轮的自身位置不变，物料旋转时，叶轮的转动使处于叶轮转动范围内的物料被搅拌，同时叶轮推动物料进行沿搅拌杆轴线方向上的运动，使物料被搅拌的更加均匀。所述固定盖固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆底端之间固定连接有固定座，所述搅拌杆的另一端转动设置于所述固定座。通过采用上述技术方案，搅拌杆转动时，固定座限制搅拌杆的位移使搅拌杆在对物料进行搅拌时更加稳定，固定杆对固定座进行固定，使固定座与搅拌杆的位置更加稳定。所述第三搅拌装置包括扰流片，所述扰流片倾斜固定于所述搅拌桶的内周壁。通过采用上述技术方案，搅拌桶内的物料转动时，流经扰流片的物料在扰流片的作用下流动方向改变，使扰流片对靠近搅拌桶周壁的物料进行搅拌，同时扰流片使物料的流动方向改变，进而使物料搅拌的更加均匀，搅拌效果更好。所述搅拌桶的内周壁与底壁的连接处开设有出料口，所述搅拌桶滑移设置有提拉杆，所述提拉杆底端固定连接与所述出料口适配的挡料片。通过采用上述技术方案，对物料进行搅拌时，挡料片在物料的压力作用下紧贴出料口，减少物料搅拌时从出料口流出，物料搅拌完后，拉动提拉杆使与提拉杆固定连接的挡料片的位置改变，从而便于物料从出料口处滑出搅拌桶。所述提拉杆的远离所述挡料片的一端固定有防脱块，所述提拉杆于所述挡料片的一端和所述防脱块之间固定有固定挂钩，所述固定挂钩挂设于所述搅拌桶的开口处。通过采用上述技术方案，固定挂钩挂设在搅拌桶的开口处时，固定挂钩对搅拌桶处的提拉杆进行固定，使提拉杆在筒壁上的位置更加稳定。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.第一搅拌电机带动搅拌片对物料进行搅拌的同时推动物料进行转动，搅拌片推动搅拌叶对物料的底部进行搅拌的同时使底端的物料向上流动；2.第二搅拌电机推动叶轮对物料内部进行搅拌，扰流片对搅拌桶周壁处的物料进行搅拌，从而使对物料的搅拌效果更好；3.提拉杆与固定挂钩便于对挡料片进行提拉与放置，从而使更加便于挡料片对出料口的开合。附图说明图1是本申请的结构示意图；图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图；附图标记：1、机体；2、搅拌桶；3、固定盖；4、第一搅拌电机；5、第二搅拌电机；6、搅拌轴；7、搅拌片；8、搅拌叶；9、搅拌杆；10、叶轮；11、固定杆；12、固定座；13、扰流片；14、出料口；15、提拉杆；16、挡料片；17、防脱块；18、固定挂钩。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种粥状高粘度物料搅拌机。参照图1，包括机体1，机体1固定有搅拌桶2，搅拌桶2为金属材质圆筒，搅拌桶2的底端等距固定有三个支撑腿，机体1于搅拌桶2的开口处固定有固定盖3，固定盖3固定于搅拌桶2开口处的中心处为长条状，两端为与搅拌桶2适配的圆弧形，固定盖3的呈直线型的两端分别铰接连接有活动盖，活动盖以铰接处为活动轴可翻转120度，活动盖的边沿固定有与圆筒的开口处适配的扇形包边，便于对圆筒的开口进行封闭。参照图1，固定盖3的上端分别固定有第一搅拌电机4与第二搅拌电机5，第一搅拌电机4固定于固定盖3的中心处，第二搅拌电机5固定于固定盖3的一端并与第一搅拌电机4处于同一轴线上。参照图1与图2，搅拌桶2内部中心处转动设置有搅拌轴6，搅拌轴6为实心的金属轴，搅拌轴6的抗剪力与抗扭力较强，搅拌桶2的底壁中心处固定有台状的转动块，搅拌轴6的另一端与贯穿转动块并与转动块转动连接，第一搅拌电机4的输出端与搅拌轴6固定连接，搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粥状高粘度物料搅拌机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)固定有搅拌桶(2)，所述机体(1)于所述搅拌桶(2)的开口处固定有固定盖(3)，所述搅拌桶(2)内部中心处转动设置有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的周侧设置有用于对物料底部进行搅拌的第一搅拌装置，所述固定盖(3)设置有对物料内部进行进一步搅拌的第二搅拌装置，所述搅拌桶(2)的筒壁固定有用于对靠近所述搅拌桶(2)内壁物料进行搅拌的第三搅拌装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种粥状高粘度物料搅拌机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)固定有搅拌桶(2)，所述机体(1)于所述搅拌桶(2)的开口处固定有固定盖(3)，所述搅拌桶(2)内部中心处转动设置有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的周侧设置有用于对物料底部进行搅拌的第一搅拌装置，所述固定盖(3)设置有对物料内部进行进一步搅拌的第二搅拌装置，所述搅拌桶(2)的筒壁固定有用于对靠近所述搅拌桶(2)内壁物料进行搅拌的第三搅拌装置。


2.根据权利要求1所述的一种粥状高粘度物料搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌装置包括搅拌片(7)与第一搅拌电机(4)，所述第一搅拌电机(4)的输出端与所述搅拌轴(6)固定连接，所述搅拌片(7)的中心处固定于所述搅拌轴(6)远离所述固定盖(3)的一端。


3.根据权利要求2所述的一种粥状高粘度物料搅拌机，其特征在于：所述搅拌片(7)靠近所述搅拌桶(2)的底壁的一端固定有多个搅拌叶(8)，所述搅拌叶(8)的另一端滑移抵接于所述搅拌桶(2)的底壁，所述搅拌叶(8)的倾斜方向为沿所述搅拌轴(6)的转动方向。


4.根据权利要求1所述的一种粥状高粘度物料搅拌机，其特征在于：所述第二搅拌装置包括转动设置于所述固定盖(3)的搅拌杆(9)、叶轮(10)与第二搅拌电机(5)，所述搅拌杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽云，罗勋忠，胡哲瑞，
申请(专利权)人：武汉市洛之洲食品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42