本实用新型专利技术公开了一种化工生产用油品搅拌调和装置，应用在油液生产的领域中，解决了油品搅拌混合不充分的技术问题，其技术方案要点是包括调和仓，所述调和仓的两侧设有进料口，其特征是：所述调和仓内设有调料空腔，所述调料空腔内转动连接有一对混料拨轮，一对所述混料拨轮关于调料空腔的水平方向对称设置，所述调和仓的侧壁设有分别驱动混料拨轮的混料电机，所述调和空腔的两端设有与混料拨轮配合的半圆料腔，位于所述调料空腔中部的底部设有漏斗集料仓，所述漏斗集料仓的底部设有出料口，所述漏斗集料仓上方的调料空腔内部还转动连接有锥状拨料轮，所述锥状拨料轮靠近出料口的一端还活动连接有导料转轴，具有能够实现充分均匀混料过程的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用油品搅拌调和装置
本技术涉及油液生产领域，特别涉及一种化工生产用油品搅拌调和装置。
技术介绍
油液进行进一步加工处理的过程中需要混合不同组合来调和介质以改善油液原料，便于后续的油液的深加工处理。其中，在进行不同介质的混合过程中，需要借助搅拌装置来进行投料搅拌，现有的搅拌装置由于其体积庞大，内部结构简单，无法实现充分且均匀的混料效果，直接影响油品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种化工生产用油品搅拌调和装置，其优点是能够实现油品的充分混合效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化工生产用油品搅拌调和装置，包括调和仓，所述调和仓的两侧设有进料口，其特征是：所述调和仓内设有调料空腔，所述调料空腔内转动连接有一对混料拨轮，一对所述混料拨轮关于调料空腔的水平方向对称设置，所述调和仓的侧壁设有分别驱动混料拨轮的混料电机，所述调和空腔的两端设有与混料拨轮配合的半圆料腔，位于所述调料空腔中部的底部设有漏斗集料仓，所述漏斗集料仓的底部设有出料口，所述漏斗集料仓上方的调料空腔内部还转动连接有锥状拨料轮，所述调和仓的侧壁设有驱动锥状拨料轮转动的转料电机，所述锥状拨料轮靠近出料口的一端还活动连接有导料转轴，所述导料转轴伸出出料口。进一步的：所述混料拨轮上设有多个混料拨片，所述混料拨片上设有漏液孔。进一步的：所述进料口位于调料空腔的一端还设有导料挡块。进一步的：所述锥状拨料轮的表面设有混料凸棱。进一步的：所述漏斗集料仓的表面设有光滑导液层。进一步的：所述导料转轴与锥状拨料轮连接的一端设有锁紧螺纹段，所述锥状拨料轮上设有供锁紧螺纹段螺旋锁紧的锁紧孔。进一步的：所述调和仓的侧部还设有观察窗。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、待混合搅拌的油品从进料口分别向调料空腔内输入，在混料拨轮的层级拨动输送后实现混合，利用混料电机的转速调节能够实现不同混料配比条件下的充分均匀混合效果，减小批量投放混合过程中的均匀度不一致状况；2、锥状拨料轮能够对从两侧拨送的油料进行搅合，混合充分后油液下落至漏斗集料仓部分实现排出，且利用导料转轴的作用能够有效减小油料搅拌后粘性较大堵塞出料口的状况。附图说明图1是用于展现实施例中搅拌调和装置剖视结构示意图；图2是用于展现实施例中搅拌调和装置外部示意图；图3是用于展现实施例中光滑导液层的位置示意图。附图标记：1、调和仓；2、进料口；3、调料空腔；4、混料拨轮；5、混料电机；6、半圆料腔；7、漏斗集料仓；8、出料口；9、锥状拨料轮；10、转料电机；11、导料转轴；12、混料拨片；13、漏液孔；14、导料挡块；15、混料凸棱；16、光滑导液层；17、锁紧螺纹段；18、锁紧孔；19、观察窗。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种化工生产用油品搅拌调和装置，如图1和图2所示，包括调和仓1，调和仓1的两侧设有进料口2，能够实现同步进料过程。在调和仓1内设有调料空腔3，输入的混合原料在调料空腔3内完成混料搅拌作用。为了实现充分均匀的混料效果，在调料空腔3内转动连接有一对混料拨轮4，一对混料拨轮4关于调料空腔3的水平方向对称设置，调和空腔的两端设有与混料拨轮4配合的半圆料腔6，保障混合原料由进料口2输入后仅依靠混料拨轮4进行拨料输送，混料拨轮4上设有多个混料拨片12，混料拨片12上设有漏液孔13，混料拨片12能够实现稳定的拨料进程，漏液孔13则有效平衡了拨料过程中的原料阻力，减小拨料过程的不畅。调和仓1的侧壁设有分别驱动混料拨轮4的混料电机5，操作人员依靠混料电机5进行混料的过程中还能实现差速化的混料进程，即控制两侧混料拨轮4的速率来实现混料量的差异混合，满足不同配比条件下的油品原料混合效果，进一步保障油料混合的充分均匀程度。考虑到混料拨轮4导料过程中部分原来会从进料口2倒灌溢出，进料口2位于调料空腔3的一端还设有导料挡块14，导料挡块14保障了良好进液通路的同时减小了原料油液的溢出。从两侧混料拨轮4拨送的原料在调料空腔3的中部实现混合，位于调料空腔3中部的底部设有漏斗集料仓7，漏斗集料仓7的底部设有出料口8，混合后的油品聚集至漏斗集料仓7实现排出，漏斗集料仓7的表面设有光滑导液层16(如图3所示)，能够减小油液的粘结保障快速排液。为了进一步保障油液在调料空腔3中部混合的充分程度，在漏斗集料仓7上方的调料空腔3内部还转动连接有锥状拨料轮9，调和仓1的侧壁设有驱动锥状拨料轮9转动的转料电机10，锥状拨料轮9的表面设有混料凸棱15，两侧混料拨料拨送的原料在惯性作用下拨送至锥状拨料轮9上，并在混料凸棱15的作用下实现锥状拨料轮9的跟转混料，即能够实现两侧原料的充分搅拌混合效果，减小原料混合交融不充分产生的搅拌混合效果不佳。锥状拨料轮9靠近出料口8的一端还活动连接有导料转轴11，导料转轴11伸出出料口8，考虑到油液长时间搅拌后粘性会增大，导致从出料口8排出不畅出现堵塞，导料转轴11能够实现稳定的输出导料效果，减小油液的粘结堵塞状况。且导料转轴11与锥状拨料轮9连接的一端设有锁紧螺纹段17，锥状拨料轮9上设有供锁紧螺纹段17螺旋锁紧的锁紧孔18，方便了操作人员对导料转轴11的即时拆卸维护，减小长时间使用油料粘连导致导料转轴11导料效果不佳的现象，还能够进行不同规格导料转轴11的更换以改善导料速率满足不同的实际混料出料需求。在调和仓1的侧部还设有观察窗19，有助于使用人员能够及时对内部搅拌混合状况进行观察监测，以及通过观察窗19的启闭实现对装置内部的清理。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种化工生产用油品搅拌调和装置，包括调和仓(1)，所述调和仓(1)的两侧设有进料口(2)，其特征是：所述调和仓(1)内设有调料空腔(3)，所述调料空腔(3)内转动连接有一对混料拨轮(4)，一对所述混料拨轮(4)关于调料空腔(3)的水平方向对称设置，所述调和仓(1)的侧壁设有分别驱动混料拨轮(4)的混料电机(5)，所述调和空腔的两端设有与混料拨轮(4)配合的半圆料腔(6)，位于所述调料空腔(3)中部的底部设有漏斗集料仓(7)，所述漏斗集料仓(7)的底部设有出料口(8)，所述漏斗集料仓(7)上方的调料空腔(3)内部还转动连接有锥状拨料轮(9)，所述调和仓(1)的侧壁设有驱动锥状拨料轮(9)转动的转料电机(10)，所述锥状拨料轮(9)靠近出料口(8)的一端还活动连接有导料转轴(11)，所述导料转轴(11)伸出出料口(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用油品搅拌调和装置，包括调和仓(1)，所述调和仓(1)的两侧设有进料口(2)，其特征是：所述调和仓(1)内设有调料空腔(3)，所述调料空腔(3)内转动连接有一对混料拨轮(4)，一对所述混料拨轮(4)关于调料空腔(3)的水平方向对称设置，所述调和仓(1)的侧壁设有分别驱动混料拨轮(4)的混料电机(5)，所述调和空腔的两端设有与混料拨轮(4)配合的半圆料腔(6)，位于所述调料空腔(3)中部的底部设有漏斗集料仓(7)，所述漏斗集料仓(7)的底部设有出料口(8)，所述漏斗集料仓(7)上方的调料空腔(3)内部还转动连接有锥状拨料轮(9)，所述调和仓(1)的侧壁设有驱动锥状拨料轮(9)转动的转料电机(10)，所述锥状拨料轮(9)靠近出料口(8)的一端还活动连接有导料转轴(11)，所述导料转轴(11)伸出出料口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用油品搅拌调和装置，其特征是：所述混料拨轮(4)上设有多个混料拨...
【专利技术属性】
技术研发人员：于军，
申请(专利权)人：江苏浩淼兴阳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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